Tratamiento ambiental de gases residuales (fabricante de equipos de tratamiento de gases residuales)
¿Cuáles son los métodos habituales de tratamiento de gases residuales?
Hola cartel, según tu pregunta, aquí tienes una respuesta detallada:
Métodos comunes de tratamiento de gases residuales:
Método de purificación por absorción
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El método de absorción es un método común para purificar contaminantes gaseosos. El método de absorción se define como: tratar el gas de escape con un absorbente líquido adecuado para que los contaminantes gaseosos en el gas de escape se disuelvan en el líquido de absorción o se combinen. con componentes activos en el líquido de absorción. Un método en el que los componentes experimentan una reacción química y entran en la fase líquida para separar los contaminantes gaseosos del gas de escape, en otras palabras, el proceso en el que el absorbente absorbe y separa selectivamente uno o más componentes; en el gas mezclado se llama absorción.
La absorción generalmente se divide en absorción física y absorción química. La diferencia se muestra en la siguiente tabla:
2. Método de purificación por adsorción.
La adsorción utiliza sólidos porosos. adsorbentes Procesar una mezcla fluida de modo que uno o varios componentes contenidos en ella sean adsorbidos sobre la superficie sólida para lograr el propósito de separación. La diferencia entre el proceso de adsorción y la absorción es que después de la absorción, los componentes de la absorción se distribuyen uniformemente en la fase de absorción; después de la adsorción, los componentes de la absorción se acumulan o concentran en el adsorbente, que es simplemente un proceso heterogéneo;
Actualmente, las operaciones de adsorción han sido ampliamente utilizadas en sectores productivos como el de química orgánica y petroquímica. Este método también se usa ampliamente en ingeniería ambiental, principalmente porque el adsorbente tiene una alta selectividad, puede separar mezclas que son difíciles de separar en otros procesos, elimina eficazmente sustancias nocivas de baja concentración, tiene un equipo simple, fácil operación y alta eficiencia de purificación. , se puede controlar automáticamente.
El proceso de adsorción es un proceso dinámico. Durante este proceso, el adsorbato se difunde desde el fluido hacia la superficie del adsorbente y la superficie interna de los microporos, libera calor y es adsorbido en la superficie del adsorbente. La desorción es lo opuesto a la adsorción.
Después de que el adsorbato se adsorbe en la superficie del adsorbente, debido a cambios en el movimiento molecular, como difusión, vibración, rotación, etc., la energía interna de las moléculas de adsorbato se reduce, liberando así energía. , que se llama calor de adsorción. El calor de vaporización y el calor de unión son los dos componentes del calor de adsorción. El calor de adsorción es aproximadamente 1,5 veces mayor que el calor de vaporización y no se puede descartar la existencia de circunstancias especiales. En términos generales, el calor de adsorción se ve afectado por factores como la capacidad de adsorción, la temperatura de adsorción y la velocidad de vaciado del fluido durante el proceso de adsorción. Si el calor de adsorción no se exporta a tiempo, parte del calor absorbido por las moléculas desorbidas tendrá un impacto negativo en el proceso de adsorción.
3. Método de purificación por condensación
El método de purificación por condensación aprovecha las diferentes propiedades de sustancias con diferentes presiones de vapor saturado a diferentes temperaturas, y utiliza métodos de enfriamiento y presurización para producir el gas. en estado de vapor. Condensación y separación de los gases de escape para lograr el propósito de purificación o reciclaje.
El grado de eliminación de gases nocivos mediante la purificación por condensación está relacionado con la temperatura de enfriamiento y la presión de vapor saturado de los componentes nocivos. Cuanto menor sea la temperatura de enfriamiento, más cerca estarán los componentes dañinos de la saturación y mayor será el grado de eliminación. Es especialmente adecuado para tratar vapores de disolventes orgánicos con una concentración de gases de escape superiores a 10000*10-6, pero no es adecuado para tratar gases de escape de baja concentración. El proceso de condensación se puede lograr aumentando la presión en condiciones de temperatura constante o disminuyendo la temperatura en condiciones de presión constante. Los gases de escape se pueden purificar mediante condensación, pero el agua de refrigeración a temperatura normal no puede cumplir con los altos requisitos de purificación. Para purificar Q se requiere enfriamiento y presurización, lo que hace el tratamiento más difícil y costoso. Por lo tanto, la adsorción, combustión y condensación se suelen utilizar como pretratamientos de gases orgánicos netos de alta concentración para lograr el propósito de reducir las cargas orgánicas y recuperar productos valiosos. Además, la purificación por condensación generalmente solo es aplicable cuando la concentración de vapor en el aire es alta, por lo que la concentración de vapor que ingresa al dispositivo de condensación puede estar por encima del límite de explosión, y la concentración al salir del dispositivo de condensación puede estar por debajo del límite inferior. límite de explosión, que se encuentra exactamente entre el límite de explosión superior durante la condensación y el límite de explosión inferior, lo que no favorece la seguridad A.
