¿Qué significa quemar ladrillos cocidos una, dos, una, una o varias veces?

Se refiere a los diferentes procesos de producción de ladrillos cocidos cocidos en túneles.

Un horno de túnel es generalmente un túnel largo y recto con paredes fijas y bóvedas en ambos lados y en la parte superior, y la vagoneta del horno discurre sobre una vía dispuesta en la parte inferior. El equipo de combustión está ubicado a ambos lados de la parte media del horno túnel, formando una zona fija de alta temperatura: la zona de combustión. Bajo la acción de la chimenea o del ventilador de tiro inducido en el extremo frontal del horno de túnel, los gases de combustión de alta temperatura generados por la combustión fluyen a lo largo del túnel hasta la cabeza del horno. Al mismo tiempo, los productos que ingresan al horno se precalientan gradualmente. , formando la zona de precalentamiento del horno túnel. Se sopla aire frío al final del horno de túnel para enfriar los productos en la sección trasera del horno de túnel. El aire frío que ingresa fluye a través del producto y se calienta, luego se extrae y se envía a la secadora como fuente de calor para secar el cuerpo verde. Esta sección forma la zona de enfriamiento del horno túnel.

Comparado con el antiguo horno de llama intermitente, el horno túnel tiene una serie de ventajas.

1. Producción continua, ciclo corto, gran producción y alta calidad.

2. Funciona utilizando el principio de contraflujo, por lo que tiene una alta tasa de utilización del calor y economía de combustible. Debido a su buen aislamiento térmico y buena utilización del calor residual, el combustible es muy económico y puede ahorrar entre un 50 y un 60 % en comparación con el horno de llama invertida.

3. Se acorta el tiempo de disparo. En comparación con los hornos grandes ordinarios, se necesitan de 3 a 5 días desde la carga hasta la descarga del horno, mientras que un horno de túnel se puede completar en aproximadamente 20 horas.

4. Ahorra mano de obra. No sólo es fácil de operar durante la cocción, sino que también es conveniente cargar y descargar el horno fuera del horno, lo que mejora las condiciones de trabajo de los operadores y reduce la intensidad de la mano de obra.

5. Mejorar la calidad. Las temperaturas de la zona de precalentamiento, la zona de sinterización y la zona de enfriamiento a menudo se mantienen dentro de un cierto rango y es fácil comprender las reglas de sinterización, por lo que la calidad es mejor y la tasa de rotura es menor.

6. El horno y los muebles del horno son duraderos. Dado que el horno no se ve afectado por el enfriamiento y el calentamiento rápidos, el cuerpo del horno tiene una larga vida útil y generalmente se repara una vez cada 5 a 7 años.