Máquina de limpieza automática de condensadores de aire acondicionado central
1. La influencia de la temperatura de condensación en el rendimiento de la enfriadora.
La eficiencia operativa de la enfriadora se ve afectada por la temperatura de evaporación y la temperatura de condensación cuando la temperatura de evaporación es constante. , cuanto mayor sea la temperatura de condensación, menor será la eficiencia de funcionamiento. Peor será la eficiencia.
El coeficiente de refrigeración del ciclo de Carnot inverso es:
(1)
Donde: - es el coeficiente de refrigeración del ciclo de Carnot inverso
- es la capacidad de enfriamiento, W;
- es el consumo de energía, W
- es la temperatura de evaporación,
- es; la temperatura de condensación, K .
De acuerdo con los parámetros de diseño del enfriador en las condiciones actuales de aire acondicionado, se supone que la temperatura de la fuente de calor (evaporación) de baja temperatura del ciclo de Carnot inverso es de 5,5 °C y la temperatura de condensación es de 36,5 °C. °C. El coeficiente de refrigeración en este momento es 8,99. La Tabla 1 muestra el impacto de la temperatura de condensación en el coeficiente de refrigeración del ciclo de Carnot inverso. Cuando la temperatura de condensación aumenta 1°C, el coeficiente de refrigeración disminuye entre un 2,94% y un 2,33%, y cuanto menor es la temperatura de condensación, más significativo es. impacto.
Tabla 1. Efecto de la temperatura de condensación sobre el coeficiente de refrigeración del ciclo de Carnot inverso
Temperatura de condensación (℃)
36,5
37,5
38,5
39,5
40,5
41,5
42,5
Coeficiente de refrigeración
8.99
8.71
8.44
8.20
7.96
7.74
7,53
El porcentaje de reducción del coeficiente de enfriamiento (%) cuando la temperatura relativa de condensación es 36,5 ℃
3,13
6,06
8,83
11,43
13,89
16,22
El coeficiente de enfriamiento disminuye en porcentaje (%) cuando la temperatura de condensación aumenta en 1 ℃
2.94
2.76
2.60
2.46
2.33
Para la compresión de vapor teoría que se muestra en la Figura 1 Calcule el ciclo de refrigeración. El refrigerante es R 134a. Según los parámetros de diseño del enfriador en las condiciones de funcionamiento actuales del aire acondicionado, la temperatura de evaporación es de 5,5 °C, la temperatura de condensación es de 36,5 °C y el sobrecalentamiento de. el vapor de refrigerante antes de entrar al compresor es de 0 °C y la temperatura de condensación es de 0 °C. El grado de subenfriamiento del líquido refrigerante a la salida del dispositivo es de 0 °C y la eficiencia adiabática isentrópica del proceso de compresión es de 0,9. El coeficiente de refrigeración teórico en este momento es 6,83. La Tabla 2 muestra la influencia de la temperatura de condensación en el coeficiente de refrigeración teórico del ciclo de refrigeración. La temperatura de condensación si la temperatura aumenta 1°C, el coeficiente de refrigeración disminuirá en un 2,93% a 3,66. %, y cuanto menor sea la temperatura de condensación, mayor será el impacto.
Tabla 2. Efecto de la temperatura de condensación sobre el coeficiente de refrigeración del ciclo de refrigeración teórico
Temperatura de condensación (℃)
36,5
37,5
p>38,5
39,5
40,5
41,5
42,5
Coeficiente de enfriamiento
6,83
6,58
6,33
6,11
5,89
5,69
5,49
El porcentaje de reducción del coeficiente de enfriamiento (%) cuando la temperatura relativa de condensación es 36,5 ℃
3,66
7,32
10.54
p>13.76
16.69
19.62
El coeficiente de enfriamiento disminuye en porcentaje (%) cuando la condensación la temperatura aumenta en 1 ℃
3,66
3,22
3,22
2,93
2,93
La Tabla 3 muestra los indicadores de rendimiento McQuay PFS330.3 del tipo enfriadora de un solo tornillo. A medida que aumenta la temperatura de entrada y salida del agua de refrigeración, el COP del enfriador disminuye. Cuando la temperatura de entrada y salida del agua de refrigeración aumenta en 1 °C, el COP disminuye entre un 3,24% y un 3,35% cuanto menor es la temperatura de entrada y salida del agua de refrigeración. , más significativo será el impacto.