4. Método de purificación catalítica
El método de purificación catalítica consiste en hacer que los contaminantes gaseosos pasen a través del lecho del catalizador, experimenten una reacción catalítica bajo la acción del catalizador y los conviertan en. Sustancias inofensivas o métodos de purificación de sustancias fáciles de procesar y reciclar. Hay dos métodos de purificación catalítica: oxidación catalítica y reducción catalítica.
Método de oxidación catalítica: los contaminantes de los gases de escape se oxidan bajo la acción de un catalizador. Por ejemplo, el SO2 de los gases de escape se puede descomponer en H2O y CO2 mediante el proceso de oxidación de compuestos orgánicos que se queman en los gases de escape catalíticos. La reducción catalítica es un proceso de purificación en el que los contaminantes de los gases de escape reaccionan con los gases reductores bajo la acción de un catalizador. Por ejemplo, los óxidos de nitrógeno de los gases de escape reaccionan con NH3 bajo la acción de un catalizador para generar un gas inofensivo N2. Las características de la purificación catalítica son que evita la contaminación secundaria que puede ser causada por otros métodos, simplifica el proceso de operación y tiene una alta tasa de conversión de contaminantes de diferentes concentraciones. Sus principales aplicaciones son convertir hidrocarburos en dióxido de carbono y agua, convertir óxidos de nitrógeno en nitrógeno, convertir dióxido de azufre en trióxido de azufre para su reciclaje, quemar catalíticamente gases residuales orgánicos y olores y purificar catalíticamente los gases de escape de los automóviles. Sus desventajas son que el precio del catalizador es relativamente alto y el precalentamiento de los gases de escape consume una cierta cantidad de energía.
El contenido de contaminantes en los gases de escape suele ser bajo. Cuando se trata mediante purificación catalítica, suele presentar las siguientes características: 1) Debido al bajo contenido de contaminantes en los gases de escape, se reduce el efecto térmico. el proceso es pequeño, la estructura del reactor es simple y a menudo se utilizan reactores catalíticos de lecho fijo. 2) La cantidad de gas residual a tratar suele ser grande, lo que requiere que el catalizador pueda resistir los efectos de la erosión del fluido y la caída de presión. 3) Debido a los altos requisitos de purificación, la compleja composición de los gases de escape y los grandes cambios en ciertas condiciones de reacción, se requiere que el catalizador tenga una alta selectividad y estabilidad térmica.
5. Método biológico
En Genf-Villetted, los gases de escape se purifican de una sola vez mediante un dispositivo de purificación biológica. La tecnología de tratamiento biológico de gases residuales se desarrolló rápidamente en las décadas de 1980 y 1990, y los Países Bajos y Alemania se convirtieron en los países que aplicaron el tratamiento biológico de gases residuales a gran escala. Posteriormente, la biotecnología se ha utilizado cada vez más en el tratamiento de gases residuales. Actualmente, en Europa hay más de 7.500 unidades de purificación de biogás, la mitad de las cuales se utilizan para tratar los olores de aguas residuales y compost. También se ha formado un sistema importante en términos de principios de purificación y experiencia en aplicaciones de ingeniería de gases biodegradables. La tecnología de purificación biológica compensa las deficiencias de la tecnología tradicional de tratamiento físico y químico. El método tradicional requiere una gestión especial de procedimientos operativos de seguridad, un alto consumo de energía y una gran inversión económica. Por el contrario, el método de purificación biológica es un método de tratamiento limpio y se ha convertido en la vanguardia y el punto caliente del tratamiento de gases residuales, especialmente el tratamiento bioquímico de gases residuales.
La tecnología de purificación de gases residuales biológicos es una alta tecnología multidisciplinaria y respetuosa con el medio ambiente. Específicamente, se trata de una tecnología caliente de vanguardia para purificar gases residuales industriales de baja concentración basada en un método maduro de tratamiento microbiano de aguas residuales. Las investigaciones existentes en mi país muestran que los gases residuales industriales de baja concentración no se pueden purificar de manera económica y efectiva con tecnología convencional, pero la tecnología de purificación biológica de gases residuales es efectiva y tiene ventajas técnicas y económicas obvias.
