¿Cuál es el principio de funcionamiento del molino de bolas?
El molino de bolas se compone de un cilindro horizontal, un eje hueco para entrada y salida y un cabezal de molienda. El cilindro es un cilindro largo con un cuerpo de molienda en su interior. Tiene un revestimiento de acero fijado con el cilindro, el cuerpo de molienda es generalmente una bola de acero, que se carga en el cilindro de acuerdo con diferentes diámetros y una cierta proporción. El cuerpo de molienda también puede estar hecho de segmentos de acero. El material se selecciona de acuerdo con el tamaño de partícula del material de molienda. El material se carga en el cilindro a través del eje hueco en el extremo de alimentación del molino de bolas. Cuando el cilindro del molino de bolas gira, el cuerpo de molienda se fija al revestimiento del cilindro. debido a la inercia, la fuerza centrífuga y la fricción, es arrastrado por el cilindro. Cuando se lleva a cierta altura, es arrojado hacia abajo debido a su propia gravedad. El cuerpo triturador que cae aplasta los materiales en el cilindro como un proyectil. .
El material ingresa a la primera cámara del molino de manera uniforme y en espiral desde el dispositivo de alimentación a través del eje hueco de alimentación. Hay revestimientos de escalera o revestimientos corrugados en la cámara y en su interior se instalan bolas de acero de varias especificaciones. La rotación del cilindro produce la fuerza centrífuga que lleva la bola de acero a una cierta altura y luego cae, provocando un fuerte impacto y un efecto de trituración en el material. Después de que los materiales alcanzan la molienda gruesa en la primera cámara, ingresan a la segunda cámara a través de la placa divisoria de una sola capa. Esta cámara está equipada con una placa de revestimiento plana y contiene bolas de acero para seguir moliendo los materiales. El material en polvo se descarga a través de la placa de rejilla de descarga para completar la operación de molienda.
Durante la rotación del cilindro, el cuerpo de molienda también se desliza. Durante el proceso de deslizamiento, se le da al material un efecto de molienda. Para aprovechar eficazmente el efecto de molienda, generalmente se muelen materiales con tamaños de partículas más grandes. hasta un tamaño fino de malla 20. En ese momento, el cilindro del cuerpo triturador se divide en dos secciones con una placa divisoria, que se convierte en un almacén doble. Cuando el material ingresa al primer almacén, es triturado por las bolas de acero. El material ingresa al segundo almacén, la sección de acero muele el material hasta que esté fino. Los materiales se descargan desde el eje hueco en el extremo de descarga. Cuando se muelen materiales con pequeñas partículas de alimentación, como la escoria de arena No. 2 y las cenizas volantes gruesas. El barril del molino no necesita tabiques y se convierte en una rectificadora de un solo silo. El cuerpo también puede estar fabricado con dovelas de acero.
Las materias primas se introducen en el cilindro hueco a través del muñón hueco para su molienda. El cilindro está equipado con medios de molienda de varios diámetros (bolas de acero, varillas de acero o grava, etc.). Cuando el cilindro gira alrededor del eje horizontal a una cierta velocidad, el medio y las materias primas contenidas en el cilindro saldrán del cilindro bajo la acción de la fuerza centrífuga y la fricción a medida que el cilindro alcanza una cierta altura cuando su propia gravedad es mayor que la. Fuerza centrífuga, se desprenderá del cilindro. La pared interior del cuerpo es expulsada y caída o rodada hacia abajo, y el mineral se rompe debido a la fuerza del impacto. Al mismo tiempo, durante la rotación del molino, el movimiento deslizante de los medios de molienda también muele las materias primas. El material molido se descarga a través del muñón hueco.