¿Qué debe saber sobre los riesgos de seguridad de las calderas de baño?
Artículo 1 Con el fin de garantizar el funcionamiento seguro de las calderas, proteger la seguridad personal y promover el desarrollo de la economía nacional, el presente reglamento se formula de acuerdo con las disposiciones pertinentes del "Reglamento provisional sobre supervisión de la seguridad". de Calderas y Recipientes a Presión".
Artículo 2 El presente reglamento se aplica al diseño, fabricación, instalación, uso, inspección, reparación y transformación de calderas fijas de vapor a presión que utilicen agua como medio y a las tuberías dentro del alcance de la caldera.
Además de cumplir con lo establecido en este reglamento, las calderas de agua de vapor también deberán cumplir con las disposiciones pertinentes del “Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad de Calderas de Agua Caliente”.
Esta normativa no se aplica a calderas de vapor de presión fija y calderas de energía atómica con una capacidad de agua inferior a 30L.
Artículo 3 Todas las unidades pertinentes y sus departamentos competentes deberán aplicar las disposiciones del presente reglamento.
Los departamentos administrativos laborales de los gobiernos populares a nivel de condado o superior son responsables de la supervisión de la seguridad de las calderas.
Las agencias de supervisión de la seguridad de calderas y recipientes a presión de los departamentos de administración del trabajo en todos los niveles (las agencias de supervisión de la seguridad de calderas y recipientes a presión de los departamentos de administración del trabajo, en lo sucesivo denominadas agencias de supervisión de la seguridad) son responsables de supervisar la aplicación de este reglamento.
Artículo 4 Las disposiciones de este reglamento son los requisitos básicos para la gestión de seguridad de la caldera y la tecnología de seguridad. Si los requisitos de las normas técnicas pertinentes son incompatibles con las disposiciones de este reglamento, prevalecerá este reglamento.
Artículo 5
Las calderas de vapor fijas importadas o las calderas de vapor fijas que las empresas de producción nacional (incluidas las empresas con inversión extranjera) introduzcan tecnología extranjera y produzcan de acuerdo con estándares extranjeros y se utilicen en el país, están También deberá cumplir con los requisitos básicos de este reglamento. Si circunstancias especiales no cumplen con los requisitos básicos de este reglamento, se deberá obtener el consentimiento previo del organismo de supervisión de seguridad del Ministerio de Trabajo.
Artículo 6
Si las unidades pertinentes adoptan nuevas estructuras, nuevos procesos, nuevos materiales y otras nuevas tecnologías, y si son incompatibles con este reglamento, deberán presentar las condiciones de prueba y Los datos o los datos y bases técnicos pertinentes se presentarán a la agencia provincial de supervisión de seguridad para su revisión y aprobación, y luego se presentarán a la agencia de supervisión de seguridad del Ministerio de Trabajo para su aprobación.
Capítulo 2 Requisitos Generales
Artículo 6
El diseño de la caldera deberá cumplir los requisitos de seguridad y fiabilidad. La resistencia de los componentes de presión de las calderas de acero debe calcularse y verificarse de acuerdo con GB9222 "Cálculo de la resistencia de los componentes de presión de las calderas acuotubulares" o JB3622 "Cálculo de la resistencia de los componentes de presión de las calderas de tipo Shell".
Artículo 7 La fabricación de componentes de presión de calderas deberá cumplir con los requisitos de este reglamento y las disposiciones pertinentes de las normas técnicas profesionales de calderas. La calidad de los accesorios de seguridad de la caldera debe cumplir con las normas técnicas pertinentes.
No se permite salir de fábrica las calderas sin válvulas de seguridad, termómetros, manómetros, válvulas de drenaje (o válvulas de drenaje) y válvulas de escape.
Artículo 8 Cuando la caldera sale de fábrica, deberá ir acompañada de la siguiente información técnica relacionada con la seguridad:
(1) Planos de la caldera (plano general, plano de instalación y plano de presión principal). dibujo de componentes);
(2) Hoja de cálculo de resistencia para componentes de presión
(3) Hoja de cálculo para el número de válvulas de seguridad y diámetro del canal de flujo (diámetro de garganta) (para nominales); temperatura de salida del agua caliente Calderas con temperaturas superiores o iguales a 100 ℃);
(4) Diagrama de flujo de agua y hoja de cálculo hidrodinámico (excepto calderas de coraza de circulación natural);
(5) Certificado de calidad de calderas;
(6) Instrucciones de instalación e instrucciones de funcionamiento de la caldera;
(7) Aviso de cambio de diseño de componentes de presión.
Artículo 9 Las calderas de nueva fabricación deberán tener una placa metálica de identificación y deberán instalarse en un lugar visible. Al menos los siguientes elementos deben indicarse en la placa metálica:
(1) Modelo de caldera
(2) Número de producto de la caldera
(3; ) Potencia térmica nominal (MW)
(4) Presión nominal del agua de salida (MPa);
(5) Temperatura nominal del agua de salida/entrada (℃);
(6 ) Nombre del fabricante;
(7) Nivel y número de licencia de fabricación de la caldera;
(8) Año y mes de fabricación.
Para las calderas enviadas a granel, también se deben estampar sellos de acero en las cabezas de los principales componentes de presión, como tambores y cabezales. Indique el número de producto de la pieza.
Artículo 10
La instalación de la caldera debe cumplir con el TJ231 (6) "Código para la Construcción y Aceptación de Ingeniería de Instalación de Equipos Mecánicos Volumen Seis Equipos de Trituración y Molienda, Cabrestante, Diesel Estacionario Motor, Instalación de Calderas Industriales" y GBJ242 "Código de Construcción y Aceptación de Ingeniería de Calefacción y Sanitaria".