6. Separación y purificación por membrana
El método de purificación por membrana es cuando el gas mezclado permea una membrana específica bajo la acción de un gradiente de presión. Esto permite que diferentes gases tengan diferentes velocidades de permeación. los diferentes componentes de la mezcla de gases a separar. Las diferencias de presión, las diferencias de concentración y las diferencias de potencial favorecen el proceso de separación de membranas. La tecnología de separación por membranas es una nueva tecnología de separación que utiliza membranas para separar, purificar y concentrar la mezcla en función de la diferencia en la permeabilidad selectiva de cada componente de la mezcla. Entre dos fases o dos partes separadas existen al menos dos interfaces que pueden restringir y transferir formas específicas de sustancias fluidas. Estas dos interfaces son puentes para el contacto y la transferencia de fluidos en ambos lados. Para fluidos, la membrana de separación puede ser translúcida o completamente transparente a los rayos UV, pero no puede ser completamente impermeable a los rayos UV.
La característica principal de la separación por membrana es lograr la separación de mezclas y tamaños moleculares de materiales. Se elegirá la membrana permeable como método de separación. No ocurre cambio de fase durante el proceso de separación de membranas, por lo que la operación se puede realizar a temperatura ambiente, evitando las desventajas de concentración y enriquecimiento que cambian en propiedades debido a las altas temperaturas. La separación por membranas se utiliza ampliamente en la industria alimentaria, farmacéutica y otras industrias debido a sus numerosas ventajas. Tiene las ventajas de bajo consumo de energía, bajo costo, alta eficiencia, ausencia de contaminación y materiales útiles reciclables. Para la separación de mezclas como isómeros, componentes con propiedades similares, componentes sensibles al calor y componentes biológicos, los métodos de separación por membranas son muy adecuados y, en ocasiones, pueden reemplazar las operaciones unitarias químicas como la destilación, extracción, evaporación y adsorción. La práctica ha demostrado que la separación por membranas se convertirá en una tecnología muy útil si la separación convencional no puede lograrse mediante métodos económicos. La tecnología que combina la separación convencional con la separación por membranas es más económica y eficaz.
Con base en las ventajas anteriores, la ciencia y la tecnología de las membranas se han desarrollado rápidamente en las últimas dos o tres décadas. Se han convertido en un medio de separación indispensable en la producción industrial y agrícola, la defensa nacional, la ciencia y la tecnología y la vida diaria de las personas. Se utiliza cada vez más en la industria química, protección del medio ambiente, alimentos, medicinas, electrónica, electricidad, metalurgia, textiles, desalinización y otros campos.
7. Método de purificación por combustión
El uso de la combustión para destruir gases tóxicos, vapor o humo y convertirlos en sustancias no tóxicas e inofensivas se denomina purificación por combustión. La purificación por combustión sólo puede destruir gases tóxicos y humos que son combustibles o pueden descomponerse a altas temperaturas. Sus efectos químicos son principalmente oxidación por combustión y en algunos casos descomposición térmica. La purificación por combustión se puede utilizar ampliamente para la purificación de vapores de disolventes orgánicos e hidrocarburos. Durante el proceso de combustión y oxidación, estas sustancias tóxicas son gases inflamables y nocivos con alta concentración y alto poder calorífico. La temperatura de combustión es generalmente de 600 a 800 ℃. C. El método de combustión es simple y fácil de implementar y puede recuperar energía térmica, pero no puede recuperar gases nocivos y puede causar fácilmente contaminación secundaria.
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¿Cuáles son algunas buenas formas de tratar los gases residuales de las fábricas?
√Hola cartel, según tu pregunta, aquí tienes una respuesta detallada:
El tratamiento de purificación de los gases residuales industriales emitidos por la fábrica se puede dividir a grandes rasgos en tres eslabones importantes. , desde la recolección de gases residuales hasta el equipo de tratamiento de gases residuales y la purificación de procesos, y luego hasta la extracción de la atmósfera de la chimenea una vez que el gas terminal alcanza el estándar. Echemos un vistazo más de cerca. Si su fábrica tiene alguna necesidad de tratamiento de gases residuales, ¡contáctenos de inmediato! Esperamos cooperar con usted.
¿Qué tratamiento se debe hacer a los gases residuales vertidos de fábrica?