Tabla 3 Indicadores de rendimiento de la enfriadora de un solo tornillo McQuay PFS330.3
Temperatura de entrada y salida del agua de refrigeración
30 ~ 35 ℃
32 ～ 37 ℃
35 ～ 40 ℃
COP
5,52
5,15
4,65
El coeficiente de enfriamiento disminuye en porcentaje (%) cuando la temperatura de condensación aumenta en 1 ℃
3,35
3,24
Nota: Refrigerante: HFC 134a; temperatura de entrada y salida del agua enfriada: 12 ~ 7 ℃
La Tabla 4 muestra los indicadores de rendimiento del enfriador centrífugo Trane CVHG-780.
A medida que aumenta la temperatura de entrada y salida del agua de refrigeración, el coeficiente de consumo de energía del enfriador (energía eléctrica consumida por 1 tonelada de capacidad de refrigeración producida) aumenta. Por cada aumento de 1 °C en la temperatura de entrada y salida del agua de refrigeración, la energía. El coeficiente de consumo aumenta entre un 3,14% y un 3,46%.
Tabla 4 Indicadores de rendimiento del enfriador de tornillo enfriado por agua TRANE RTHB 450L
Temperatura de entrada y salida del agua de refrigeración
25 ~ 30 ℃
28 ～ 33 ℃
30 ～ 35 ℃
32 ～ 37 ℃
35 ～ 40 ℃
Capacidad de refrigeración tonelada
402
398
393
387
379
Potencia de entrada KW
216
234
246
259
279
Coeficiente de consumo de energía y( kW/tonelada)
0,537
0,588
0,626
0,669
0,736
El coeficiente de consumo de energía aumenta en 1°C cuando la temperatura de entrada y salida del agua de refrigeración aumenta (%)
3,14
3,23
3,46
3.33
Nota: Refrigerante: HCFC22; Temperatura de entrada y salida de agua enfriada: 12 ~ 7 ℃
Instituto Americano de Refrigeración y Aire Acondicionado (ARI) Directriz E de 1997 (1997) GUÍA para los factores de incrustación: un estudio de su aplicación en la industria actual del aire acondicionado y la refrigeración La pauta E) señala en el Artículo 4.3: La resistencia térmica de la incrustación en el lado del agua del intercambiador de calor tiene un impacto significativo en el rendimiento del aire acondicionado y Equipos de refrigeración, como enfriadores enfriados por agua. Cuando funcionan a plena carga, la pared del tubo de intercambio de calor está en un estado limpio, la temperatura de salida del agua enfriada es 7 ℃, la temperatura de la salida del agua de enfriamiento del enfriador es 35. ℃, la temperatura de condensación del refrigerante del enfriador es 36 ℃ y la temperatura de evaporación es 6 ℃, su coeficiente de consumo de energía es 0,60 kW/tonelada. Si la resistencia térmica de la suciedad en el lado del agua del condensador y del evaporador es 4,4, la temperatura de condensación del refrigerante aumenta a 37 °C, la temperatura de evaporación disminuye a 5 °C y el coeficiente de consumo de energía es 0,65 kW/tonelada. , es decir, el costo operativo aumenta un 8,3%. El impacto real puede ser ligeramente diferente debido a las diferentes formas de los tubos de intercambio de calor del condensador y del evaporador. Según el cálculo del rendimiento del ciclo de refrigeración, se puede observar que si la temperatura de evaporación disminuye 1°C, el rendimiento de la enfriadora se reducirá un 10% más que si la temperatura de condensación aumenta 1°C, el rendimiento del enfriador se reducirá en un 10%. Por tanto, se puede considerar que si la temperatura de condensación aumenta 1°C, la eficiencia del enfriador disminuirá aproximadamente un 4%.