La aceptación segmentada y la aceptación global de la calidad de la instalación se realizarán conjuntamente entre la unidad que instala la caldera y la unidad que la utiliza. Durante la prueba de presión hidráulica y la aceptación general, deberá estar presente personal de la agencia de supervisión de seguridad de calderas y recipientes a presión del departamento de trabajo en o por encima del nivel municipal o prefectural (incluido el nivel municipal o prefectural).
Artículo 11
Antes y durante la instalación de la caldera, si la unidad de instalación encuentra que existen problemas de calidad que afectan el uso seguro de los componentes a presión, deberá detener la instalación y informarlo a la ciudad o a las agencias de supervisión de seguridad de calderas y recipientes a presión de los departamentos de trabajo (incluidos los niveles municipal y de prefectura).
Artículo 12. Los documentos técnicos y materiales de certificación de calidad de construcción para la instalación de la caldera serán entregados al usuario y almacenados en el expediente técnico de la caldera una vez finalizada la instalación.
Artículo 13 Las unidades que utilicen calderas deberán pasar por los trámites de registro uno por uno de acuerdo con las "Medidas de Registro de Uso de Calderas" emitidas por el ex Ministerio de Trabajo y Personal.
Artículo 14 Las unidades que utilizan calderas y sus departamentos competentes gestionarán el uso de calderas y sistemas de agua caliente de acuerdo con las "Normas de gestión de seguridad de salas de calderas" emitidas por el antiguo Ministerio de Trabajo y Personal.
Artículo 15 Si los componentes de presión de la caldera están dañados y no se puede garantizar un funcionamiento seguro hasta el siguiente período de mantenimiento, deben repararse a tiempo. Está prohibido reparar los componentes de presión de la caldera bajo presión y no se debe realizar soldadura con agua durante las reparaciones.
Artículo 16
Reparaciones mayores de componentes de presión de calderas, tales como reposición, ortopedia, excavación y reparación de tambores, vejigas de horno, cabezales, láminas de tubos, anillos inferiores de patas y cabezales. Se deberán presentar planos y planos técnicos constructivos para soldaduras de reparación de soldaduras principales y soldaduras de ampliación y reposición de tuberías. Los requisitos técnicos para la reparación pueden referirse a las normas técnicas profesionales y a los reglamentos técnicos pertinentes para calderas. Una vez completada la reparación, la unidad que utiliza la caldera debe almacenar datos técnicos como dibujos, certificados de calidad de materiales, certificados de inspección de calidad de reparación, etc. en los archivos técnicos de la caldera.
Artículo 17
La conversión de una caldera de vapor en una caldera de agua caliente o la modificación de los componentes de presión de una caldera de agua caliente requerirá dibujos, diagramas de flujo de agua, hojas de cálculo hidrodinámico. También se deben verificar técnicamente los datos de cálculo, las medidas de tratamiento de agua bruta, los accesorios de seguridad, los dispositivos de presión constante, las bombas de circulación de agua y las bombas de suministro de agua que soportan la caldera, y deben existir datos de calibración. Los requisitos técnicos para la construcción deben cumplir con las normas técnicas pertinentes para la fabricación e instalación de calderas.
Una vez completada la transformación de la caldera, la unidad que utiliza la caldera debe almacenar los planos de transformación, los datos de cálculo, los certificados de calidad de los materiales, los certificados de inspección de calidad de la construcción y otros datos técnicos en los archivos técnicos de la caldera.
Capítulo 3 Materiales
Artículo 18
Los materiales metálicos, varillas de soldadura, alambres de soldadura, fundentes, etc. utilizados en los componentes de presión de la caldera deben cumplir con las normas nacionales pertinentes. estándares, estándares de la industria o estándares ministeriales. Los fabricantes de materiales deben garantizar la calidad del material y proporcionar certificados de calidad. Los materiales metálicos, los metales de soldadura y las piezas fundidas que soportan presión deben tener una resistencia, tenacidad y alargamiento específicos y una buena resistencia a la corrosión en las condiciones de uso.
Las placas de acero, tuberías de acero y materiales de soldadura utilizados para reparar los componentes de presión de las calderas de acero deben ser iguales o similares a los grados de material originales de las piezas reparadas.
Artículo 19 Los materiales metálicos utilizados para los componentes de presión de la caldera deben seleccionarse de acuerdo con las siguientes normas:
(1) Placa de acero
(2) Tubería de acero
(3) Forjas
(4) Fundición de acero
(5) Fundición de hierro
(6) Piezas de fijación
(7) Piezas de refuerzo
El acero utilizado para las piezas de refuerzo de la caldera debe ser acero templado y deberá cumplir con las disposiciones de GB715 o las disposiciones de acero 20 en GB699. Los tirantes de tensión de la placa deben estar hechos del acero que se enumera en la Tabla 3-1.
(8) Varillas de soldadura, alambres de soldadura y fundente
Las varillas de soldadura utilizadas para soldar componentes a presión deben cumplir con las regulaciones de GB5117, GB5118 y GB938. con las normas de GB1300 Acero al carbono enterrado. El fundente utilizado para la soldadura por arco debe cumplir con las normas de GB5293.
Artículo 20 La sustitución de materiales de los componentes de presión de la caldera deberá ser aprobada por el departamento técnico (incluido el departamento de diseño y proceso) de la unidad de sustitución de materiales.
