¿Qué es una lona tipo X?
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1 Normas generales
Estas condiciones técnicas se refieren a la Unión Internacional de Ferrocarriles UIC 806r-1979" Telas para tiendas de campaña para protección de carga en vagones abiertos "Condiciones técnicas de suministro", el rango aplicable es -50 ~ 50 ℃. En comparación con UIC 806r-1979, se agregan requisitos técnicos como resistencia al impacto a baja temperatura, rendimiento de envejecimiento térmico y rendimiento de extracción de agua.
Esta condición técnica especifica los requisitos técnicos, fabricación, métodos de prueba y marcado de lonas tipo X para camiones, y es aplicable al diseño, producción, gestión e inspección de lonas.
2 Estándares de Referencia
Condiciones de prueba atmosférica estándar JO 2231 para telas recubiertas de caucho o plástico
Método de prueba para el pelado de materiales plásticos compuestos blandos
Determinación de propiedades físicas y mecánicas de cuerdas
Textiles. Propiedades al desgarro de tejidos Parte 2: Determinación de la resistencia al desgarro de muestras con forma de lengua
GB/t 16741- 1997 PVC. Lona ignífuga y lona recubierta de aceite en ambos lados.
GB/T 2423.16-1999 Pruebas ambientales de productos eléctricos y electrónicos Parte 2: Métodos de prueba, prueba J y directrices: moho
Requisitos técnicos para cuerdas de lona
3 Requisitos técnicos
3.1 Revestimiento plástico
El PVC es la principal materia prima para el revestimiento plástico. El recubrimiento debe distribuirse uniformemente en ambos lados de la tela base, y no debe haber fugas, aglomeraciones, agujeros, desgomado, arrugas ni daños.
3.2 Características geométricas
Cada lona tiene 16 círculos oculares, 5 cuerdas elásticas en la cintura, 2 cuerdas en las esquinas, 2 cuerdas en los extremos, 1 cuerda de presión, 2 paños cortavientos y 4 nervaduras de refuerzo. Se distribuyen uniformemente tres telas de cuerda en cada nervadura de refuerzo y una cuerda enrollada se coloca alrededor de la lona. La cuerda de la cintura en un extremo de la cuerda sin fin está en el lado opuesto de la lona. Consulte la Figura 1 ~ Figura 4 para obtener más detalles.
3.3 Especificaciones, dimensiones y desviaciones
Ver Tabla 2 para especificaciones, dimensiones y desviaciones.
Artículo
Unidad
Índice
Cinta adhesiva
Espesor
mm
p>
0.50
Calidad
g/m²
600 50
Especificaciones del dosel
Largo
mm
9100 50
Ancho
mm
5500 50
Costura de soldadura
Ancho
mm
40 5
Cantidad
Individual
≤4
Varilla
Ancho
mm
100 5
Cuerda de tela
Largo
mm
100 5
Ancho
mm
100 5
Escudete grande
Largo de línea base
mm
600 5
Alto
mm
300 5
Escudete pequeño
Longitud de la línea base
mm
320 5
Alto
mm
160 5
Tela cortavientos
Largo
mm
3180 50(5200 50)
Ancho
mm
100 10
Orbital
Diámetro interior
mm
18 1
Diámetro exterior
mm
40 1
Acero espesor de la placa
p>mm
0,30
Material de embalaje
Ancho
mm
50 5
p>Distancia entre cuencas oculares adyacentes
Milímetros
Consulte la Figura 1 para conocer la distancia.
La desviación es 50.
Código de aguja de coser
Aguja/100mm
16 2
3.4 Propiedades físicas y mecánicas
Físicas Los requisitos técnicos para las propiedades mecánicas se muestran en la Tabla 3.
Artículo
Unidad
Índice
Revestimiento de tela
Fuerza de rotura
Deformación dirección
n/50mm
≥3500
Alabeo transversal
n/50mm
≥3500
Recubrimiento de tela
Alargamiento de desgarro
Dirección de deformación
≤30
Alabeo lateral
≤30
Recubrimiento de tela
Resistencia al desgarro
Dirección del meridiano
Normal
≥500
Alabeo lateral
Normal
≥500
Fuerza de pelado de soldadura
n/30mm
≥65
Resistencia a la tensión de la cuenca del ojo
Normal
p>
≥2000
3.5 Propiedades físicas y químicas
Los requisitos técnicos de propiedades físicas y químicas se muestran en la Tabla 4.
