¿Cuál es el proceso para producir fibras químicas sintéticas?

Generalmente existen dos métodos para producir fibras químicas sintéticas, uno es el hilado por fusión y el otro es el hilado en solución. El proceso general de hilado por fusión de poliéster y de hilado por virutas es el siguiente. Este es un método típico de hilado por fusión. Otros métodos de hilado por fusión son similares a este. \x0d\Hilado de rebanadas: \x0d\Ácido tereftálico + etilenglicol → Tereftalato de etileno → Tereftalato de polietileno → Cinta de fundición → Enfriamiento por agua → Secado → Granulación → Embalaje → Corte húmedo de poliéster → apertura de bolsa → cribado → eliminación de hierro → transporte por pulsos → corte húmedo silo → precristalización → secado → corte en seco de poliéster → silo de corte en seco → filtro de precentrifugado → mezclador estático → extrusora de tornillo → derretir → rociar Cabezal de filamento → Derretir chorrito → Soplado lateral → Túnel → Filamento solidificado → Engrase → Bobinado →\x0d \poliéster POY → Tensor → Rodillo de alimentación → Primer calentador → Falso tornado → Segunda caja caliente - -Tercer rodillo → Rodillo de bobinado → Poliéster DTY\x0d\ \x0d\ Hilatura por fusión: \x0d\ Ácido tereftálico + etilenglicol → Tereftalato de etileno (cinco (polimerización en caldera o polimerización en tres calderas) → Filtración por fusión → presurización - enfriamiento - válvula de cinco vías - tubería de distribución de masa fundida - caja giratoria - bomba dosificadora - componente - soplador lateral - cisterna - pre- red--\x0d\Polyester POY → Tensor → Rodillo de alimentación → Primer calentador → Falso tornado → Segunda caja caliente - tercer rodillo → Rodillo enrollador → Poliéster DTY\x0d\ \x0d\Los siguientes métodos principales de producción de spandex:\x0d\1 , Hilado en solución seca \x0d\ El hilado en seco utiliza poliéter diol y diisocianato en una proporción molar de 1:2 para formar un prepolímero en determinadas condiciones de temperatura y tiempo de reacción. El prepolímero se mezcla y se disuelve con un disolvente, luego se añade diamina para el crecimiento de la cadena. reacción para formar una solución de polímero en bloque, y luego pasar por mezcla, filtración, desespumado y otros procesos para hacer una solución madre de hilatura con rendimiento uniforme. Luego use una bomba dosificadora para presionar el cabezal giratorio de manera uniforme y cuantitativa. Bajo la acción de la presión, el líquido de hilado se expulsa de los orificios capilares de la hilera para formar una fina corriente de filamentos y entra en el túnel. El túnel se llena de aire caliente, lo que hace que el disolvente de la fina corriente de hilos se evapore rápidamente y sea arrastrado por el aire. La concentración de los hilos continúa aumentando hasta que se solidifica. Los hilos se estiran y adelgazan y finalmente se enrollan en ciertos rollos. El rango de finura del hilo de spandex hilable es de 1,1 a 246,4 tex, y la velocidad de hilado es de 200 a 600 m/min, y algunos pueden llegar hasta 1000 m/min. \x0d\\x0d\2. Hilado en solución húmeda \x0d\ El hilado en húmedo es similar al método seco. También forma una solución de polímero en bloque y la presiona dentro de la hilera a través de una bomba dosificadora. La fina corriente de solución bruta exprimida por los orificios capilares de la hilera entra en el baño de coagulación. El disolvente de la fina corriente de la solución bruta se difunde en el baño de coagulación. La concentración del polímero continúa aumentando y precipita en el. baño de coagulación para formar fibras, que luego se lavan y se secan antes de enrollarse. La velocidad de hilado es generalmente de 5 a 50 m/min y la finura de procesamiento es de 0,55 a 44 tex. \x0d\ En comparación con el hilado en húmedo, el hilado en seco tiene una mayor concentración y viscosidad de polímero de hilado, lo que puede soportar una mayor relación de estiramiento de la hilera, y las fibras son más delgadas que el hilado en húmedo. Al mismo tiempo, el hilado en seco utiliza aire caliente como medio de coagulación en comparación con el baño de coagulación, la resistencia hidrodinámica del filamento en el proceso de hilado es menor, la velocidad de hilado es alta y el rendimiento es mayor. El hilado en húmedo se ha ido eliminando gradualmente debido a los elevados costes de producción. Los dos únicos equipos de hilatura húmeda en mi país han sido descontinuados. \x0d\\x0d\3. Hilado por fusión\x0d\ El hilado por fusión consiste en introducir las rodajas de poliuretano termoplástico secas en la extrusora de tornillo. Las rodajas se derriten debido al calor, y la masa fundida se extruye y se transporta bajo una cierta presión. parte de hilado, y luego use una bomba de hilado para presionar la masa fundida cuantitativa y uniformemente hacia el conjunto de hilado. La fina corriente fundida se extruye por el orificio de la hilera, se enfría en el túnel y se solidifica en fibras. El hilado por fusión solo es adecuado para polímeros en bloque de poliuretano que sean fusibles y tengan buena estabilidad a la temperatura de fusión. La velocidad de hilado es de 200 a 800 m/min. \x0d\ El proceso de producción de hilado por fusión es corto, la inversión es pequeña, no se requiere recuperación de solventes y el costo es bajo. Sin embargo, la tecnología del spandex hilado en fusión aún es inmadura. Los costos de producción y la calidad del producto se ven muy afectados por las materias primas, y la producción de rodajas de materia prima está controlada por otros. Al mismo tiempo, debido a los diferentes procesos de hilado y materias primas de hilado, existen ciertas diferencias en la estructura y el rendimiento entre el spandex hilado en seco y el spandex hilado en fusión. El spandex hilado en seco tiene un rendimiento excelente, mientras que el spandex hilado en fusión tiene un bajo procesamiento. La temperatura debido al prepolímero en el proceso de producción es inestable a altas temperaturas. Cuando el tiempo de residencia a alta temperatura es ligeramente más largo, se producirá una reticulación excesiva y se formará un gel. Como resultado, se dañarán las propiedades físicas y mecánicas. el producto terminado también es peor que el del hilado en seco, la calidad del producto es baja y el rango de aplicación es pequeño. En la actualidad, el equipo de spandex hilado por fusión de mi país es de escala relativamente pequeña y tiene baja capacidad de producción.

\x0d\ Entre ellos, 1 y 2 son métodos típicos de hilado de soluciones. \x0d\Hay otras cosas como el giro de la pantalla LCD, así que no entraré en detalles. Los métodos son generalmente los mismos, con ligeras diferencias.