Si se utilizan como sustitutos materiales de acero que no figuran en las normas nacionales, las normas industriales o las normas ministeriales, la unidad de sustitución debe presentar la base técnica a la agencia de supervisión de seguridad de calderas y recipientes a presión del departamento provincial de trabajo para aprobación.
Cuando se sustituyen materiales bajo cualquiera de las siguientes circunstancias, se debe obtener el consentimiento de la unidad de diseño original e informarlo a la unidad de aprobación del dibujo original para su registro.
(1) Sustituir materiales de alta resistencia por materiales de baja resistencia.
(2) Reemplazar materiales más gruesos por materiales de menor espesor (excepto para tuberías de superficie de calefacción).
(3) El diámetro exterior nominal de la tubería de acero sustituida es diferente del diámetro exterior nominal original de la tubería de acero.
Artículo 21 Los componentes de presión de la caldera que utilicen acero extranjero deberán cumplir los siguientes requisitos
(1) El grado de acero será el grado de acero o la composición química enumerados en las normas extranjeras de acero para calderas. Las propiedades mecánicas y de soldadura son similares a las de los materiales de acero permitidos para su uso en calderas en China y están incluidas en los grados de acero de otras normas de acero extranjeras.
(2) Debe ser inspeccionado y aceptado de acuerdo con los estándares técnicos y las condiciones técnicas estipuladas en el contrato de pedido, y solo puede usarse después de que esté calificado.
(3) Antes del primer uso, se debe realizar una evaluación del proceso de soldadura y una prueba del proceso de conformado, y se deben cumplir los requisitos técnicos antes de su uso.
(4) Para calcular la resistencia de la caldera se deben utilizar los datos de rendimiento especificados en las normas técnicas y condiciones técnicas del acero.
(5) El uso de materiales de acero que no están incluidos en las normas o tubos de calderas soldados por resistencia que sí están incluidos en las normas debe ser aprobado por la agencia de supervisión de seguridad de calderas y recipientes a presión del departamento provincial de trabajo.
Si las acerías nacionales producen acero de grados extranjeros, deben obtener previamente el consentimiento de la Oficina Estatal de Supervisión Técnica y del Ministerio de Metalurgia. La producción y la aceptación deben realizarse en pleno cumplimiento de las normas. Normas extranjeras para los grados de acero antes de la producción en masa, deben pasar la evaluación técnica.
Artículo 22 Las unidades de fabricación, instalación y reparación de calderas deberán establecer un sistema de gestión del almacenamiento y utilización de materiales. Se debe marcar el acero utilizado para los componentes de presión de la caldera. Antes de cortar las placas de acero utilizadas para los componentes de presión, se deben marcar y trasplantar para una fácil identificación.
Artículo 23 Para los materiales de soldadura utilizados en componentes de presión de calderas, el usuario deberá establecer un estricto sistema de gestión de almacenamiento, secado, distribución y reciclaje.
Capítulo 4 Estructura de las Calderas de Acero
Artículo 24 La estructura de las calderas de acero deberá cumplir con los siguientes requisitos básicos:
(1) Debe considerarse durante el diseño Térmico expansión de varias partes de la estructura durante la operación;
(2) Las superficies de calentamiento de cada parte de la caldera deben enfriarse de manera confiable y evitarse la vaporización, y el diámetro exterior de cada tubo de la superficie de calentamiento en el horno debe ser superior a 38 mm.
(3) Cada parte de la caldera que soporta presión debe tener suficiente resistencia. La forma del elemento de presión, la estructura de los componentes, la disposición de las aberturas y las soldaduras deben intentar evitar o reducir la tensión compuesta y la concentración de tensión;
(4) La caldera debe estar equipada con medidas de protección de seguridad confiables;
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(5) La estructura de descarga de aguas residuales de la caldera debe ser propicia para la descarga de aguas residuales;
(6) La estructura del horno de la caldera debe tener suficiente capacidad de carga de presión y medidas confiables a prueba de explosiones, y debe tener un buen sellado;
(7) La estructura portante de la caldera debe tener suficiente resistencia, rigidez, estabilidad y resistencia a la corrosión al soportar la carga de diseño;
(8) La estructura de la caldera debe ser fácil de instalar y ejecutar, solucionar problemas y limpiar el interior y el exterior.
Artículo 25 Cuando existan circuitos paralelos en la superficie de calentamiento de la caldera, el flujo de agua deberá distribuirse razonablemente y se deberá minimizar la diferencia de temperatura del agua de salida entre los circuitos.
Artículo 26 Para las calderas de combustión externa de dormitorio tipo carcasa, las unidades de diseño y fabricación deberán tomar medidas técnicas para solucionar problemas tales como grietas o fugas en las placas de los tubos y abombamientos de la carcasa.
Artículo 27 Los orificios para las manos en los cabezales y cajas anti-coque deberán evitar el contacto directo con las llamas.
Artículo 28 Para evitar la combustión secundaria en la parte trasera de la caldera de gasóleo, se deben instalar dispositivos fiables de soplado de hollín y extinción de incendios.
Artículo 29 Todos los componentes que no se utilicen como superficies calefactoras deben aislarse cuando la temperatura de la pared supere la temperatura permitida del material utilizado en el componente debido a una refrigeración insuficiente.
Artículo 30 Las soldaduras principales de los principales componentes de presión de la caldera (las soldaduras longitudinales y circunferenciales del tambor, horno y cabezal, las soldaduras de empalme del cabezal, placa de tubos, anillo de pie inferior, etc. ) deben utilizar soldadura a tope de penetración total.