Según la norma nacional GBJ19-87 (edición 2001) (China Planning Publishing House, 2001) "Código de diseño de calefacción, ventilación y aire acondicionado - Explicación del artículo", artículo 7.2.3: Cuanto menor sea la condensación Cuanto mayor sea la temperatura de refrigeración, menor será el consumo de energía del compresor. Por ejemplo, cuando la temperatura de evaporación es constante, por cada aumento de 1 °C en la temperatura de condensación, la tasa de consumo de energía por unidad de capacidad de enfriamiento del compresor aumenta aproximadamente entre un 3% y un 4%.
En resumen , el enfriador enfriado por agua en funcionamiento real. Por cada aumento de 1 ℃ en la temperatura de condensación, la tasa de consumo de energía del compresor por unidad de capacidad de enfriamiento aumenta en aproximadamente un 4%.
2. El impacto de la resistencia térmica de la suciedad en la transferencia de calor del condensador
El aumento de la temperatura del agua de refrigeración aumentará la temperatura de condensación del enfriador. Además, si las condiciones de intercambio de calor del condensador se deterioran cuando la temperatura del agua de refrigeración permanece sin cambios, la temperatura de condensación del enfriador también aumentará y el COP disminuirá.
En el sistema de agua de refrigeración, debido a factores como la calidad del agua suplementaria y las impurezas mecánicas en el sistema, especialmente el gran contacto entre el sistema de agua de refrigeración abierto y el aire, la calidad del agua es inestable. y se genera y acumula una gran cantidad de incrustaciones, suciedad, etc. Los microorganismos, etc., forman suciedad en la superficie del tubo de intercambio de calor del condensador, lo que empeora la transferencia de calor y reduce la eficiencia del condensador. generalmente es un mal conductor del calor y su conductividad térmica es sólo una décima parte de la del acero al carbono. En comparación con los buenos conductores, la diferencia en la conductividad térmica es mayor. Y con la aplicación generalizada de la tecnología mejorada de transferencia de calor, el impacto de la resistencia térmica incrustante en el proceso de transferencia de calor se ha vuelto más obvio. A medida que los precios de la energía siguen aumentando, se utilizan habitualmente diversas medidas de mejora de la transferencia de calor para aumentar el coeficiente de transferencia de calor. Al mismo tiempo, el impacto de la suciedad en los intercambiadores de calor se ha vuelto más significativo.
Lo que se puede observar directamente durante el funcionamiento real de una enfriadora enfriada por agua es la diferencia entre la temperatura de condensación del refrigerante y la temperatura de salida del agua de refrigeración, es decir, la diferencia en el extremo del condensador.
Para condensadores enfriados por agua:
(2)
Donde: : es la liberación de calor del condensador, kW
: es el calor específico del enfriamiento agua, kJ/kg
: es el caudal de agua de refrigeración, kg/s
: es la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del agua de refrigeración, ℃
De la fórmula anterior, podemos Se puede ver que cuando la unidad está funcionando a carga completa, la liberación de calor del condensador puede permanecer aproximadamente sin cambios y la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del agua de refrigeración puede permanecer aproximadamente sin cambios. Teniendo en cuenta que durante el proceso de intercambio de calor del condensador, los gases de escape del compresor se enfrían desde el vapor sobrecalentado hasta la sección de temperatura de saturación, la diferencia de temperatura es grande, pero el coeficiente de transferencia de calor es bajo. Es similar a la sección de intercambio de calor de condensación, es decir, la temperatura del refrigerante en el condensador es aproximadamente la temperatura de condensación. Dado que el calor específico del agua de refrigeración es un valor constante, la temperatura promedio del agua de refrigeración se puede expresar como la temperatura de salida del agua de refrigeración menos la mitad de la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del agua de refrigeración:
Como se puede ver en la fórmula anterior, en la unidad cuando funciona a plena carga, la liberación de calor del condensador puede permanecer aproximadamente sin cambios, y la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del agua de refrigeración puede permanecer aproximadamente sin cambios. . Teniendo en cuenta que durante el proceso de intercambio de calor del condensador, los gases de escape del compresor se enfrían desde el vapor sobrecalentado hasta la sección de temperatura de saturación, la diferencia de temperatura es grande, pero el coeficiente de transferencia de calor es bajo. Es similar a la sección de intercambio de calor de condensación, es decir, la temperatura del refrigerante en el condensador es aproximadamente la temperatura de condensación. Dado que el calor específico del agua de refrigeración es un valor constante, la temperatura promedio del agua de refrigeración se puede expresar como la temperatura de salida del agua de refrigeración menos la mitad de la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del agua de refrigeración:
(3)
En la fórmula: : es la temperatura promedio del agua de refrigeración, ℃
: es la temperatura de salida del agua de refrigeración, ℃
La diferencia de temperatura de intercambio de calor del condensador es la temperatura de condensación del refrigerante y la diferencia en la temperatura promedio del agua de refrigeración:
(4)
En la fórmula:: es el promedio logarítmico diferencia de temperatura del condensador, ℃
: es el refrigerante La temperatura de condensación, ℃
: es la diferencia final del condensador, es decir, la diferencia entre la temperatura de condensación del El cambio en la diferencia de temperatura promedio logarítmica del condensador es igual al cambio en la diferencia final del condensador. .
Cuando se forma suciedad en la superficie del intercambiador de calor, la resistencia térmica total de transferencia de calor del intercambiador de calor aumenta, lo que resulta en un aumento en la diferencia de temperatura de transferencia de calor promedio logarítmica, es decir, un aumento en la temperatura de condensación. Suponga que la diferencia de temperatura entre el agua de entrada y salida del condensador es de 5 °C, y la diferencia del extremo del condensador es de 1 °C, es decir, la diferencia de temperatura de transferencia de calor es de 3,5 °C. La Figura 2 muestra el efecto del ensuciamiento térmico. Resistencia en la diferencia final cuando el coeficiente de transferencia de calor es diferente Cuanto mayor sea el valor, más significativo será el impacto de la resistencia térmica de la suciedad en la diferencia terminal. La Figura 3 muestra el impacto de la resistencia térmica de incrustación en la diferencia de temperatura de transferencia de calor en diferentes momentos. Cuanto mayor es el valor, más significativo es el impacto de la resistencia térmica de incrustación en la diferencia de temperatura de transferencia de calor.
Además, la tasa de carga también afecta la diferencia final del condensador. Cuando la unidad está funcionando a carga completa, la liberación de calor del condensador también alcanza la carga completa cuando el condensador está en estado limpio. , la siguiente fórmula es
(5)
En la fórmula:: La cantidad de calor liberado del condensador cuando la unidad está funcionando a plena carga, W
: El coeficiente total de transferencia de calor cuando la unidad está funcionando a plena carga y el condensador está en estado limpio, W/m 2. ℃
F: Área de intercambio de calor del condensador, m 2
: Diferencia de temperatura de transferencia de calor cuando la unidad está funcionando a carga completa y el condensador está en estado limpio, ℃
Durante el funcionamiento real, existe la siguiente fórmula:
(6)
En la fórmula: : La cantidad de calor liberado del condensador durante la condición de funcionamiento real de la unidad, W
: El coeficiente total de transferencia de calor de la unidad en condiciones de funcionamiento reales, W/m 2. ℃
: La diferencia de temperatura de transferencia de calor de la unidad en condiciones de funcionamiento reales, ℃
De las fórmulas (5) y (6 ):
(7)
De la fórmula (2):
(8)
Se deduce:
(9)
Se puede ver en la ecuación (9) que la diferencia entre los extremos del condensador es proporcional al factor de carga, es decir, cuanto menor sea el factor de carga, la diferencia entre los extremos del condensador Cuanto menor sea el diferencia.