Proyecto
Unidad
Antes del envejecimiento
Después del envejecimiento
Después de la extracción de agua
Cinta
Material impermeable
Milímetros de columna de agua
≥2000
≥2000
≥2000< /p >
Resistencia al frío
℃
-20
-10
-10
Propiedades retardantes de llama
s
≤10
≤10
≤10
Soldaduras
Material impermeable
mm columna de agua
≥2000
≥2000
≥2000
3.6 revestimiento La resistencia al moho de las telas
debe cumplir con los estándares de primer nivel especificados en GB/T2423.16-1999 Método de prueba J.
3.7 Toxicidad de los tejidos recubiertos
Deben cumplir unos requisitos básicos de no toxicidad.
3.8 Especificaciones y propiedades mecánicas de las cuerdas
Deben cumplir los requisitos en las condiciones técnicas de las cuerdas de lona. Todas las lonas nuevas están hechas con cordones elásticos en la cintura.
4 Producción
4.1 Empalme de tejidos recubiertos
El empalme entre formatos de lona utiliza tecnología de soldadura y prensado por aire caliente. El método de empalme se basa en la línea central y el empalme en ambos lados. La presión de soldadura debe ser suave y vertical, sin arrugas, poros ni pérdidas de presión.
4.2 Requisitos de costura
a) La lona debe coserse en línea recta sin agujas caídas, hilos rotos o hilos flotantes, y el pespunte en los puntos inicial y final debe ser no menos de 3 puntos.
b) Se deben coser tres piezas de tela de hilo de manera uniforme en cada costilla de refuerzo. Las costuras en ambos lados de la tela de hilo deben estar 50 mm más allá de la tela de hilo y no deben estar torcidas ni torcidas hacia arriba o hacia abajo. Los orificios deben recubrirse uniformemente con lechada impermeable sin manchas blancas expuestas, y se debe realizar una prueba de suspensión de agua con una profundidad de 25 cm para garantizar que no haya fugas.
c) Las esquinas de las nervaduras deben ser lisas y flexibles con la superficie de la tela, y no deben tener protuberancias ni arrugas.
d) La distribución de costura de hilo de coser, tela de hilo, tela triangular grande y pequeña, etc. se muestra en la Figura 5.
4.3 Instalar los aros de los ojos
Los aros de los ojos están hechos de acero inoxidable y tienen una apariencia suave. El ojal se coloca cerca del cordón envolvente y se fija firmemente a la lona. Las cuatro esquinas de la lona están cosidas con una tela triangular grande y los dos extremos de la cuerda de la lona y la cuerda de presión están cosidos con una tela triangular pequeña.
5 Método de prueba
5.1 Condiciones ambientales de prueba
La prueba se realizará bajo las condiciones atmosféricas "A" especificadas en ISO 2231. Es decir, las muestras con una temperatura de (20 ± 2) ℃ deben colocarse en el ambiente de prueba durante más de 65438 ± 0 h. La temperatura y la humedad durante la prueba deben registrarse en el informe de inspección.
Para todos los artículos de prueba, el intervalo de tiempo entre la fabricación y la prueba no debe ser inferior a 16 h.
5.2 Inspección de la apariencia
Se debe realizar una inspección visual exhaustiva de la lona en condiciones de luz natural, y los resultados de la inspección deben cumplir con las disposiciones del Artículo 3.1, Artículo 3.2 y Parte 4.
5.3 Medición dimensional
5.3.1 Medición del largo y ancho de la lona
Utilice una cinta métrica de acero con un valor de graduación de 1 mm y un rango de medición mayor que el tamaño medido Mida el largo y el ancho tres veces a intervalos y tome el promedio como resultado de la medición, con una precisión de 10 mm.
5.3.2 Mida la longitud de la cuerda
Utilice un valor de graduación de 1 mm y un rango de medición mayor que Una cinta métrica de acero dimensional mide la longitud de una cuerda. La longitud de la cuerda de la esquina y la cuerda del extremo es la distancia desde el extremo del bucle de la cuerda hasta el final de la cuerda, y la longitud de la cuerda de la cintura es la distancia entre los dos extremos después de desplegarse.
Tome el promedio de tres datos de medición como resultado de la medición y la precisión es de 10 mm.
Medición del diámetro de la cuerda
Según GB/T 8834-1988, tome el promedio de tres datos de medición Como resultado de la medición, la precisión es de 0,1 mm.