Artículo 31 Cuando a un cabezal se conecte una bajante de diámetro exterior mayor o igual a 108 mm, se deberá realizar un bisel en el extremo del tubo o cabezal. Para facilitar la penetración de la soldadura.
Artículo 32
Las soldaduras longitudinales de las secciones adyacentes del cañón sobre el tambor y el horno, así como las soldaduras de empalme del cabezal, placa tubular, parte superior del horno o anillo de pie inferior. Las soldaduras longitudinales de secciones de cilindros adyacentes no deben estar conectadas entre sí, y la longitud del arco exterior entre las líneas centrales de las soldaduras debe ser al menos 3 veces el espesor de la placa de acero más gruesa y no menos de 100
mm.
Artículo 33 Cuando los componentes con bridas (como cabezales, tapas de hornos, etc.) se sueldan a tope con componentes cilíndricos, la distancia (L) desde el punto inicial de flexión de la brida hasta la soldadura y la línea central debe cumplir con las disposiciones de la Tabla 4-1.
Artículo 34 No se deberán disponer soldaduras a tope de tuberías de superficie de calefacción y tuberías dentro del rango de calderas en las partes curvas de tuberías o tuberías (excepto tuberías en espiral):
Secciones rectas de calefacción tubos de superficie La distancia desde la línea central de la soldadura a tope del tubo hasta el punto inicial de flexión del tubo o la pared exterior del tambor, el cabezal y el borde de los soportes y soportes del tubo no debe ser inferior a 50
mm. En la sección recta de la tubería dentro del rango de la caldera, la distancia entre la línea central de la soldadura a tope y el punto inicial del codo de la tubería no debe ser menor que el diámetro exterior de la tubería.
Para cabezas esféricas, L=0 es aceptable.
Las calderas con temperaturas nominales de agua caliente de salida inferiores a 120 °C pueden utilizar codos estampados y las soldaduras a tope se pueden disponer en el punto de partida. de la curva.
En el tramo recto de tuberías de superficie de calefacción de calderas, la distancia entre soldaduras a tope no debe ser inferior a 150 mm.
Artículo 35
Deberá evitarse soldar piezas en las soldaduras principales de los componentes a presión y sus zonas adyacentes. Si no se puede evitar, la costura de soldadura de las piezas soldadas puede pasar a través de la costura de soldadura principal en lugar de terminar en la costura de soldadura y sus áreas adyacentes para evitar la concentración de tensiones en estas piezas.
Artículo 36 Los elementos tensores del tambor no deberán empalmarse.
Artículo 37 Las líneas centrales de las placas de acero a ambos lados de la costura longitudinal del tambor deben estar alineadas. Es mejor alinear las líneas centrales de las placas de acero en ambos lados de la costura del anillo del tambor, y también se permite alinear los bordes en un lado.
Cuando se unen placas de acero de diferentes espesores, si la desviación nominal del borde en cada lado excede el valor de desviación del borde especificado en el artículo 54, el borde de la placa gruesa debe recortarse al ras con el borde de la placa delgada. La pendiente saliente debe ser suave y la pendiente no debe ser mayor que 1:4. Si es necesario, el ancho de la soldadura se puede incluir en el bisel, consulte la Figura 4-1.
Artículo 38 La disposición de los orificios de las tuberías en los componentes de presión deberá cumplir con las siguientes normas:
(1) Los orificios de las tuberías de expansión no se abrirán en la soldadura. La distancia entre el centro del orificio del tubo de expansión y el borde de la soldadura y el punto inicial del borde de la placa del tubo no deberá ser inferior a 0,8 d (d es el diámetro del orificio del tubo) y no deberá ser inferior a 0,5 diámetro 12 mm.
(2) Se deben evitar los orificios de tubería soldada en la medida de lo posible en la soldadura, y las zonas afectadas por el calor de la soldadura del orificio de la tubería y las soldaduras adyacentes no deben superponerse entre sí. Cuando no se pueda evitar, las soldaduras dentro de los 60 mm alrededor del orificio de la tubería (si el diámetro del orificio de la tubería es superior a 60 mm, tome el valor de apertura) han pasado la inspección radiográfica (la norma está de acuerdo con el artículo 64 de este reglamento). y la soldadura no existe en el borde del orificio de la tubería. Sólo cuando hay inclusión de escoria se pueden hacer agujeros en y cerca de la soldadura. Para calderas con una temperatura nominal de salida de agua caliente superior o igual a 120 °C, las uniones de tuberías en las soldaduras deben someterse a un tratamiento térmico para aliviar tensiones después de la soldadura.
Artículo 39 El número y ubicación de los pozos de visita, de cabeza, de mano, de limpieza y de inspección de la caldera deben satisfacer las necesidades de instalación, mantenimiento y limpieza.
La tapa de registro y la tapa del orificio de cabeza de los componentes de presión de la caldera deben adoptar una estructura internamente cerrada, y la tapa del orificio de registro debe adoptar una estructura internamente cerrada. La estructura de la cubierta debe garantizar que el revestimiento no explote. hacia fuera; la puerta del orificio debe estar equipada con un pestillo fuerte; se debe garantizar que la tapa del orificio de monitoreo en la pared del horno no se abra con los gases de combustión.
Artículo 40 Las calderas acuotubulares con diámetro interior de tambor superior o igual a 800 mm y las calderas de coraza con diámetro interior de tambor superior a 1000 mm deberán tener bocas de hombre en la cabeza (placa tubular) o cañón.