Por lo tanto, durante el funcionamiento real del enfriador, debemos prestar mucha atención a los cambios en la diferencia final del condensador y tomar las medidas correspondientes de manera oportuna para mantener una alta eficiencia operativa del enfriador.
3. Contramedidas contra la suciedad
Las contramedidas actuales contra la suciedad en el lado del agua de refrigeración del condensador del enfriador incluyen el tratamiento químico del agua y métodos de limpieza con bolas de esponja de goma.
3.1 Método de tratamiento químico del agua
El método tradicional de tratamiento químico del agua consiste en agregar tres tipos de agentes de tratamiento del agua con diferentes funciones: inhibidores de corrosión, inhibidores de incrustaciones y alguicidas bactericidas. Los inhibidores de corrosión pueden formar una película sobre la superficie del metal para prevenir la corrosión; los inhibidores de incrustaciones actúan sobre los cristales de carbonato de calcio y otros componentes que forman incrustaciones, provocando que se tuerzan, disloquen y deformen, obstaculizando así el crecimiento de incrustaciones; Tiene un efecto inhibidor sobre las bacterias e impide su reproducción. En teoría, los métodos químicos de tratamiento del agua pueden lograr mejores resultados, siempre que cuenten con estabilizadores eficaces de la calidad del agua y operadores y personal de gestión profesionales. Sin embargo, la descarga regular de aguas residuales provocará cierta contaminación al medio ambiente. Debido a las características anteriores, el costo del tratamiento químico del agua es relativamente alto y la realidad en la industria del aire acondicionado central es que los gerentes del Partido A no pueden juzgar ni probar el nivel de calidad de los servicios de la empresa de tratamiento de agua debido a sus estudios profesionales. La mayor parte de la competencia se basa en el precio, lo que da como resultado que la industria no pueda obtener ganancias razonables, la industria tenga una grave fuga de cerebros y la calidad del servicio esté lejos de la teoría.
Por lo tanto, incluso si la mayoría de los sistemas de agua de refrigeración de aire acondicionado actuales adoptan métodos de tratamiento químico del agua, aún necesitan usar un cepillo para limpiar el condensador durante el mantenimiento de apagado cada invierno
3.2 Método de limpieza con bola de esponja de goma
es un conjunto de usos integrales de fluidos, maquinaria hidráulica, microcomputadoras y otras tecnologías para lograr la solución de limpieza más simple. Instale un servidor de bolas y un colector de bolas en el tubo de entrada y salida del agua de refrigeración del condensador de la unidad enfriadora. , utilizando una fórmula y estructura especiales. La bola de esponja de goma fluye hacia un determinado programa de circulación y limpia los trozos de sedimento de la pared del tubo a través del tubo de intercambio de calor del condensador bajo la acción de la presión hidráulica. Dado que el proceso de circulación es en línea y automático. sin detenerse, el intervalo de tiempo es corto, los depósitos se limpian en las primeras etapas de formación, de modo que la pared del tubo permanece limpia para siempre y la eficiencia de intercambio de calor del condensador siempre se mantiene en el valor más alto. Superar la disminución de la eficiencia de refrigeración de la enfriadora debido a la generación de suciedad, reduciendo así el consumo energético y ahorrando energía. Elimine las causas fundamentales de la corrosión de los tubos del condensador, extienda la vida útil de los tubos, reduzca los costos de mantenimiento y el uso de productos químicos, reduzca la descarga de concentrado de agua de refrigeración y reduzca la contaminación ambiental. Este es, con diferencia, el método más eficaz para mantener limpios los tubos del condensador en todo momento.
4. Conclusión
En resumen, sólo los métodos tradicionales de tratamiento químico del agua sólo pueden resolver parte de los problemas del sistema de circulación de agua de refrigeración del aire acondicionado central, junto con la bola de esponja de goma. método de limpieza Sólo de esta manera se puede resolver fundamentalmente el problema del funcionamiento eficiente a largo plazo del enfriador.