1. Recolección de gases de escape
De acuerdo con las condiciones reales de producción de las condiciones de trabajo, seleccione campanas extractoras de succión lateral o de succión superior adecuadas en cada punto de fuente de contaminación de las emisiones de escape de la fábrica. y Conéctese a los conductos de aire uno por uno para formar un sistema completo de recolección de gases de escape. Después de ZI, los gases de escape se recogen gracias a la potencia de un ventilador de tiro inducido.
Debido a los diferentes procesos de tratamiento de los gases de escape, antes de recolectarlos, es necesario considerar si los componentes de los gases de escape emitidos por la fábrica son complejos y si los gases de escape de diferentes propiedades se recolectan en categorías. , a fin de facilitar la purificación de los gases de escape terminales para cumplir con las normas.
2. Seleccione el equipo de tratamiento de gases de escape y el proceso de purificación.
Después de comprender claramente la composición, concentración y valor de emisión de los gases de escape emitidos por la fábrica, primero determine el tratamiento de los gases de escape. proceso y luego comprar los gases de escape al fabricante Equipo de manipulación.
En el área inactiva de la fábrica, seleccione la ubicación de instalación de acuerdo con el tamaño del sistema de tratamiento de gases de escape y luego use cemento para alisar y endurecer el suelo. El equipo se puede instalar después de ingresar. la fábrica.
O consultar a una empresa de protección ambiental para explicar los parámetros de los gases residuales emitidos por la fábrica y proporcionar un plan de tratamiento de gases residuales, y luego comprar el equipo de tratamiento de gases residuales correspondiente al fabricante de acuerdo con los requisitos de El diseño del proceso de gases residuales.
Comuníquese con la empresa de ingeniería de protección ambiental. Si las calificaciones de la empresa cumplen con los requisitos, el equipo de tratamiento de gases residuales se instalará en el sitio de tratamiento de gases residuales designado hasta que el equipo esté instalado y luego se depure y funcione.
En tercer lugar, pruebas de emisiones de escape
Después de Zui, hay un vínculo de detección de gases de escape, que afectará o influirá en si la detección de gases en el puerto de escape de la chimenea cumple con el estándar después del escape. El gas emitido por la fábrica se purifica. Cumplir con los requisitos de emisión de los departamentos de protección ambiental nacionales o locales. La detección de emisiones de escape se puede dividir en detección fuera de línea y monitoreo en línea. La mayor parte del seguimiento de las PYME se realiza fuera de línea. Los requisitos de instalación para el monitoreo en línea los determina el Ministerio de Protección Ambiental de China en función de la naturaleza, la escala y las características de emisión de las diferentes industrias.
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¿Cuáles son los métodos generales de tratamiento de gases residuales?
Los métodos de tratamiento de gases residuales orgánicos son los siguientes:
Uno es el método de dilución con mascarilla. Como sugiere el nombre, la dilución de enmascaramiento consiste en utilizar gases con otros olores para enmascarar el olor molesto e incómodo en los gases de escape, logrando así el propósito de la desodorización. La regla de dilución es diluir los olores de alta concentración soplando aire hasta que sean difíciles; pasar por los sentidos humanos conscientes. Este enfoque esencialmente elimina los efectos negativos del olor desde el nivel de percepción sensorial, pero los factores que causan el olor permanecen.
El segundo es el método de absorción. Esta es también una de las tecnologías con mayor tasa de penetración y mayor rango de aplicación para la desodorización municipal e industrial.
Utiliza principalmente adsorbentes como el carbón activado. Su estructura porosa tiene una enorme superficie específica y la fuerza de Van der Waals para adsorber varias moléculas de gas en el gas de escape, incluidos los factores de olor, para lograr el efecto de separación del flujo de aire. Aunque la tecnología está madura y el costo es relativamente bajo, en realidad no elimina los componentes del olor. Aún requiere desorción posterior, tratamiento secundario y otras operaciones. Tiene una vida útil corta y no es eficaz cuando se trata de olores de alta concentración. .
El tercero es el método de craqueo. Descomponga y destruya las moléculas de gases olorosos a través de diversos medios para resolver el problema del tratamiento de gases residuales directamente desde la fuente del olor. Con el desarrollo de la tecnología industrial de protección del medio ambiente, han nacido en la industria métodos de combustión, métodos de craqueo a alta temperatura, métodos químicos, métodos de fotólisis ultravioleta, métodos de plasma, métodos biológicos, etc. Entre ellos, el método de superplasma y el método biológico, como nuevas tecnologías de aplicación en la industria de la desodorización, se están utilizando ampliamente debido a sus ventajas de alta eficiencia de desodorización, bajo consumo de energía, alto factor de seguridad y ausencia de contaminación secundaria.