Para calderas de tipo casco con un diámetro interior de tambor de 800 a 1000 mm, se debe abrir al menos un orificio en el cabezal (placa tubular) o en el barril.
Si no hay un orificio o un orificio para la cabeza en la parte inferior de la placa de tubos de la caldera de casco, se debe proporcionar un orificio de limpieza.
Artículo 41 Las dimensiones de las aberturas de las puertas son las siguientes:
(1) En los componentes de presión de la caldera, la boca de acceso elíptica no deberá ser menor de 280X380 mm. El ancho mínimo del plano de sellado del anillo de registro es de 18 mm. El espacio total entre el hombro de la tapa de registro y el anillo de registro no debe exceder los 3 mm (no más de 1,5 mm en cualquier punto de la circunferencia) y la profundidad de la ranura debe ser suficiente para acomodar completamente la junta de sellado.
(2) En los componentes de presión de la caldera, el orificio de la cabeza ovalada no deberá ser inferior a 220X320 mm y la altura del cuello o anillo del orificio no deberá exceder los 100 mm.
(3) En los componentes de presión de la caldera, el eje corto del orificio de mano no debe ser inferior a 80 mm y la altura del cuello o anillo del orificio no debe exceder los 65 mm.
(4) En los componentes de presión de la caldera, el diámetro interior del orificio de limpieza no deberá ser inferior a 50 mm y la altura del cuello no deberá exceder los 50 mm.
(5) La boca de acceso rectangular en la pared del horno generalmente no debe ser inferior a 400X450 mm, y el diámetro de la boca de acceso circular generalmente no debe ser inferior a 450 mm.
Si la altura del cuello o del anillo del orificio excede los requisitos anteriores, el tamaño del orificio debe ampliarse adecuadamente.
Artículo 42 Para la comodidad y seguridad de la operación y mantenimiento, la caldera debe estar equipada con escaleras mecánicas. Para las partes operativas más altas, la posición del operador debe estar
lejos del suelo (. o piso de operación) Las calderas con una altura superior a 3 m deben estar equipadas con plataformas, barandillas protectoras y otras instalaciones. Las plataformas de calderas y escaleras mecánicas deben cumplir con las siguientes regulaciones:
(1) El diseño de escaleras mecánicas y plataformas debe garantizar que los operadores puedan acceder sin problemas a lugares que requieren operaciones e inspecciones frecuentes.
(2) Las escaleras mecánicas y plataformas deberán ser ignífugas y antideslizantes.
(3) Debe haber barandillas y pasamanos con una altura vertical de no menos de 1 m y topes para los pies con una altura de no menos de 80 mm alrededor de escaleras mecánicas, plataformas y partes superiores de hornos que requieran operación e inspección.
(4) El ángulo de inclinación de la escalera mecánica es preferiblemente de 45 a 50°. Si hay alguna dificultad en la disposición, el ángulo de inclinación se puede aumentar adecuadamente.
Capítulo 5 Soldadura de Componentes a Presión
Sección 1 Requisitos Generales
Artículo 43 Uso de métodos de soldadura para fabricar, instalar, reparar y modificar calderas a presión Al instalar componentes, la unidad de soldadura debe formular un libro de instrucciones del proceso de soldadura y realizar una evaluación del proceso de soldadura. Solo cuando se cumplan los requisitos se podrá utilizar para la producción.
Artículo 44 Los soldadores que sueldan componentes de presión de calderas deben realizar un examen de acuerdo con las "Reglas de examen de soldadores de calderas y recipientes a presión" emitidas por el antiguo Ministerio de Trabajo y Personal, y obtener un certificado de soldador antes de poder Servir como soldadores en el ámbito de aprobar el examen.
Los soldadores deben realizar la soldadura de acuerdo con el libro de instrucciones de procedimiento de soldadura o la tarjeta de procedimiento de soldadura.
Artículo 45 La unidad de soldadura deberá establecer expedientes técnicos tales como informes de evaluación del proceso de soldadura, inspecciones de calidad y registros estadísticos periódicos (al menos trimestralmente) de la soldadura habitual de los soldadores de los componentes de presión de la caldera.
Artículo 46 Los amperímetros, voltímetros, medidores de flujo de gas y otros instrumentos y dispositivos estándar de ajuste de parámetros de los equipos de soldadura deben calibrarse periódicamente. Cuando fallen las tablas, calibres y dispositivos antes mencionados, no se utilizarán los equipos de soldadura.
Artículo 47 Se deberán estampar sellos de códigos de soldador cerca de las soldaduras de los componentes de presión de la caldera.
Artículo 48 La calidad de las uniones soldadas de los componentes de presión de la caldera deberá inspeccionarse y probarse desde los siguientes cuatro aspectos.
(1) Inspección de apariencia;
(2) Inspección de pruebas no destructivas;
(3) Prueba de propiedad mecánica;
(4 ) Prueba hidrostática.
Artículo 49 Cada caldera deberá contar con un certificado de calidad de soldadura. Además de indicar el contenido y los resultados de la inspección en el artículo 48, el certificado también debe registrar el estado de reparación de las soldaduras y los métodos y especificaciones del tratamiento térmico posterior a la soldadura de los productos.
Artículo 50 La unidad de soldadura deberá conservar adecuadamente el informe de inspección de calidad de la soldadura y los registros de pruebas no destructivas (incluidos los negativos) durante al menos 5 años o transferirlos a la unidad del usuario para su conservación a largo plazo.
