Indicadores de medición y métodos del polímero de formaldehído-diciandiamida
Palabras clave: floculante de diciandiamida formaldehído
Resumen: Resumen: El condensado de diciandiamida formaldehído se utiliza generalmente como agente fijador de color y látex de estireno-butadieno en el proceso de teñido de textiles en mi país. en aguas residuales de teñido industrial y floculante decolorante en aguas residuales de teñido industrial. El objetivo principal de este artículo es presentar en detalle el proceso de reacción, la estructura y las características, el historial de desarrollo, la situación actual y algunos problemas del mercado, la investigación y la evaluación de este producto. , tanto en el país como en el extranjero. Para reducir los costos de producción, mejorar las características del producto y combinarlo con otros floculantes, se necesita más investigación. También se presentó la investigación y producción a gran escala del Instituto de Diseño e Investigación Química del Titanio en este campo.
Palabras clave: diciandiamida; formaldehído; floc;
El uso de floculantes para eliminar componentes dañinos de las aguas residuales industriales con fines de descarga o reutilización es uno de los métodos importantes. Debido a la compleja composición de algunas aguas residuales coloreadas de alta concentración, para obtener una mejor calidad del efluente, los coagulantes inorgánicos tradicionales a menudo requieren una dosis mayor, lo que aumenta el costo del tratamiento del agua. Además, los floculantes inorgánicos son susceptibles a la interferencia de la sal y son corrosivos, por lo que sus aplicaciones prácticas son limitadas. Desde la década de 1960, los floculantes de polímeros orgánicos sintéticos se han utilizado ampliamente en el suministro de agua y el tratamiento de aguas residuales. La velocidad de precipitación es rápida, lo que no sólo acorta el tiempo de funcionamiento, sino que también mejora la utilización del equipo, aumentando así la capacidad de procesamiento. Debido a las excelentes propiedades de los floculantes orgánicos catiónicos sintéticos, sus aplicaciones en el tratamiento de aguas residuales y cloacales están cada vez más extendidas. Desde finales de la década de 1970 en Japón, la síntesis de floculantes orgánicos catiónicos y su aplicación en el tratamiento de agua han aumentado significativamente. Algunos países desarrollados de Occidente también utilizan floculantes catiónicos en el tratamiento de aguas residuales. Por lo general, el proceso de síntesis de floculantes orgánicos catiónicos es complicado y el precio del producto es demasiado alto, lo que limita en cierta medida su aplicación, especialmente en países y regiones económicamente subdesarrollados. En la actualidad, la investigación extranjera sobre floculantes de polímeros orgánicos ha sido relativamente madura. Los más utilizados incluyen poliacrilamida modificada, productos de reacción de óxido de propileno y aminas, poliimidas, amonios policuaternarios, policíclicos, etc. La mayoría se han convertido en productos patentados de uso generalizado. Sin embargo, la investigación nacional en esta área se centra principalmente en la modificación de la ftalamida de polipropileno y la copolimerización por injerto con polímeros naturales. El polímero catiónico de la serie diciandiamida formaldehído es un nuevo tipo de floculante orgánico catiónico. La síntesis de este polímero se basa principalmente en la reacción de diciandiamida y formaldehído. Al agregar diferentes aditivos, los grupos funcionales, el peso molecular y la densidad de carga del polímero se cambian para adaptarse al tratamiento de aguas residuales de diferentes propiedades. En el tratamiento de aguas residuales, esta serie de polímeros se puede utilizar solos o mezclados con una determinada cantidad de floculantes inorgánicos. Los experimentos muestran que cuando el polímero de diciandiamida formaldehído se mezcla con sulfato de hierro, sulfato de aluminio y diatomita, no solo puede reducir significativamente el croma sino también reducir la cantidad de polímero utilizado en el tratamiento de aguas residuales de impresión y teñido, aguas residuales de fabricación de papel, aguas residuales de residuos de aceite e impresión y teñido de aguas residuales, y también puede reducir en gran medida los sólidos suspendidos y los valores de DQO. En vista de las ventajas anteriores, este tipo de floculante está recibiendo cada vez más atención.