El tubo de iones desarrollado por Kewei Environmental Protection adopta componentes centrales de alta tecnología importados del bioclima alemán, y se agregan elementos raros como titanio, neodimio y cerio a la estructura del material del tubo de iones. La estructura principal del generador consta de un tubo de iones oportunos y un electrodo de malla. El tubo de iones está envuelto en la cámara de respuesta y no entra en contacto con el electrodo de malla externo. En comparación con los competidores de tubos de iones generales con tecnología inmadura en el mercado, la distribución de la línea de campo eléctrico se forma en un espacio anular extremadamente fino de tan solo 0,1 mm, lo que garantiza un contacto total con el aire y las moléculas de gases contaminantes.
El tubo de iones está encapsulado y reforzado con un anillo de sellado de PVC de alta densidad, y la parte inferior está conectada al asiento de iones a través de tornillos, que es fácil de instalar y quitar, el electrodo de malla está conectado al; Columna de acero en el asiento de iones a través del contacto de la paleta de metal, que es más adecuada para el mantenimiento de etapas posteriores. Los dispositivos de control incluyen ajuste de concentración de iones y suministro de energía. La forma de los cables internos es clara y regular, fácil de mantener y refleja la calidad del trabajo de precisión alemán en todas partes. El electrodo de malla está hecho de acero inoxidable 304, el circuito está protegido por devanados de caucho aislantes resistentes al desgaste, a las altas temperaturas y a la corrosión, y la base está mejorada con tecnología anticorrosión y antioxidante.
El transformador especial para tubo super ion tiene las características de estructura liviana y delgada, gran estabilidad y alta durabilidad. Un chip personalizado incorporado controla dinámicamente el voltaje y la corriente en el dispositivo. En comparación con los transformadores comúnmente utilizados en productos de plasma y estrangulamiento UV de la competencia, este dispositivo es propenso a fallar debido a una temperatura excesiva o inestabilidad de voltaje. Al combinarlo con un transformador especial, la vida útil del producto se prolonga considerablemente y se ahorran costos de mantenimiento. Aunque el precio de los transformadores ordinarios es más bajo que el de los transformadores especiales, por ejemplo, el precio de los transformadores ordinarios en el mercado es generalmente de 200 a 600 yuanes, y el precio del famoso proveedor de suministro de energía especial Abach ha superado los 2000 yuanes, pero nuestro La empresa utiliza tubos de superplasma bioclimáticos alemanes para combinar con los transformadores especiales, bajo la premisa de "calidad hasta Abach y precio más asequible", se ha incorporado al grupo de tubos de plasma, logrando una inversión única y beneficios de por vida.
¿Introducción a métodos eficaces de tratamiento de gases residuales?
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Método de descomposición biológica
Esta invención utiliza un flujo de agua circulante para eliminar la contaminación. del gas Las sustancias están contenidas en el agua, y luego se utiliza un lecho de cultivo submarino para cultivar microorganismos para degradar los contaminantes, que pueden desodorizar eficazmente.
Método de adsorción de carbón activado
Utilizando el principio estructural del carbón activado para adsorber moléculas de gases malolientes, la eficiencia del tratamiento inicial es relativamente alta, pero este método de tratamiento de gases residuales industriales también tiene ciertas limitaciones. . Debido a que el carbón activado está extremadamente saturado, fallará en unos pocos días y debe reemplazarse con frecuencia, por lo que los costos de mantenimiento son altos.
Método de plasma
Los fabricantes de equipos de protección ambiental utilizan electrodos de alto voltaje para emitir iones y electrones para destruir la estructura de las moléculas de olor y romper las moléculas de olor. Este método es principalmente adecuado para la purificación de gases olorosos de baja concentración y el efecto del tratamiento es obvio.
Adsorción con carbón activado
Es un dispositivo de purificación y tratamiento de gases residuales orgánicos eficiente, económico y práctico. Es un producto de equipo respetuoso con el medio ambiente que filtra y absorbe los olores de los gases residuales. La torre de adsorción de carbón activado tiene las ventajas de una alta eficiencia de adsorción, un amplio rango de aplicaciones y un fácil mantenimiento. Puede manejar una variedad de gases residuales mezclados al mismo tiempo.
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