Basándonos en tecnología avanzada extranjera, finalmente producimos el sistema de limpieza en línea automático más eficiente y económico: el sistema de limpieza en línea FTC. El principio básico es utilizar la acción del flujo de agua para pasar la bola de limpieza con un diámetro húmedo mayor que el diámetro interior del tubo de enfriamiento a través del tubo de enfriamiento para limpiar continuamente el tubo de enfriamiento y mantener siempre el tubo de enfriamiento en un estado limpio. Reducir la carga del compresor para que el equipo pueda operar eficientemente, logrando así el propósito de ahorro energético. Este sistema puede limpiar la suciedad y las impurezas en la tubería de enfriamiento en línea sin apagar la unidad ni reducir la carga, mejorando así la limpieza de la tubería del condensador. Y mantenga siempre una alta eficiencia de transferencia de calor, mejore la eficiencia de refrigeración de la unidad de aire acondicionado y garantice el funcionamiento seguro de la unidad.
Características del producto:
1) Estructura compacta: el producto adopta un diseño estructural único, que evita eficazmente la mezcla del suministro de agua de refrigeración y el agua de retorno. Al adoptar la tecnología de diseño de marco modular, las dimensiones exteriores de cada segmento funcional se componen de un módulo determinado, lo que da como resultado una estructura compacta.
2) Seguro y confiable: cada equipo ha sido sometido a estrictas inspecciones y pruebas de calidad para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos de diseño. Todos los componentes clave están fabricados con productos de marca de clase mundial, como. La suiza BELIMO, la japonesa EBARA y la alemana SIEMENS. Rendimiento superior, seguro y confiable.
3) Fácil operación: el sistema de control electrónico adopta tecnología de control inteligente, lo que permite que el sistema controle con precisión el ciclo de limpieza de las bolas a través de la válvula de control. Proporciona modos de operación automático y manual y utiliza una pantalla táctil para su operación. El diseño humanizado brinda gran comodidad al operador.
4) Buen efecto de limpieza: en circunstancias normales, se puede ahorrar entre un 15% y un 30% del consumo de energía y la limpieza automática se puede realizar en línea, lo que puede ahorrar costosos costos de limpieza y apagado del equipo, lo que hace que el anfitrión del aire acondicionado siempre Mantener una alta eficiencia de conversión de calor resuelve eficazmente el problema de la baja tasa de conversión de calor de los acondicionadores de aire centrales tradicionales debido a la incrustación, minimiza el desperdicio de energía en el sistema de aire acondicionado y logra una alta eficiencia y ahorro de energía. También puede ahorrar mucho trabajo, lograr un efecto que no se puede lograr mediante la limpieza manual, evitar la corrosión de las tuberías del equipo y extender la vida útil del equipo.
5) Ciclo corto de recuperación de la inversión: el sistema puede limpiar varios enfriadores en línea al mismo tiempo, mejorando la eficiencia de la limpieza, ahorrando costos de inversión y, naturalmente, acortando el ciclo de recuperación de la inversión.
6) Buen efecto de protección ambiental: use bolas pequeñas especiales para la limpieza física y concentre la suciedad limpia en el dispositivo de descarga de aguas residuales para una descarga regular, lo que no causará ningún daño al medio ambiente circundante.
7) Amplia gama de usos: adecuado para todos los enfriadores enfriados por agua, plantas de energía y todos los sistemas de refrigeración que utilizan intercambiadores de calor de carcasa y tubos.
5. Efecto de limpieza
1) Reducir eficazmente los costos de uso
Después de instalar el equipo, elimine la suciedad y mantenga el condensador limpio en todo momento. y mejorar la eficiencia del condensador. Mejorar la eficiencia del intercambio de calor, reducir la carga del compresor y reducir el consumo de energía. Mantenga el equipo funcionando de manera eficiente.
2) Proteger el equipo y alargar su vida útil
No es necesario utilizar métodos mecánicos ni químicos para su limpieza, lo que alarga el ciclo de mantenimiento y vida útil del equipo y evita operación de alta presión y apagado por sobrepresión, mejorando el valor MTBF (tiempo medio de reparación) del equipo. Y no causará ningún daño al medio ambiente.