Preparación y comparación de polímero de diciandiamida-formaldehído
1. "Método de un solo paso": agregue diciandiamida, formaldehído y otras materias primas al hervidor a la vez de acuerdo con la fórmula del proceso. para policondensación. Este proceso se caracteriza por un rápido aumento de temperatura, una gran liberación de calor y una fácil ebullición.
Principio sintético de 1
La reacción de policondensación de diciandiamida y formaldehído se puede dividir en dos pasos. El primer paso es una reacción de adición para generar un derivado metílico ligero. Una molécula de diciandiamida contiene cuatro átomos de hidrógeno, por lo que cada molécula puede reaccionar con hasta cuatro formaldehído para producir cuatro derivados metílicos ligeros. Generalmente, la proporción de diciandiamida a formaldehído se controla en 1:21:3. En la producción real, debido a la diferencia en la cantidad de formaldehído, la cantidad de grupos metilo ligeros en cada molécula de diciandiamida puede ser 24. La reacción de policondensación ocurre principalmente entre dos moléculas de metilo ligeras o entre el grupo metilo ligero y el hidrógeno activo en el grupo amino de otra diciandiamida. La primera reacción genera enlaces CHZ O- y -CHhz, y la última reacción genera un enlace ch:1, conectando así dos moléculas de diciandiamida. En medios alcalinos neutros o débilmente ácidos, primero se agregan diciandiamida y formaldehído para formar metil diciandiamida ligera. Luego se produce una mayor policondensación para formar dímeros conectados por enlaces éter o enlaces metileno.
Continúe calentando para llevar a cabo la reacción de reticulación para formar un polímero con una estructura de red.
1.2 Método de síntesis
Añadir una determinada cantidad de diciandiamida y formaldehído en un matraz de tres bocas equipado con agitador eléctrico, tubo condensador y termómetro, elevar la temperatura a 40°C, y dejar de calentar. Añadir el catalizador en tandas y cuando la temperatura alcance los 75°C reaccionar durante 2 horas para obtener el producto. Este producto es un líquido incoloro, transparente, viscoso y fluido.
2.1 Influencia del método de adición del catalizador en la reacción de policondensación.
(1) Agregue una cierta cantidad de diciandiamida, formaldehído (proporción de volumen 3:4) y catalizador en un matraz de tres bocas en una proporción de masa de 1:2:0,5 y encienda la electricidad para aumentar la temperatura. Cuando la temperatura alcance los 40°C, deje de calentar. En este momento, comenzó la reacción de condensación, se liberó una gran cantidad de calor de reacción y la temperatura alcanzó la ebullición en 15 minutos. Agregue el formaldehído restante al matraz de tres bocas. La reacción dura 1 hora. El producto preparado mediante este proceso tiene poca estabilidad y un tiempo de almacenamiento corto aparecerá en 23 días. Sin embargo, la temperatura de la solución es difícil de controlar y el catalizador es fácil de hervir cuando se agrega de uno en uno. tiempo. La temperatura de reacción en función del tiempo se muestra en la Figura 1 Serie 1.
(2) Añadir una cierta cantidad de diciandiamida y formaldehído al matraz de tres bocas y encender la electricidad para elevar la temperatura. Cuando la temperatura alcance los 40°C, deje de calentar. La proporción de cantidad de diciandiamida:formaldehído:sustancia catalizadora es 1:2:0,5. Cuando se añaden 3/4 de la cantidad total de catalizador, comienza la reacción de condensación, se libera una gran cantidad de calor de reacción y la temperatura aumenta gradualmente. Cuando la temperatura alcanza los 83°C, no puede seguir subiendo. Cuando la temperatura caiga por debajo de 80°C, agregue el catalizador restante. Cuando la temperatura sube a 85°C, no puede seguir subiendo. La temperatura de la solución de reacción se mantuvo a 7580°C y la reacción se llevó a cabo durante 65438±0 horas para obtener el producto. Este producto tiene buena estabilidad, largo tiempo de almacenamiento, viscosidad moderada, buena fluidez y buen efecto de decoloración. La curva de cambio se muestra en la Figura 1 Serie 2.