Sección 2 Requisitos del Proceso de Soldadura y Tratamiento Térmico Post-Soldadura
Artículo 51 Antes de soldar el producto, la unidad de soldadura deberá seguir lo establecido en el Apéndice I de la “Supervisión Técnica de Seguridad de Calderas de Vapor”. Regulaciones" Realizar la calificación del procedimiento de soldadura para las siguientes uniones soldadas.
(1) Uniones soldadas a tope de componentes de presión de calderas.
(2) Juntas en forma de T o juntas en ángulo que requieren una penetración total entre los componentes a presión de la caldera o entre los componentes a presión y los componentes sin presión que soportan carga.
Artículo 52 Durante el proceso de fabricación de la caldera, cuando la temperatura ambiente de soldadura sea inferior a 0°C, no se realizará soldadura sin medidas de precalentamiento.
Artículo 53 Las piezas soldadas no deberán quedar fuertemente alineadas durante el montaje. Se permite soldar solo después de que la calidad del ensamblaje de la pieza soldada y el posicionamiento de la soldadura cumplan con los requisitos de los documentos del proceso.
Artículo 54 La desviación a tope de la soldadura a tope del tambor deberá cumplir con las siguientes normas:
(1) La línea central de las placas de acero a ambos lados de la costura longitudinal o cabeza (lámina de tubo) soldadura de empalme El valor de desviación no será superior al 10% del espesor nominal de la placa y no excederá los 3 mm.
(2) La diferencia de borde real de las placas de acero en ambos lados de la costura longitudinal o la soldadura de empalme de la cabeza (lámina tubular) no deberá ser superior al 10% del espesor nominal de la placa, y no deberá exceder 3 mm.
(3) La diferencia de borde real de las placas de acero en ambos lados de la costura circunferencial (incluida la diferencia de espesor de la placa) no deberá ser mayor que 15 más 1 mm del espesor nominal de la placa, y no exceder los 6 mm.
Si se unen placas de acero de diferentes espesores y los bordes se han adelgazado, se tratarán como placas de acero del mismo espesor. En este momento, el espesor nominal de la placa se refiere a la placa delgada; Si se unen placas de acero de diferentes espesores pero no es necesario adelgazarlas, el espesor nominal de la placa en este momento será El espesor de la placa se refiere a la placa gruesa.
Artículo 55 La diferencia entre el diámetro interior máximo y el diámetro interior mínimo en una misma sección transversal del bidón no será superior al diámetro interior nominal 1.
El ángulo del borde del tambor con soldaduras longitudinales no debe ser superior a 4mm.
Artículo 56 El tratamiento térmico post-soldadura de los componentes de presión de la caldera deberá cumplir con las siguientes normas:
(1) Cuando el espesor de los componentes de presión soldados de acero de bajo carbono sea superior a 30 mm , debe realizar un tratamiento térmico posterior a la soldadura. El límite de espesor de los componentes de presión de acero de baja aleación que deben tratarse térmicamente después de la soldadura estará determinado por las condiciones técnicas del producto.
(2) El tratamiento térmico posterior a la soldadura de los componentes de presión de la caldera debe adoptar un tratamiento térmico general. Si se utiliza un tratamiento térmico segmentado, cada segmento calentado debe tener una superposición de al menos 1500 mm y la parte que se extiende fuera del horno debe aislarse para reducir el gradiente de temperatura. Al realizar un tratamiento térmico local en la costura circunferencial, el ancho de calentamiento en ambos lados de la soldadura debe ser al menos 4 veces el espesor de la pared.
(3) Cuando la pieza soldada y su pieza de prueba de inspección (placa de prueba del producto) se tratan térmicamente, su equipo y especificaciones deben ser los mismos.
(4) Durante el proceso de tratamiento térmico posterior a la soldadura, se deben registrar en detalle varios parámetros de las especificaciones del tratamiento térmico.
Artículo 57 Todos los trabajos de soldadura que conecten boquillas, asientos de tuberías, placas de respaldo y otros componentes sin presión a componentes a presión que requieran un tratamiento térmico posterior a la soldadura deberán completarse antes de su tratamiento térmico final.
Sección 3 Inspección de la apariencia
Artículo 58 Todas las soldaduras de los componentes de presión de la caldera (incluidas las soldaduras de conexión entre los componentes sin presión y los componentes de presión) deben inspeccionarse visualmente. La calidad de la superficie debe cumplir. los siguientes requisitos:
(1) Las dimensiones exteriores de la soldadura deben cumplir con los dibujos de diseño y los documentos del proceso. La superficie de la soldadura no debe ser inferior a la superficie del metal base y la soldadura. y el metal base debe estar liso y liso;
(2) La superficie de la soldadura y su zona afectada por el calor está libre de grietas, falta de fusión, inclusiones de escoria, cráteres de arco y poros.
(3) Las soldaduras longitudinales y circunferenciales del tambor y las soldaduras empalmadas del cabezal (lámina tubular) no tienen socavados, y la profundidad del socavado de las otras soldaduras no debe exceder los 0,5 mm. .
Artículo 59 Las tuberías de superficie de calefacción soldadas a tope estarán sujetas a pruebas de paso de bolas de acuerdo con JB1611 "Condiciones técnicas de fabricación de tuberías de calderas".
Sección 4 Inspección de ensayos no destructivos
Artículo 60
El personal de ensayos no destructivos deberá realizar la evaluación de calificación del personal de ensayos no destructivos de calderas y equipos de presión. Los buques emitidos por el antiguo Ministerio de Trabajo y Personal evalúan las "Reglas", obtienen un certificado de calificación y solo pueden realizar trabajos de pruebas no destructivas correspondientes al tipo y nivel técnico que aprobaron el examen.
