¿Cuál es el principio de funcionamiento del equipo de soldadura automática de acero inoxidable?

El principio de funcionamiento de los equipos de soldadura automática:

1. Configuración y comparación de las fuentes de energía de soldadura de los equipos de soldadura automática

Uno de los factores clave en la calidad de la soldadura está soldando la configuración de la fuente de alimentación. Actualmente existen cuatro configuraciones de alimentación o métodos de soldadura dentro y fuera del recinto para elegir la mejor, realizamos un análisis comparativo.

(1) La fuente de alimentación de protección de gas CO2 (electrodo de fusión) utiliza gas CO2 como protección.

Ventajas: El precio del gas CO2 es bajo, la eficiencia de producción es alta, la densidad de corriente de soldadura es alta, la piscina fundida de la base de soldadura es profunda, la eficiencia de fusión es alta, la velocidad de deposición es rápida, y la eficiencia de producción es de 2 a 4 veces mayor que la soldadura manual. También tiene buena resistencia a la oxidación y al agrietamiento;

Desventajas: cuando se suelda con alta corriente, la superficie de soldadura está mal formada y tiene mucha. Salpicaduras Después de soldar, las salpicaduras adheridas a la pieza de trabajo deben eliminarse manualmente.

(2) Soldadura MIG con gas blindado (electrodo de fusión), utilizando gas argón como protección.

Ventajas: gran profundidad del baño de soldadura, arco de soldadura estable, buena formación de soldadura y alta eficiencia de producción.

Desventajas: debido a que el gas protector utiliza argón para realizar el proceso de soldadura, argón; gas El precio es alto y la fuente de energía para soldadura MIG es de 3 a 4 veces más cara que la fuente de energía para soldadura CO2/MAG.

(3) Fuente de alimentación de soldadura MAG protegida con gas (electrodo de fusión). Utilice una mezcla de gas de argón y CO2 para protección, en la que el argón es un 80% y el CO2 es un 20%.

Ventajas: La profundidad del baño de soldadura es grande, la eficiencia de deposición es alta, las salpicaduras de soldadura son pequeñas y se puede obtener un proceso de soldadura estable y soldaduras hermosas.

(4) Fuente de alimentación protegida con gas TIG (electrodo no fundente), utilizando gas argón como protección. Esta es la fuente de energía de soldadura más utilizada (soldadura manual por arco de tungsteno).

Ventajas: Dado que el electrodo solo calienta la pieza de trabajo a través de corriente, la pieza de trabajo y el alambre de soldadura forman un charco fundido, por lo que no se producen salpicaduras y la soldadura queda bellamente formada.

Desventajas: la profundidad del baño de arco fundido es poco profunda, la tasa de deposición es baja y la eficiencia de producción no es alta. Dado que todo el proceso de soldadura utiliza gas argón como protección, el precio es elevado.

2. Composición y principio de funcionamiento del equipo de soldadura automática.

(1) Composición del equipo de soldadura automática:

El equipo de soldadura automática consta de una guía. plataforma de riel y plataforma giratoria, mecanismo de deslizamiento superior de la cola neumática, mecanismo giratorio, mecanismo de sujeción de la pieza de trabajo, mecanismo de soporte de material intermedio, mecanismo de ajuste neumático de pistola de soldar de máquina especial, mecanismo de microajuste tridimensional de pistola de soldar, mecanismo de sujeción de pistola de soldar, cola neumática Sistema de control electrónico de la máquina superior y especial.

(2) El principio de funcionamiento del equipo de soldadura automática:

El extremo giratorio se usa para sujetar la pieza de trabajo y el otro extremo se usa para presionar la pieza de trabajo. El principio de que el doble. La pistola de soldar de CO2 con cabezal relativamente inmóvil es la misma que la de la soldadura de CO2/MAG. La fuente de alimentación se combina para lograr una soldadura de costura circunferencial de la pieza de trabajo.

(3) Ámbito de aplicación del equipo de soldadura automática

① Adecuado para soldadura de costura recta plana o costura circunferencial de cuerpos de válvulas, bridas, etc. de acero al carbono y acero inoxidable.

②El diámetro mínimo de la costura recta/costura circular es de 25 mm y el diámetro máximo es de 120 mm.

③La longitud máxima de la pieza de trabajo de soldadura del conjunto de brida y cuerpo de la válvula es de 360 ​​​​mm y el diámetro máximo de la brida es de 260 mm.

④El peso máximo de la pieza de trabajo es de 45 kg y el diámetro máximo de rotación de la máquina herramienta es de 450 mm.