5.3.4 Medición de la distancia de la cuenca del ojo
Utilice una cinta métrica de acero con un valor de graduación de 1 mm y un rango de medición mayor que el tamaño medido para medir la fase. Para la distancia entre los centros de los círculos oculares adyacentes, se toma como resultado de la medición el promedio de los tres datos de medición.
5.3.5 Medición de los diámetros interior y exterior de las cuencas de los ojos
Uso El pie de rey mide los diámetros interior y exterior de tres círculos oculares y toma el promedio de los tres datos de medición como El resultado de la medición es de 0,1 mm.
Medición de otros tamaños
Utilice el valor de graduación Para medir con una cinta métrica de acero de 1 mm, con un rango mayor que el medido. tamaño, el promedio de los tres datos de medición se toma como resultado de la medición, con una precisión de 1 mm.
5.4 Medición del espesor de la tela recubierta
Utilice un micrómetro de diámetro exterior para medir 5 puntos a la izquierda, media y derecha a lo largo de la dirección del ancho de la muestra, con una precisión de 0,001 mm.
5.5 Medición de la calidad del tejido recubierto
A lo largo de la dirección del ancho Corte tres muestras con un ancho de 100 mm y una longitud de 100 mm desde la izquierda, el centro y la derecha, y péselas con una balanza analítica de cinco niveles, con una precisión de 0,1 g. La media aritmética de las tres muestras multiplicada por 100 es la masa por cuadrado. metro.
5.6 Determinación de la tensión de rotura y el alargamiento de tejidos recubiertos
Corte 5 piezas de muestra de 250 mm de largo y 50 mm de ancho a lo largo de la longitud y dirección de la trama, y marque una longitud de calibre de 100 mm en el medio de cada pieza, numerada en secuencia. La muestra se sujeta a las abrazaderas de la máquina de prueba con una separación entre abrazaderas de 200 mm y se estira a una velocidad de 200 mm/min. Registre la carga máxima y la longitud de la marca cuando la muestra se rompa y tome la media aritmética de las cinco pruebas como resultado de la prueba.
5.7 Determinación de la resistencia al desgarro de tejidos recubiertos
Según el método de doble lengüeta en GB/T 3917.2-1997.
5.8 Determinación del rendimiento impermeable
5.8.1 Tejido recubierto
Corte tres muestras de 200 mm × 200 mm de las posiciones izquierda, media y derecha. Pruebe con una herramienta hidráulica. manómetro. Coloque la pieza de prueba de manera constante en la platina inferior, cubra la cubierta superior y presiónela firmemente. Coloque el medidor de nivel de agua en cero, luego drene el agua, elevándola a una velocidad de 10 cm/s hasta que aparezca la primera gota de agua en la muestra, y registre la altura de la columna de agua en este momento. Tome la media aritmética de la altura de la columna de agua (mm) de la primera gota de agua en las tres muestras como resultado de la prueba.
5.8.2 Soldaduras de lona
Corte tres muestras de 200 mm × 200 mm con soldaduras, y las soldaduras quedarán en el medio de las muestras. El método de prueba es el mismo que el de 5.8.1.
5.9 Determinación de la resistencia al frío de tejidos recubiertos
Se cortaron tres muestras de 60 mm de largo y 20 mm de ancho a lo largo de la dirección de la urdimbre y se probaron con un medidor de impacto de baja temperatura. Vuelva a ensamblar los extremos laterales longitudinales de la muestra y sujétela en el posicionador, coloque la parte doblada en el centro del yunque e incube a (-20 1) ℃ lleno de etanol industrial y hielo seco si es 1 de las tres muestras. tiene una longitud generada por la superficie,
5.10 Determinación del retardo de llama de telas recubiertas
En las posiciones izquierda, media y derecha de la muestra, corte 5 piezas de 200 mm de longitud, respectivamente, a lo largo la dirección de deformación. Las piezas de prueba con un ancho de 20 mm se codifican en secuencia. Encienda la lámpara de alcohol (el alcohol anhidro no debe ser inferior a 1/3 del recipiente), controle siempre la altura total de la llama (llama exterior) a 20 mm, suspenda la muestra 10 mm en la llama (y mantenga siempre esta altura). y quemar durante 10 segundos. Luego retirar lentamente del fuego y medir el tiempo de combustión restante de la muestra en segundos. Tome la media aritmética de las cinco muestras como resultado de la prueba.