Artículo 61 El número de inspecciones radiográficas de las soldaduras a tope longitudinales y circunferenciales del tambor, de las soldaduras de empalme del cabezal (lámina de tubos) y de las soldaduras a tope longitudinales del cabezal son las siguientes:
(1) Para calderas con temperatura nominal de salida de agua caliente superior o igual a 120℃, 100 por cada soldadura.
(2) Para calderas con temperatura nominal de salida de agua caliente inferior a 120°C, cada soldadura debe ser de al menos 25 (debe incluir la intersección de las soldaduras).
Artículo 63 Para soldaduras circunferenciales de cabezales, caños, caños y demás accesorios de tuberías, se estipula el número de inspecciones radiográficas.
Calculado en base al largo de cada costura circunferencial, también se se permite basarse en el cálculo de la costura circunferencial del número de artículos.
Artículo 64 Las lesiones por radiación en las soldaduras se llevarán a cabo de acuerdo con las disposiciones de GB3323 "Radiografía y clasificación de calidad de juntas a tope soldadas por fusión de acero". Los requisitos de calidad para la radiografía no deben ser inferiores al nivel AB.
Para calderas con temperatura nominal de salida de agua caliente superior o igual a 120°C, la calidad de las soldaduras a tope no deberá ser inferior a II para calderas con temperatura nominal de salida de agua caliente inferior a 120°C; °C, la calidad de las soldaduras a tope será La calidad de la soldadura no será inferior a III y extremadamente calificada.
Artículo 65
Cuando se encuentre que las soldaduras que han sido sometidas a una detección parcial de defectos radiográficos tienen defectos inadmisibles en ambos extremos de la parte de detección de defectos, se realizará una detección radiográfica suplementaria de defectos en la extensión. dirección del defecto. Después de una inspección complementaria, si todavía hay dudas sobre la calidad de la soldadura, se deben radiografiar todas las soldaduras.
Tuberías de presión y uniones a tope de tuberías dentro de la gama de calderas. Si se encuentran defectos inaceptables, se debe realizar el doble de inspecciones suplementarias de detección de defectos. Si la inspección suplementaria aún falla, se deben inspeccionar todas las uniones a tope de la soldadura para detectar fallas.
Sección 5 Prueba de rendimiento mecánico de uniones soldadas
Artículo 66 Para probar las propiedades mecánicas de las uniones soldadas del producto, se deben soldar piezas de prueba de inspección del producto (las piezas de prueba en forma de placa pueden llamarse placas de prueba de inspección) para pruebas de tracción y flexión en frío.
El número y requisitos para las probetas de inspección son los siguientes:
(1) Para calderas con temperaturas nominales de salida de agua caliente superiores o iguales a 120°C, las probetas longitudinales y circunferenciales soldaduras de cada tambor Se debe realizar una revisión rápida de los paneles de prueba cada vez.
Cuando se produce en lotes, se permite una placa de prueba de inspección de costura longitudinal y otra circunferencial por cada 10 tambores producidos en el mismo lote (mismo grado de acero, mismos materiales y procesos de soldadura) (menos de 10 tambores). También se debe hacer una placa de prueba para inspección de soldadura longitudinal y circunferencial) pero debe cumplir las siguientes condiciones:
(A) Más de 50 producciones continuas y acumuladas del mismo lote de tambores con el mismo número de acero, Materiales y procesos de soldadura. Las calderas y todos aquellos bidones producidos de manera continua durante más de seis meses, se califica la prueba de desempeño mecánico de la placa de prueba de inspección:
(B) Con la aprobación del jefe técnico de fabricación. unidad, la presentación de la agencia de supervisión de seguridad de recipientes a presión de calderas del departamento provincial de trabajo.
Cuando el material o el proceso cambian o la placa de prueba de inspección no supera la prueba de rendimiento, cada tambor debe restaurarse inmediatamente a una placa de prueba de inspección de costura longitudinal y otra circunferencial.
(2) Para calderas con una temperatura nominal de salida de agua caliente inferior a 120 ℃ y una potencia térmica nominal superior a 1,4 MW, cuando se produce una sola unidad, se deben inspeccionar los tubos de cada caldera en busca de longitudes longitudinales y circunferenciales. costuras una placa cada uno; cuando se lleva a cabo la producción en masa, cada 10 tambores producidos en el mismo lote debe tener una placa de prueba de inspección de costura longitudinal y una circunferencial si hay menos de 10 tambores, una placa de prueba de inspección de costura longitudinal y una circunferencial. También se debe utilizar.
(3) Para calderas con una temperatura nominal de salida de agua caliente inferior a 120 °C y una potencia térmica nominal inferior o igual a 1,4 MW, los paneles de prueba de inspección del producto están exentos.
(4) Cuando el material base y el método de soldadura de la costura circunferencial son los mismos que los de la costura longitudinal, solo se puede fabricar la placa de prueba de inspección de costura general, y la placa de prueba de inspección de costura circunferencial se no es necesario.
(5) La placa de prueba de inspección de costura longitudinal debe soldarse como una extensión de la costura longitudinal del producto, y la placa de prueba de inspección de costura circunferencial se puede soldar por separado para simular el proceso de soldadura del producto.
