¿Por qué los PLC se utilizan con más frecuencia en la industria que los microcontroladores?

Características del PLC 1. El PLC tiene una alta confiabilidad, que es una de las razones por las que es más utilizado en el campo industrial. En pocas palabras, la composición del PLC se compone de una microcomputadora de un solo chip más los correspondientes circuitos de protección y funciones de autodiagnóstico. Por lo tanto, la estabilidad y seguridad del PLC son mayores que las de las computadoras de un solo chip.

2. El PLC tiene módulos de función de entrada y salida completos. El PLC tiene módulos correspondientes y dispositivos de sitio industrial (como botones, interruptores, transmisores de corriente de detección, motores, etc.) para diferentes señales de sitio industrial como CC o CA, conmutación, digital o analógica, voltaje o corriente o válvula de control. etc.) conectados directamente. Esto es adecuado para la mayoría de los requisitos de desarrollo en escenarios industriales.

3. La programación de PLC es fácil y conveniente. La programación de PLC utiliza principalmente el método del diagrama de escalera. Este método se puede comparar con el sistema de control a gran escala ensamblado por relés hace muchos años y es fácil de desarrollar y. control.

4. La instalación y depuración in situ del PLC tiene grandes ventajas en comparación con la microcomputadora de un solo chip. La mayor parte de su instalación adopta el método de instalación modular y bus de campo, y la aplicación de una microcomputadora de un solo chip. También es necesario elegir una ubicación adecuada para la disipación de calor del paquete, etc.

En resumen, la comparación de las ventajas del PLC y el microordenador de un solo chip muestra que existen muchas aplicaciones de microordenador de un solo chip para PLC en la industria.

Características de la microcomputadora de un solo chip

1. La primera opción para la investigación y el desarrollo de una microcomputadora de un solo chip es diseñar el diagrama esquemático del escenario de aplicación, el diagrama de PCB y finalmente, la producción de la placa de circuito y luego la programación. Desventajas de este método. El desarrollo lleva mucho tiempo y la compatibilidad de la aplicación es deficiente.

2. En comparación con el PLC, las ventajas de la microcomputadora de un solo chip son que tiene una gran capacidad de control para sistemas complejos, es barata y de tamaño pequeño, adecuada para productos electrónicos domésticos de uso común.

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Al principio, las microcomputadoras de un solo chip se utilizaban en aplicaciones industriales. Posteriormente, debido a la complejidad del control industrial y la rentabilidad de las microcomputadoras de un solo chip y otros factores, no pudieron promoverse en el mercado. campo industrial. En la década de 1990, con la llegada de los productos electrónicos, los microcontroladores realmente habían cobrado importancia. El campo industrial no puede quedarse quieto debido a los microcontroladores, por lo que se desarrollaron controladores lógicos programables (PLC) basados ​​en el control de relé tradicional. Los productos de electrónica de consumo se actualizan rápidamente y los microcontroladores también son económicos y fáciles de producir en masa, lo que es lo mejor para los productos electrónicos. A diferencia de los utilizados en la industria, que deben ser estables, confiables y durar mucho tiempo. Aunque el PLC es costoso, equivale a reducir el costo después de un uso prolongado.

Hay una razón por la que en la industria se utiliza a menudo PLC en lugar de microcontroladores.

El campo del control industrial tiene altos requisitos de estabilidad y confiabilidad. Si no se puede pescar durante tres días y secar las redes durante dos días, las pérdidas para la empresa serán enormes. El entorno de control industrial es duro, con requisitos de nivel de protección, equipos que funcionan al aire libre, etc. En climas lluviosos, húmedos y extremadamente fríos, ¿puede funcionar el microcontrolador de manera estable? ¡La confiabilidad no puede ser elogiada! En el campo industrial, hay cientos o miles de puntos de E/S a cada paso, y el microcontrolador definitivamente no podrá soportarlo. El PLC debe tener un sistema redundante por si acaso, lo cual es difícil de hacer para el microcontrolador. . El control industrial es sólo una parte, como lo sabe cualquiera que haya utilizado el PLC. Requiere recopilación de datos, comunicación, host, configuración, control de movimiento y visualización, lo que depende completamente del sistema industrial y de los protocolos de comunicación. Un solo microcontrolador no puede manejarlo. Por ejemplo, la implementación de MODBUS, OPC y PROFIBUS.

