¿Cuál es el proceso básico de planificación logística?
El sistema de logística empresarial es un organismo complejo que incluye muchos subsistemas, incluidos el procesamiento de pedidos, el transporte, el almacenamiento, la previsión, la adquisición y el suministro, y la selección de ubicación. La determinación de los objetivos de servicio al cliente, la planificación del inventario, la planificación del transporte, la selección de la ubicación de las instalaciones logísticas, la planificación del sistema de información y la distribución diversificada son los contenidos principales de la planificación logística, porque estas decisiones afectarán la rentabilidad, el flujo de caja y el retorno de la inversión de cada empresa en la cadena de suministro.
2.1 Determinar el nivel de servicio al cliente?
La determinación del nivel de servicio al cliente es la tarea principal de la planificación del sistema logístico empresarial. El nivel de servicio al cliente proporcionado por la empresa tiene un mayor impacto. diseño del sistema que cualquier otro factor importante. El nivel de servicio afecta directamente el tamaño de los costos logísticos, lo que a su vez afecta los métodos de servicio y la calidad del servicio en cada etapa de la logística. Obviamente, un nivel de servicio demasiado bajo o demasiado alto no favorece la eficiencia general del sistema. Un nivel de servicio demasiado bajo no puede satisfacer las necesidades del usuario, y un nivel de servicio demasiado alto generará mayores costos logísticos.
2.2 ¿Selección de la ubicación de las instalaciones logísticas?
En la selección de la ubicación de las instalaciones logísticas, se deben tener en cuenta dos aspectos: primero, se debe considerar el entorno de la ubicación. Por ejemplo, debemos considerar no sólo los costos de transporte, sino también el entorno natural, el entorno empresarial y la infraestructura. El segundo es comprender los métodos de selección de sitios. Actualmente, los métodos principales son los modelos matemáticos, los métodos de evaluación difusa y el proceso de jerarquía analítica. La selección de la ubicación de las instalaciones logísticas determina principalmente el número, la ubicación y la escala de las instalaciones, y asigna el alcance del mercado atendido por cada instalación. Una buena planificación de la ubicación de las instalaciones logísticas también debe considerar el proceso de movimiento y los costos relacionados de todos los productos, incluido el proceso de movimiento y los costos de los productos desde las fábricas y proveedores hasta la ubicación del cliente después de pasar por puntos de inventario intermedios. Si los requisitos del cliente se satisfacen a través de diferentes canales, como el suministro directo desde fábricas, el suministro de proveedores, el suministro desde puntos de inventario seleccionados, etc., afectará el costo total de distribución. Encontrar la solución de asignación de la demanda de menor costo o la solución de asignación de la demanda más rentable es el núcleo de la estrategia de planificación de selección del sitio. ?
2.3 Planificación de inventario y transporte?
La planificación de inventario se refiere al método de gestión de inventario. Es decir, asignar inventario a puntos de almacenamiento y extraer inventario automáticamente mediante reabastecimiento representan dos estrategias diferentes. Otras decisiones incluyen dónde almacenar diferentes variedades de la línea de productos en fábricas, almacenes regionales y almacenes, así como el uso de varios métodos para gestionar los niveles de inventario en el inventario permanente.
2.4 ¿Estandarización logística y planificación y diseño de sistemas de información?
La estandarización en los canales de logística y cadena de suministro se puede lograr mediante repuestos reemplazables, diseño y producción de productos modulares, y esto se logra. mediante, por ejemplo, etiquetar un mismo producto con diferentes marcas, lo que controla efectivamente los tipos de repuestos, insumos y materias primas que deben manejarse en el canal de suministro. Los inconvenientes de la variedad de productos en los canales de distribución también pueden controlarse mediante retrasos. Por ejemplo, en el diseño de nuevos productos de televisión en color, si las piezas de repuesto se estandarizan tanto como sea posible, los costos de adquisición de materiales y los costos de inventario se pueden reducir considerablemente.