2.2 La influencia de la relación molar de diciandiamida a formaldehído en el rendimiento del producto
La relación molar de diciandiamida a formaldehído afecta a la velocidad de reacción y a las propiedades del polímero. Cuando la proporción molar de la sustancia es baja, se generan menos grupos metilo ligeros y se pierde una molécula de agua debido a la condensación de los grupos metilo ligeros con átomos de hidrógeno activos sin reaccionar, formando un enlace de metileno. Cuando la proporción molar de sustancias es alta, se forman más grupos metilo ligeros. La reacción entre metilo ligero y metilo ligero consiste en condensar y perder 1 molécula de agua para formar un enlace éter y luego eliminar 1 molécula de formaldehído para formar un enlace de metileno (reacción de dos pasos). Por tanto, cuanto mayor sea la proporción de sustancias, más estable será el producto. Sin embargo, cuanto mayor sea el aldehído libre, más adecuada será la relación molar 1:2,51:3.
Cuando la relación molar de diciandiamida a catalizador es 1:0,38, los cambios en la relación molar de diciandiamida a formaldehído tienen un impacto en el rendimiento del producto.
Los sonidos se muestran en la Tabla 1.
2.3 La influencia de la relación molar de diciandiamida a catalizador en el rendimiento del producto
La relación molar de diciandiamida a catalizador afecta la velocidad de reacción, el peso molecular relativo y la estabilidad del polímero de condensación. Cuando la relación molar de diciandiamida a formaldehído es 1:2,04, el efecto de los cambios en la relación molar de diciandiamida a catalizador sobre el rendimiento del producto se muestra en la Tabla 2. El catalizador elegido es un compuesto de ácido clorhídrico.
Como se puede ver en la Tabla 2, con el aumento del catalizador, el peso molecular relativo del polímero de condensación aumenta, la viscosidad aumenta y la estabilidad disminuye. La proporción molar adecuada de diciandiamida a catalizador es 0,25-0,63.
2. Proceso de "condensación en dos pasos catalizada por sulfato de aluminio": es decir, el sulfato de aluminio cataliza la síntesis de floculante de diciandiamida formaldehído. Este proceso es relativamente estable y fácil de controlar.
1.1 Nombre y especificaciones de las materias primas utilizadas: diciandiamida (AR); sulfato de plata (AR); ) ; dicromato de potasio; bisagra de sulfato ferroso (AR); agua del grifo, etc.
1.2 Síntesis de resina de diciandiamida-formaldehído
Añadir secuencialmente diciandiamida, sulfato de aluminio, aditivos y formaldehído a cuatro orificios equipados con un agitador eléctrico, un termómetro y un condensador de reflujo. matraz, después de agitar y disolver, controlar la temperatura de reacción a (70°C ± 65438 ± 0), mantener la temperatura de reacción durante 3 horas y enfriar a temperatura ambiente para obtener el producto de resina de floculante orgánico-diciandiamida-formaldehído. Después del secado al vacío, el producto se convirtió en láminas de KBr y se analizó con un espectrómetro de infrarrojos Shimadzu FTIR-8700. Los resultados son los siguientes:
2.1 Influencia de la dosificación de formaldehído en la reacción
El formaldehído, como materia prima, participa en la reacción de polimerización en todo el proceso de síntesis. La cantidad de formaldehído utilizada está estrechamente relacionada con la calidad sintética del producto. Los resultados experimentales se muestran en la Tabla 1.
Como se puede observar en la Tabla 1, la viscosidad de los productos de resina de diciandiamida formaldehído aumenta con el aumento de la dosis de formaldehído.