El ciclo de desarrollo es más corto que el de un microcontrolador y el umbral es bajo. A diferencia del lenguaje C y el lenguaje ensamblador para la programación de microcontroladores, que son difíciles para los principiantes, la programación de PLC requiere la capacidad de dibujar esquemas eléctricos. Y su programación en diagrama de escalera es sencilla. Es una buena introducción. Tomando como ejemplo el ciclo de desarrollo, ¿puede ser desarrollado por una sola persona? Cuando lo saque, el PLC estará listo para ir al sitio. Cuando el equipo de alto voltaje de un proyecto a gran escala comienza a funcionar, el pequeño microcontrolador no debe morir. Los grupos aplicables también son diferentes: los MCU son principalmente ingenieros electrónicos y los PLC son ingenieros eléctricos. Estas dos profesiones diferentes no se pueden integrar. Para decirlo sin rodeos, muchos ingenieros eléctricos no saben cómo utilizar lenguajes de desarrollo como el lenguaje C. y lenguaje ensamblador. Los ingenieros eléctricos sienten que la programación no está lo suficientemente optimizada. El PLC se puede modificar por sí solo una vez que se completa el microcontrolador, si no es un profesional, no ayudará en absoluto.

Por ejemplo, en el proceso de producción industrial, es necesario agregar o eliminar puntos de E/S. ¿Puede un microcontrolador hacer esto?

El PLC tiene buena estabilidad, a diferencia de nuestros productos de electrónica de consumo. Por ejemplo, si un teléfono móvil falla, no perderemos nada. En el peor de los casos, tendremos que reiniciarlo. Pero en la industria, si no abandonas la empresa de vez en cuando, te torturarán hasta la muerte y, en casos graves, la gente perderá la vida. Aunque el costo de las microcomputadoras de un solo chip es bajo, en general la relación precio-rendimiento de las microcomputadoras de un solo chip no se puede comparar con la del PLC.

Para dar una metáfora muy vívida, en el campo del control industrial, PLC es equivalente a la cultura de la escuela primaria y el microcontrolador es equivalente a la cultura de la escuela secundaria.

El PLC es esencialmente un sistema de control de microordenador de un solo chip que integra varias funciones periféricas. Hay dos ventajas principales al utilizar PLC. En primer lugar, es fácil de programar y rápido de comenzar. En segundo lugar, básicamente no hay necesidad de considerar la confiabilidad y adaptabilidad del hardware. Simplemente elija qué tipo de módulos necesita para las funciones que necesite.

Los microcontroladores son mucho más problemáticos de usar. Los usuarios deben prestar más atención a la confiabilidad del sistema de circuitos y el hardware periférico. Además, se utilizan lenguajes básicos como C y ensamblador para la programación. , lo que afecta la capacidad de pensamiento lógico del programador. Los requisitos son relativamente altos y la combinación de software y hardware es un dolor de cabeza. Si puede dominar el sistema de software y hardware del microcontrolador de manera competente, entonces aprender y usar el PLC será un juego de niños.

A partir de la aplicación de los dos, PLC se centra en situaciones donde los costos de control industrial son relativamente bajos y los requisitos de confiabilidad son relativamente altos, como máquinas herramienta, equipos, etc. Para productos de mediano y gran volumen que se centran en el costo, no hay duda de que se deben utilizar microcontroladores.

Dado que dominar la aplicación de los microcontroladores tiene aplicaciones más amplias que dominar los PLC, se recomienda que los jóvenes profesionales no teman las dificultades y se adentren en el mundo del control industrial empezando por los microcontroladores. Si necesitas PLC, aún no es tarde para conseguirlo

Hola amigos, soy técnico en electrónica y control industrial y responderé a esta pregunta. Desde que PLC nació en los Estados Unidos en 1969, se ha utilizado para resolver algunas necesidades especiales de control en el campo del control industrial en ese momento. Debido a su excelente funcionamiento durante el período de prueba, PLC ha ido desempeñando gradualmente un papel cada vez más importante. La industria del control industrial funcionó. Hasta ahora, el PLC se ha convertido en el dispositivo de control central en el campo del control industrial. Muchos equipos de mi unidad utilizan PLC como dispositivo de control central. Por ejemplo, hay un PLC Siemens S7-1200 en el banco de trabajo del robot multifunción. un periférico del cuerpo del robot, es responsable del control coordinado del robot y otros dispositivos. Por ejemplo, las señales detectadas por varios sensores deben enviarse primero al PLC y luego las señales de conmutación obtenidas después del procesamiento interno del PLC. El programa informa al robot industrial para iniciar, pausar o reiniciar y una serie de acciones. Además, los dispositivos PLC integrados también se utilizan en las máquinas herramienta CNC. Se puede ver que el uso de PLC se puede ver en todas partes en el campo del control industrial. Permítanme hablarles de por qué tengo debilidad por el PLC en el control industrial.