5.11 Determinación de las propiedades de envejecimiento de tejidos recubiertos
Corte tres muestras de tejido recubierto con una longitud de 500 mm y un ancho de 500 mm y una muestra con una soldadura a lo largo de la dirección de la urdimbre y colóquelas en La temperatura es (100 ± 2) ℃ De acuerdo con las disposiciones de 5.9, la resistencia al frío se prueba a -10 ℃.
5.12 Determinación de las propiedades de absorción de agua de tejidos recubiertos
Corte tres muestras de tejido recubierto con una longitud de 500 mm y un ancho de 500 mm y una muestra con una soldadura a lo largo de la dirección de la urdimbre. y colóquelos a temperatura ambiente en el recipiente, cambie el agua cada 24 horas, sáquelo después de 144 horas y luego corte las muestras de prueba de rendimiento a prueba de agua, rendimiento retardante de llama y resistencia al frío respectivamente a (100 ± 2) ℃. y realizar pruebas de rendimiento a prueba de agua y retardantes de llama de acuerdo con las disposiciones de 5.8 y 5.10. Las muestras de prueba de resistencia al frío deben ensayarse a -10°C según el método especificado en 5.9.
5.13 Determinación de la resistencia al moho de tejidos recubiertos
Siga el método especificado en GB/T2423.16-1999.
5.14 Prueba de toxicidad de tejidos recubiertos
Realizada según el método de prueba de toxicología industrial (emitido por el Ministerio de Salud).
5.15 Determinación de la fuerza de pelado de la soldadura
Cortar tres muestras con una longitud de 200 mm y un ancho de 30 mm a lo largo de la dirección de la soldadura. Despegue la costura de soldadura en un extremo de la muestra en 50 mm, sujete las dos piezas de pelado en las abrazaderas de la máquina de prueba y despegue a una velocidad de tracción de (200 ± 50) mm/min. La longitud efectiva de pelado de la muestra. La muestra mide al menos 70 mm. Calcule la media aritmética de cada muestra. Tome la media aritmética de las tres muestras como resultado de esta prueba.
5.16 Determinación del rendimiento impermeable en el orificio de la tela de cuerda
Tome cualquier trozo de lona con una tela de cuerda en un lugar de la lona y colóquelo en el estante de agua. La profundidad de costura de la aguja para tela de cuerda es de 250 mm y el diámetro es superior a 500 mm. Después de 5 minutos de prueba de suspensión de agua, verifique si hay alguna fuga de agua. Se probaron tres lonas con tela de cuerda y 1 no quedó calificada.
5.17 Medición de la tensión de la cuenca del ojo
Tome una muestra del triángulo grande, con la cuenca del ojo a 300 mm del lado opuesto, y enrolle 1000 mm de cuerda en ambos lados para simular la tensión real de la cuenca del ojo, con 50 mm Aplique fuerza a una velocidad constante de /min y registre la carga máxima cuando la cuenca del ojo esté dañada o la lona esté dañada. Los resultados se expresan como la media aritmética de tres muestras, calculada al 1N más cercano.
5.18 Determinación de la tensión de rotura y el alargamiento de las cuerdas
5.18.1 Preparación de la muestra
Tome 3 muestras de cuerda de una determinada longitud y dibuje una marca en el medio de cada muestra Haga una marca de espaciado de 100 mm.
5.18.2 Ensayo de elongación
Estirar la muestra en la máquina de ensayo de tracción a una velocidad de 100 mm/min. Cuando la carga alcance el 80% de la tensión de rotura estándar, mida la distancia entre las líneas de marcado. El alargamiento se puede calcular según la siguiente fórmula y el promedio de las tres muestras se toma como resultado de la prueba:
Alargamiento ()=[(L-100)/100]×100
En la fórmula: L - representa la distancia entre marcas cuando la fuerza de tracción de rotura es 80, mm
5.18.3 Ensayo de fuerza de tracción de rotura
Después de medir el alargamiento, continúe con 100 mm/min. Estírese hasta romperse, mida la fuerza de tracción de rotura y tome el promedio de las tres muestras como resultado de la prueba.
6 Marcado, Embalaje y Almacenamiento
6.1 Marca
La lona es de color verde oscuro. La fuente del logotipo es negra e imita la dinastía Song. Todos los logotipos son de color uniforme, claros y no fáciles de borrar. Las lonas de cada lona tienen el mismo número.
