¿Cuáles son las funciones del sobrecalentador, evaporador y economizador en el sistema de caldera de calor residual? ¿En qué se diferencia su estructura?

La caldera de calor residual es un tipo de equipo de calefacción en empresas industriales que utiliza el calor residual generado por equipos de fuente de calor residual, como hornos, para producir vapor o agua caliente. Debido a la gran variedad de "calor residual", las estructuras de las calderas de calor residual también son diferentes.

Clasificación de las calderas de calor residual

El calor residual es el calor emitido cuando no se utiliza plenamente en la producción industrial. Pertenece a la energía secundaria y es producto de la conversión de energía primaria y sustancias combustibles.

(1) Según la naturaleza del calor residual, se puede dividir en las siguientes categorías:

1. Calor residual de gases de combustión a alta temperatura: es una forma común, Se caracteriza por una gran producción y puntos de producción concentrados, una fuerte continuidad y fácil de reciclar. El calor que elimina representa entre el 40 y el 50% del calor total. Las calderas de calor residual recuperan calor y pueden utilizarse para producción o calefacción doméstica y generación de energía.

2. Calor residual de escoria de alta temperatura: como escoria de alto horno, escoria de convertidor, escoria de horno eléctrico, etc. La temperatura de la escoria es superior a 1000°C y el calor extraído representa el 20% del calor total.

3. Calor residual de productos de alta temperatura: como coque de coque, lingotes de acero, forjas de alta temperatura, etc. Suelen estar a altas temperaturas y contienen grandes cantidades de calor residual.

4. Gas residual combustible y calor residual líquido: como gas de alto horno, gas residual de regeneración de craqueo catalítico de refinería, licor negro de fábrica de papel, etc. , se puede utilizar.

5. Calor residual de reacciones químicas: sectores industriales como la metalurgia, el ácido sulfúrico, el ácido fosfórico, los fertilizantes químicos, las fibras químicas y los recubrimientos producen una gran cantidad de calor residual de reacciones químicas.

6. Calor residual del medio de enfriamiento: por ejemplo, una gran cantidad de agua de enfriamiento descargada de dispositivos de enfriamiento, como camisas de agua de hornos industriales, y el vapor generado por varios dispositivos de enfriamiento por evaporación contienen una gran cantidad de calor residual. que puede ser utilizado racionalmente.

7. Calor residual del condensado: Cuando se reduce la condensación tras el proceso industrial, se elimina el calor físico sensible del vapor utilizado en el proceso productivo de diversos sectores industriales.

(2) Dado que el calor residual está estrechamente relacionado con otros equipos y procesos de producción, la utilización del calor residual tiene las siguientes características:

1. La carga de calor es inestable y está determinada principalmente por. el proceso de producción.

2. La composición, concentración y tamaño de las partículas del humo y el polvo varían mucho. Esto afecta el diseño de la superficie de calentamiento de la caldera y debe considerar la prevención del desgaste, el bloqueo y la eliminación del polvo.

3. La diversidad de componentes de los gases de combustión hace que algunos gases de combustión sean corrosivos. Por ejemplo, el SO2 en los gases de combustión y diversos elementos metálicos y no metálicos en el polvo o la escoria de la combustión pueden provocar corrosión a baja o alta temperatura y acumulación de polvo en los equipos de calor residual.

4. Limitado por las condiciones inherentes a la instalación. ¿Existen restricciones en la elevación de entrada y salida de la caldera? Algunas limitan la temperatura de escape de la caldera para cumplir con los requisitos del proceso de producción.

(3) Debido a las diferentes propiedades de los gases de combustión de calor residual, los tipos y estructuras de las calderas de calor residual también son diferentes. Según las características estructurales, se puede dividir en dos categorías: caldera de calor residual de carcasa y tubos y caldera de calor residual de combustión. Según el contenido de polvo y las características de los gases de combustión en la entrada de la caldera de calor residual, se puede dividir en las cinco categorías siguientes:

1. Una caldera de calor residual con un contenido de polvo de gases de combustión no superior. de 20 g/Nm3 es el primer tipo de caldera de calor residual;

2. Las calderas de calor residual con un contenido de polvo de gases de combustión superior a 20 g/Nm3 y no más de 70 g/Nm3 son calderas de calor residual de Tipo II;

3. El contenido de polvo de los gases de combustión es superior a 70 g/Nm3. La caldera de calor residual es el tercer tipo de caldera de calor residual;

4. El gas es el cuarto tipo de caldera de calor residual;

5. Tiene una fuerte corrosión. Las calderas de calor residual que contienen componentes sexuales o humos tóxicos son calderas de calor residual de categoría 5.

Clasificación de las calderas de calor residual

Según el nivel de presión del vapor generado por la caldera de calor residual.

Actualmente, las calderas de calor residual utilizan cinco tipos de sistemas de vapor-agua, que incluyen presión simple, presión doble, recalentamiento de doble presión, tres presiones y recalentamiento de tres presiones.

1. Caldera de calor residual de presión única: La caldera de calor residual solo genera vapor a una presión para la turbina de vapor.

2. Caldera de calor residual de doble presión o presión múltiple: La caldera de calor residual puede generar dos presiones diferentes o múltiples presiones diferentes de vapor para la turbina de vapor.