2.2 Efecto de la cantidad de sulfato de aluminio en la reacción
Existen dos métodos tradicionales de preparación de resina de diciandiamida-formaldehído: (1) Condensación de diciandiamida y formaldehído bajo catálisis de clorhídrico. ácido (2) La diciandiamida y el formaldehído se condensan bajo la catálisis de una bisagra clorada. El contenido sólido de la resina de diciandiamida-formaldehído sintetizada mediante catálisis con ácido clorhídrico es bajo, mientras que el costo de producción de la resina de diciandiamida-formaldehído sintetizada mediante catálisis con ácido clorhídrico es alto. En este artículo, se utilizó sulfato de aluminio como catalizador para preparar resina de diciandiamida formaldehído.
El efecto de la dosis de sulfato de aluminio sobre la reacción se muestra en la Tabla 2. Se encontró que a medida que aumenta la cantidad de sulfato de aluminio, aumenta la viscosidad de la resina de diciandiamida-formaldehído y mejora la calidad de la solución acuosa tratada. Sin embargo, cuando la cantidad de sulfato de aluminio excede los 6 g, la estabilidad en almacenamiento de la resina de diciandiamida formaldehído es deficiente, lo que da como resultado una disminución en la calidad de la solución acuosa tratada C. Por lo tanto, la cantidad de sulfato de aluminio debe controlarse en aproximadamente 6 g.
2.3 Efecto de la temperatura en la reacción
La reacción de condensación de diciandiamida y formaldehído catalizada por un ácido fuerte y una sal alcalina débil de sulfato de aluminio debe realizarse a una temperatura determinada. La calidad de la resina de diciandiamida formaldehído está estrechamente relacionada con la temperatura de reacción. A medida que aumenta la temperatura de reacción, aumenta la viscosidad de la resina de diciandiamida-formaldehído y mejora la calidad de la solución acuosa tratada. Sin embargo, cuando la temperatura de reacción excede los 70°C, la estabilidad en almacenamiento de la resina de diciandiamida-formaldehído es deficiente, lo que da como resultado una disminución en la calidad de la solución acuosa tratada. Por lo tanto, la temperatura de reacción debe controlarse en torno a 70°C.
2.4 Efecto del tiempo de reacción sobre la reacción
El tiempo de reacción tiene una gran influencia en la síntesis de la resina de diciandiamida formaldehído. Si el tiempo de reacción es demasiado corto, la reacción de condensación es incompleta y la viscosidad del producto es muy baja. El efecto de floculación de la resina de diciandiamida formaldehído está estrechamente relacionado con su viscosidad. Cuanto mayor es la viscosidad, más grandes se forman las flores de alumbre, mejor es el efecto de floculación y más rápida es la velocidad de sedimentación de los flóculos.
2.5 Mecanismo de reacción de síntesis
La reacción de policondensación de diciandiamida y formaldehído es similar a la reacción de policondensación de la resina de formaldehído. De acuerdo con el mecanismo de reacción de la resina de formaldehído, creemos que la reacción de policondensación de diciandiamida y formaldehído se desarrolla en dos pasos, es decir, la reacción de adición de formaldehído y diciandiamida se produce bajo ciertas condiciones para generar metil diciandiamida y luego, bajo ciertas condiciones, llevar a cabo; Reacción de policondensación de compuestos metílicos.
Uso del producto: Aplicación de floculantes de la serie diciandiamida en el tratamiento de aguas residuales
El polímero catiónico de la serie diciandiamida-formaldehído es un nuevo tipo de floculante orgánico catiónico. La síntesis de este polímero se basa principalmente en la reacción de diciandiamida y formaldehído. Al agregar diferentes aditivos, los grupos funcionales, el peso molecular y la densidad de carga del polímero se cambian para adaptarse al tratamiento de aguas residuales de diferentes propiedades. En el tratamiento de aguas residuales, esta serie de polímeros se puede utilizar solos o mezclados con una determinada cantidad de floculantes inorgánicos. Los experimentos muestran que cuando la mezcla de polímero de diciandiamida formaldehído, sulfato de hierro, sulfato de aluminio y diatomita se usa para tratar aguas residuales de impresión y teñido, aguas residuales de fabricación de papel, aguas residuales de residuos de aceite y aguas residuales de teñido y tejido, no solo se reduce significativamente el croma, sino también la Se reduce la cantidad de polímero, los sólidos en suspensión y los valores de DQO también se reducen considerablemente.