(6) La placa de prueba de inspección del producto debe ser soldada por el soldador que suelda el producto. Los materiales de la placa de prueba, los materiales de soldadura, el equipo de soldadura y las condiciones del proceso deben ser los mismos que los de las soldaduras del producto representado. Después de soldar la pieza de prueba, se le debe estampar el sello del código de soldador. El tamaño de la placa de prueba de inspección debe ser suficiente para preparar las muestras de propiedades mecánicas requeridas para la inspección y la repetición de pruebas. Artículo 67
Después de que la pieza de prueba de inspección haya sido sometida a inspección visual y pruebas no destructivas, se tomará la muestra de prueba de la pieza calificada.
Cuando es necesario reparar e inspeccionar la costura de soldadura de la pieza de prueba, el proceso de soldadura debe ser el mismo que el de la costura de soldadura del producto reparado.
Artículo 68
Para comprobar la resistencia a la tracción de la unión soldada en todo su espesor, se cortará transversalmente a lo largo de la soldadura una probeta de tracción de la unión soldada procedente del ensayo de inspección. lámina. La forma y dimensiones del espécimen se muestran en la Figura 5-1. Las partes irregulares del metal base y de las superficies de soldadura de la muestra de tracción se eliminarán mecánicamente.
La prueba de tracción de la muestra debe realizarse de acuerdo con el método especificado en GB228 "Método de prueba de tracción del metal". La unión soldada está calificada si la resistencia a la tracción no es inferior al límite inferior del valor especificado del material base.
Artículo 69 Se cortarán transversalmente a lo largo de la soldadura de la placa de prueba de inspección dos muestras de flexión de uniones soldadas, una de las cuales es la muestra de flexión frontal y la otra es la muestra de flexión posterior. Las dimensiones de muestra se muestran en la Figura 5-2. El ancho B de la muestra en la imagen es 30
mm y la longitud de la muestra es L≈D 2.5S0 100 mm (D-Diámetro del eje de flexión en la prueba, mm; S0
–después del espesor del procesamiento de la muestra, mm). Cuando el espesor de la placa es menor o igual a 20 mm, S0 es el espesor; cuando el espesor de la placa es mayor que 20 mm, S0 es 20 mm.
La parte de la soldadura de la muestra que está más alta que la superficie del metal base debe eliminarse mecánicamente. La superficie de tracción de la muestra debe estar al mismo nivel y la superficie original del metal base al menos. Se debe conservar uno de los dos lados de la soldadura N. Los bordes y esquinas de la muestra de tracción deben redondearse con un radio no superior a 2 mm.
La prueba de flexión de la muestra se llevará a cabo de acuerdo con el método especificado en GB322 "Métodos de prueba de flexión de metales". La línea central de la soldadura de la muestra debe estar alineada con el centro del eje de flexión. Los ángulos de flexión especificados para cada muestra se muestran en la Tabla 5-2.
Después de que la prueba de flexión se doble en frío al ángulo especificado en la Tabla 5-2, habrá grietas transversales y defectos con una longitud superior a 1,5 mm (a lo largo de la dirección del ancho de la muestra) en la superficie de tracción, o cualquier grieta y defectos con una longitud superior a 3 mm en la dirección longitudinal (a lo largo de la muestra) se consideran no calificados. Las grietas en los bordes y esquinas de la muestra no se cuentan, pero se debe incluir en la evaluación la longitud de las grietas en los bordes y esquinas de la muestra causadas por la inclusión de escoria u otros defectos de soldadura.
Artículo 70
Cuando un determinado elemento de la prueba de propiedad mecánica no está calificado (la flexión frontal y la flexión posterior pueden contarse como un solo elemento), los elementos no calificados deben evaluarse a partir del original. Piezas de prueba de inspección soldadas Tome el doble de muestra para una nueva inspección o realice una nueva inspección completa después de tratar térmicamente la muestra de inspección original y el producto nuevamente.
Si los resultados de la prueba de cada muestra de nueva prueba de tensión y flexión están calificados, la nueva prueba está calificada; de lo contrario, no está calificada y el producto de soldadura representado por la muestra tampoco está calificado.
Sección 6 Prueba Hidráulica
Artículo 71 La prueba hidrostática de las soldaduras que soportan presión se realizará después de pruebas no destructivas y tratamiento térmico. Los bidones simples y las calderas soldadas completamente ensambladas enviadas desde fábrica deberán someterse a pruebas de presión hidráulica en la unidad de fabricación de acuerdo con el artículo 153 de este reglamento.
Los cabezales y componentes similares de la caldera que se envían desde la fábrica a granel deben probarse hidrostáticamente en la unidad de fabricación a una presión 1,5 veces la presión de trabajo del componente, y deben mantenerse durante la prueba. presión durante 5 minutos. Para cabezales sin juntas de tubería, no se requiere una prueba de presión hidráulica por separado.
Las tuberías de superficie de calefacción soldadas a tope y otros accesorios de tubería que soportan presión deben probarse hidrostáticamente en la unidad de fabricación uno por uno. La presión de prueba es el doble de la presión de trabajo del componente. La presión de prueba debe mantenerse. durante 10 ~ 20 s. Las uniones soldadas de los tubos de la superficie de calefacción y los tubos montados en la obra pueden someterse a pruebas de presión hidráulica al mismo tiempo que el cuerpo principal.
El método de prueba hidráulica se ajustará a lo dispuesto en el artículo 154 de este Reglamento. Los resultados de la prueba hidráulica se ajustarán a lo dispuesto en el artículo 155 de este Reglamento.
Sección 7 Reparación de uniones soldadas