3) Ahorre muchos costos de mantenimiento y reduzca los accidentes.
Los aires acondicionados centrales que no se han limpiado provocarán el bloqueo de las tuberías del equipo, la incrustación y el mal funcionamiento de los ajustes de apagado por sobrepresión. Por ejemplo, si el sistema operativo tiene fugas debido a la corrosión y causa contaminación de la solución, es necesario reparar el host y reemplazar el dispositivo térmico y la solución. Generalmente, los costos de mantenimiento son extremadamente elevados después de instalar este sistema. se reduce y se puede ampliar la vida útil del equipo, proporcionando beneficios a los propietarios. Reducción de pérdidas de cientos de miles o incluso millones.
6. Análisis de beneficios
Las ventajas de utilizar el sistema de limpieza de ahorro de energía de FTC son innumerables en comparación con la alegría de ahorrar enormes costos operativos, la inversión inicial en la instalación del sistema. De hecho, el coste de instalación se puede incluir en la factura de electricidad y los gastos de mantenimiento diario se ahorran con toda la máquina de limpieza. En algunos casos, la inversión se puede recuperar en menos de un año de uso. Dentro de los 15 años posteriores al uso de FTC, no es necesario gastar entre 20.000 y 30.000 yuanes cada año en la llamada "limpieza química" manual para dañar su sistema de aire acondicionado central; cumple al 100% con los requisitos de protección ambiental urbana.
Prometemos: después de usar FTC, tenemos la garantía de ahorrar energía a partir del 10%, y algunos pueden llegar hasta el 40%. Después de instalar y utilizar FTC, el costo de inversión se puede recuperar completamente dentro de un año de operación acumulada del aire acondicionado. En los siguientes diez años, el costo de inversión se obtendrá cada año. La base es la siguiente:
A. Si el condensador de su aire acondicionado central está limpio, sin incrustaciones ni suciedad, su rango de consumo de energía normal después de haber estado encendido durante 5000 horas es el siguiente: Tomando 1000. toneladas de refrigeración como ejemplo,
1000 toneladas de refrigeración × 0,8 KW / consumo de energía por tonelada de refrigeración × 80% de carga del host >B Philip Kotz, un instituto de investigación de refrigeración estadounidense, ha demostrado que después de su aire acondicionado central. El condensador se limpia manualmente con productos químicos, aparecerán cristales y sarro en la pared del tubo de condensación siempre que esté encendido durante 200 horas. A medida que pasa el tiempo, la incrustación se vuelve más espesa y la eficiencia del intercambio de calor disminuye, la capacidad de enfriamiento disminuye, lo que hace que el compresor aumente su potencia operativa y consuma más energía eléctrica. Prueba científica: si hay una capa de película de incrustaciones de 0,3 mm de espesor en el tubo del condensador, consumirá un 10% más de energía; una incrustación de 0,6 mm de espesor consumirá un 20% más de energía; una incrustación de 0,9 mm de espesor consumirá un 31% más de energía.
Si el espesor de incrustaciones y suciedad de tu aire acondicionado central es de 0,3 mm, consumirá un 10% más de energía.
2'560'000 yuanes mm, consume un 20% más de energía.
2'560'000 yuanes × 20% = 512'000 yuanes (coste adicional por 5000 horas de inicio)
Si la incrustación y el espesor de suciedad de su aire acondicionado central son menores que 0,9 mm, consume un 31% más de energía.
2'560'000 yuanes × 31% = 793'600 yuanes (coste adicional por 5000 horas de inicio)
Recomendación a los propietarios: utilizar productos de la FTC es una pequeña inversión a corto plazo inversión, un proyecto con grandes retornos a largo plazo. FTC puede servir plenamente como protector del aire acondicionado central, logrando enormes beneficios de ahorro de energía para usted y al mismo tiempo resolviendo por completo el problema de las emisiones contaminantes del aire acondicionado central.
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