1.1 Fuente y calidad del agua de las muestras de aguas residuales
Las aguas residuales seleccionadas para el experimento incluyen: muestras de agua drenada por los propietarios de las fábricas de impresión y teñido, en lo sucesivo denominadas aguas residuales de impresión y teñido; muestras de la salida de drenaje de los propietarios de fábricas de papel, conocidas como aguas residuales de la planta de tratamiento de aguas residuales de la fábrica de papel. Las aguas residuales humanas en el tanque de aireación de la fábrica de teñido y tejido se denominan aguas residuales de teñido y tejido. La calidad de las aguas residuales se muestra en la Tabla 1.
En el experimento de aplicación, * * *se seleccionaron siete polímeros sintéticos, en adelante denominados polímeros -1, -2, -3, -4, -5, -6 y -7.
2.1 Tratamiento de las aguas residuales de impresión y teñido
La calidad del agua de las aguas residuales de impresión y teñido se muestra en la Tabla 1. El valor de pH de la muestra de agua se controla entre 7-8. Cuando se usa el polímero-2 solo, la dosis óptima es 200 mg/L·L. Mezclar el polímero-2 con diatomita puede mejorar significativamente los efectos de decoloración y floculación y reducir en gran medida la dosis de floculante orgánico. Los resultados se muestran en la Tabla 2.
2.2 Tratamiento de las aguas residuales de la fabricación de papel
La calidad de las aguas residuales de la fabricación de papel se muestra en la Tabla 1. Durante el experimento, el valor del pH de la muestra de agua se controló en 7,5. Los siete polímeros sintetizados tienen efectos de tratamiento ideales en las aguas residuales de la fabricación de papel, pero la cantidad de polímero orgánico utilizado por sí solo es demasiado grande. El efecto del tratamiento del uso de floculantes inorgánicos solos no es bueno. Considere el uso de polímeros orgánicos y floculantes inorgánicos en combinación. Como se puede ver en la Tabla 3, Polymer-7 funciona mejor cuando se usa con tierra de diatomeas, pero no funciona bien cuando se usa con sulfato de aluminio y cloruro férrico.
2.3 Tratamiento de aguas residuales natas
A través de pruebas preliminares, se descubrió que el Polímero-4 tiene un mejor efecto de tratamiento de las aguas residuales natas. A través de una prueba con cilindro graduado, se encontró que el Polímero. -4 y 20 El efecto del tratamiento después de mezclar con % de solución de sulfato de aluminio también es mejor. Los resultados se muestran en la Tabla 4.
2.4 Tratamiento de las aguas residuales de impresión y teñido
A través de experimentos de un solo factor, se descubrió que el polímero-6 y el polímero-7 tienen ciertos efectos de tratamiento en las aguas residuales de impresión y teñido. Cuando el polímero se usa solo, la concentración es del 0,25%. Cuando se combina con diatomita, la concentración es del 0,1% y la concentración de diatomita es del 7,5. Los resultados del tratamiento de aguas residuales de impresión y teñido se muestran en la Tabla 5.
Se puede observar que el polímero-6 tiene el mejor efecto en el tratamiento de aguas residuales de impresión y teñido. Independientemente de si el floculante orgánico se usa solo o en combinación con diatomita, la calidad del efluente tratado puede cumplir con el estándar nacional de descarga de primer nivel de aguas residuales industriales (DQO es 180 mg/L).