6.1.1 La lona ferroviaria debe marcarse de acuerdo con los siguientes requisitos:
a) El frente de la lona: las palabras "China Railway" con una altura de 420 mm y un el ancho de 320 mm está dispuesto en ambos lados; la altura es de 520 mm, una placa de carretera con un ancho de 470 mm y un número de lona de 7 dígitos con una altura de 300 mm y un ancho de 210 mm. El espacio entre palabras es de 100 mm, el espacio entre números es. 100 mm, el espacio entre líneas es de 100 mm y el número de lona está a 300 mm desde el borde de la lona. Hay un logotipo de carretera con una altura de 170 mm y un ancho de 150 mm y dos números de lona idénticos con una altura diagonal de 120 mm y un ancho de 85 mm, con un espacio entre letras de 50 mm y un espacio entre líneas de 100 mm. Consulte la Figura 1.
b) La parte posterior de la lona: hay un logotipo de carretera con una altura de 170 mm y un ancho de 150 mm en el medio, y un número de lona de 7 dígitos con una altura de 120 mm y un ancho de 85 mm por debajo, con un espacio de 50 mm; Especificaciones de lona de "9,1 mx 5,5 m": altura 120 mm, ancho 85 mm, espacio entre caracteres 35 mm, espacio entre líneas 100 mm, el nombre del Ministerio de Ferrocarriles y el nombre del fabricante con una altura de 170 mm; y un ancho de 150 mm en dos esquinas opuestas, con un espacio entre caracteres de 50 mm. Consulte la Figura 2.
6.1.2 Las lonas preparadas por uno mismo deben marcarse de acuerdo con los siguientes requisitos:
a) Se pinta una marca de barra amarilla con un ancho de 150 mm en el frente de la lona de 200 mm. lejos del borde a lo largo de la dirección longitudinal. En la lona están escritos el nombre del propietario, el número de la lona y el número de aceptación. Ver Figuras 3 y 4.
b) Se debe pintar el nombre del dueño del inmueble y el número de la lona en el centro de ambos lados del frente a más de 450mm del borde. Los caracteres chinos tienen 400 mm de alto y 300 mm de ancho, los números y símbolos tienen 300 mm de alto y 210 mm de ancho, el espacio entre caracteres es de 100 mm y el espacio vertical y horizontal es de 100 mm.
c) El número de lona debe pintarse en los dos lados frontales en diagonal, la altura es de 120 mm, el ancho es de 85 mm y el espacio entre letras es de 50 mm. El nombre del fabricante debe escribirse en diagonal en la parte posterior, con una altura de 170 mm, un ancho de 150 mm y un espacio de 50 mm.
d) Las palabras "Tiezipeng" deben estar pintadas en ambos extremos de el frente, con un número de aceptación en el medio a 450 mm del borde inferior. Los caracteres chinos tienen 170 mm de alto, 150 mm de ancho, 120 mm de alto y 85 mm de ancho. El espacio entre caracteres chinos es de 35 mm y el espacio entre números es de 15 mm.
e) Pintar el número de hule en el centro de la espalda, con un alto de 120 mm, un ancho de 85 mm y un espacio entre palabras de 20 mm.
6.2 Plegado y embalaje de lona
a) Aplanar el frente de la lona hacia arriba, dejando dos cuerdas de extremo, con los dos lados del largo mirando hacia el centro longitudinal de la lona. Pliegue de línea.
b) Divide el lado doblado en tres partes iguales y dóblalo dos veces hacia la línea central longitudinal.
c) Doble la lona en ambos lados en la dirección del ancho hasta la línea central transversal de la lona, y luego doble la lona dos veces seguidas en el medio, y luego es práctico. Las dimensiones exteriores plegadas son (1000±50)mm×(600±50)mm×(300±50)mm.
d) Ate con las cuerdas reservadas, cruce ambos lados, apriete y tape los extremos de la cuerda. No deje que la cuerda se afloje ni se caiga la hebilla de la cuerda, y no la arrastre.
e) Después del plegado, el emblema de la carretera y el número de la lona en la lona deben quedar total y claramente expuestos.
6.3 Las lonas deben almacenarse en interiores, el aire debe circular y no deben estar cerca de fuentes de calor.
6.4 Antes de que la lona salga de fábrica, deberá existir un certificado de conformidad, indicando el nombre o marca del fabricante, fecha de producción, código de inspector y sello de certificación.