El uso de floculante de diciandiamida-formaldehído para eliminar componentes dañinos en aguas residuales industriales para su descarga o reutilización es uno de los métodos importantes de tratamiento de aguas residuales industriales. Debido a la compleja composición de algunas aguas residuales coloreadas de alta concentración, para obtener una mejor calidad del efluente, los coagulantes inorgánicos tradicionales a menudo requieren una dosis mayor, lo que aumenta el costo del tratamiento del agua. Además, los floculantes inorgánicos son susceptibles a la interferencia de la sal, son corrosivos y tienen una velocidad de sedimentación rápida. Esto no sólo acorta el tiempo de operación, sino que también mejora la utilización del equipo, aumentando así la potencia de procesamiento. Los polímeros catiónicos de la serie diciandiamida-formaldehído tienen muchas ventajas como floculantes. Se pueden utilizar tanto como floculantes como coagulantes. Tienen una amplia gama de aplicaciones y efectos de tratamiento ideales. Por ello, este tipo de floculante está recibiendo cada vez más atención.
Resumen y tendencias de desarrollo
Debido al excelente rendimiento de los floculantes orgánicos sintéticos, su aplicación en el tratamiento de aguas residuales se está generalizando cada vez más. Desde finales de la década de 1970, la síntesis y aplicación de floculantes orgánicos catiónicos en el tratamiento de agua japonés ha aumentado significativamente. En algunos países desarrollados de Occidente, los floculantes orgánicos catiónicos también se utilizan ampliamente en el tratamiento de aguas residuales. En general, el proceso de síntesis de floculantes orgánicos catiónicos es complicado y el precio del producto es demasiado elevado, lo que limita más o menos su aplicación. Especialmente en los países y regiones menos desarrollados, este problema es más prominente. Las investigaciones han encontrado que la condensación inicial de diciandiamida y formaldehído tiene un cierto efecto de decoloración y floculación en aguas residuales coloreadas, pero el flóculo formado es más pequeño y difícil de clarificar. Esto se debe al bajo peso molecular del polímero de condensación y a la falta de activo. grupos funcionales. En este trabajo, mejorando las condiciones de síntesis e introduciendo aditivos que pueden aumentar el peso molecular y cambiar los grupos funcionales, se obtuvo un floculante orgánico catiónico con buen efecto de aplicación y bajo precio.
A partir de la reacción anterior, sintetizamos diferentes floculantes mejorando las condiciones de reacción e introduciendo aditivos de diferentes propiedades. El aditivo A es fácil de reticular y puede formar cadenas de carbono, y el aditivo B contiene grupos funcionales que son fáciles de combinar con iones de metales pesados. El aditivo C contiene grupos funcionales que pueden unirse fácilmente a las proteínas.
Síntesis de floculante 1.1#
En un matraz de cuatro bocas de 250 mL, instalar un agitador eléctrico, termómetro y condensador de reflujo, y controlar la reacción a través de una camisa calefactora eléctrica y una cámara de frío. temperatura del baño de agua. Añadir 65 ml de ácido sulfúrico al 80%, 10,5 g de diciandiamida, 37 ml de formaldehído al 36% y 4,0 g de aditivos en secuencia. Después de agitar y disolver, ajustar la temperatura a 50°C para una reacción a temperatura constante de una hora y. luego agregue 4,0 g de aditivos.
Este producto es un líquido incoloro, transparente y viscoso con una gravedad específica de 1,254 g/ml a 20 ℃ y una viscosidad de 0,62 Pa.s a 20 ℃. Basado en el principio de precipitación entre polímeros y polímeros o tensioactivos con cargas opuestas12], se determinó que el producto era un polímero catiónico. Una vez purificado el producto, se convierte en tabletas de KBr y se prensa con Shimadzu IR-440.
3300cm-1(-NH2); 1720cm-1(H2+N =); 1620cm-1(-CO NH2); 1685(c=0).
1.2 Floculación Síntesis del Agente 2#
El dispositivo de reacción es el mismo que el anterior. Agregue 110 g de diciandiamida humana, 8,0 g de aditivo B, 61 ml de formaldehído al 36 % y 1,5 ml de ácido clorhídrico al 25 % en secuencia, agite y disuelva, luego refluya durante 6 horas, luego ajuste la temperatura a 80 °C. añadir 4,0 g de aditivo humano B y reaccionar a 80°C durante 60 horas.
El producto es un líquido viscoso de color blanco con una gravedad específica de 1,195 g/ml y una viscosidad de 0,486 Pa a 20°C. a 20 ℃. El producto ha sido probado como polímero catiónico.
Los resultados del análisis del espectro infrarrojo son los siguientes:
3300cm-1 (NH2), 1720 cm-1 (H2+N=), 1630 cm-1 (-CO), 1685 cm-1 (C =0), 2190 cm-1 (-CN).
1.3 Síntesis del floculante 3#
El dispositivo de reacción es el mismo que el anterior. Añadir 23,2 g de diciandiamida, 61 ml de solución de formaldehído al 36%, 6 g de aditivo C y 8,3 ml de ácido clorhídrico al 36% en secuencia. Después de que la diciandiamida y el aditivo C se disuelvan completamente, calentar a 80 °C, reaccionar a una temperatura constante durante 3 horas, enfriar a temperatura ambiente y ajustar el pH del producto a 9 con una solución de hidróxido de sodio al 20 %.
El producto es un líquido viscoso de color amarillo claro con una gravedad específica de 1,214 g8NL y una viscosidad de 0,627 Pa a 20°C. a 20 ℃. Demostrar que el producto es un polímero catiónico. Los resultados del análisis del espectro infrarrojo muestran que la cadena molecular del polímero contiene los siguientes grupos: 3350 cm-1 (-NH2), 627 Pa·s.
El producto sintetizado es un polímero lineal. Según el concepto de polímeros de condensación en masa, sólo cuando la funcionalidad promedio de los monómeros que participan en la reacción es mayor que 2, se puede obtener un polímero en masa con una estructura de red tridimensional. Los grupos funcionales que pueden sufrir reacciones de policondensación en la molécula de monometildiciandiamida son metilo y otros tres grupos H conectados a N. Hay cuatro grupos activos en la molécula * * *. Sin embargo, dado que la monometildiciandiamida se somete a una reacción de polimerización por condensación, no es un verdadero sistema (4,4), porque el grupo ligero en la molécula de monometildiciandiamida solo puede interactuar con el grupo ligero en otra molécula de monometildiciandiamida se somete a una reacción de policondensación. Los tres H sobre N solo pueden sufrir una reacción de polimerización por condensación con el grupo hidroximetilo en otra molécula de hidroximetildiciandiamida, por lo que, de hecho, cada molécula de hidroximetildiciandiamida tiene solo dos grupos activos que se pueden condensar. Pertenece al sistema (2,2), es decir. , la funcionalidad media es 2, por lo que generalmente se obtienen polímeros lineales. Estos polímeros sintéticos contienen grupos amino. Cuando se agregan a las aguas residuales de impresión y teñido, la floculación no solo se logra neutralizando las cargas negativas de las partículas coloidales en las aguas residuales, adsorbiendo y uniendo las partículas coloidales, sino también combinando los grupos amina en las moléculas de polímero con los sulfonatos. en las moléculas de tinte. Esto se logra interactuando con grupos aniónicos, como grupos ácidos, para formar cadenas iónicas fuertes y formar compuestos poliméricos insolubles en agua. Estos compuestos se adsorben en las partículas cargadas negativamente de impurezas coloidales en el agua, formando grandes flóculos. Consiguiendo así el efecto de floculación. Por lo tanto, el floculante sintético tiene un buen efecto de decoloración. Además, debido a que las materias primas son fácilmente disponibles, el precio es bajo, la operación es simple, la reacción es suave y el ciclo de producción es corto, es completamente adecuado para la producción a gran escala. En vista de las ventajas anteriores, vale la pena promocionarlo en todos los aspectos.