Ventajas del PLC en el campo del control industrial

En el campo del control industrial, el PLC es la única opción. Qué encantos tiene que entusiasman a los diseñadores y técnicos de sistemas de control industrial. ¿Interesado en ello? En mi opinión, esto se refleja principalmente en los siguientes aspectos: Primero, el PLC tiene una gran capacidad antiinterferente y una alta confiabilidad. Hay casi 20 PLC en el laboratorio de nuestra unidad desde que llegó el equipo experimental en 2005, y están funcionando todos los días. Hasta ahora, el módulo PLC no ha tenido fallas. Otros módulos han sido reemplazados uno tras otro. A partir de este punto, se puede ver que la confiabilidad del PLC es muy alta, hasta donde yo sé, en algunas marcas. La CPU (unidad central de procesamiento) también se utiliza en el PLC. Un PLC como este tendrá un mayor tiempo sin problemas.

A continuación, permítanme hablar sobre la fuerte capacidad antiinterferente del PLC. El entorno en el que funciona se consideró al comienzo del diseño del PLC. En el entorno industrial, puede haber fuertes imanes. interferencia de campo, interferencia armónica de alto orden en el circuito, etc. Por lo tanto, se seleccionan componentes de alta calidad y buen rendimiento de la selección de componentes del circuito interno del PLC. Por ejemplo, su CPU de microprocesador utiliza una CPU con una fuerte antiinterferencia. capacidad. . Se utilizan múltiples tecnologías antiinterferencias en el diseño del circuito. Utilizamos tecnología de filtrado de múltiples etapas en términos de suministro de energía y luego usamos un bloque estabilizador de voltaje integrado para estabilizar el voltaje, independientemente de los altos armónicos. la fuente de alimentación externa El impacto sigue siendo la fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación, y el PLC puede manejarlo con calma.

Finalmente, en términos de interferencia electromagnética, dado que tanto los puertos de entrada como de salida del PLC utilizan tecnología de aislamiento fotoeléctrico, se utiliza tecnología de blindaje en el diseño de todo el circuito del PLC. El uso de estos medios técnicos también evita que se aprovechen las señales de interferencia electromagnética. . De lo que dije anteriormente, podemos ver que el PLC es inherentemente un controlador utilizado en el campo del control industrial.

El segundo punto es que analizamos la dificultad de aprender PLC. Sabemos que el PLC nació originalmente sobre la base de circuitos de control de relés y puede utilizar un diagrama de escalera muy vívido como "lenguaje" de control. , que es muy intuitivo. Es muy fácil de aprender para muchos técnicos eléctricos. Por lo tanto, al diseñar un sistema de control, los técnicos eléctricos comunes primero pensarán en utilizar PLC para el control.

El tercer punto también es muy conveniente desde la perspectiva del mantenimiento y actualización del circuito de control PLC. Al mismo tiempo, en el circuito de control con PLC como núcleo, desde la configuración del hardware, la instalación hasta el uso del software. Incluso el personal ordinario con tecnología informática también puede hacerlo, lo que acortará en gran medida el tiempo para completar todo el circuito. Creo que debido a las muchas ventajas del PLC, es natural utilizarlo en el control industrial.

Las deficiencias de los microcontroladores en el campo del control industrial.

Estamos recordando los chips de control como los microcontroladores, y he estado expuesto a ellos durante varios años. Según mi experiencia en el uso del microcontrolador, existen muchas debilidades "fatales", por ejemplo, su capacidad antiinterferencias es muy débil, especialmente en lugares tan hostiles como el entorno industrial, el uso del control por microcontrolador simplemente no puede mostrar sus ventajas. Comencemos con los requisitos de voltaje. Requiere un voltaje más bajo. Si no tiene cuidado, quemará el chip del microcontrolador. Cuando estaba jugando con el microcontrolador, se quemó mucho debido al problema de voltaje. es demasiado bajo, "golpeará". No le daré más trabajo. Cuando reparo la placa de circuito de control del microcontrolador, a menudo encuentro que todo el circuito de control no puede funcionar correctamente debido al bajo voltaje de la fuente de alimentación. Por ejemplo, el voltaje de funcionamiento normal de algunos microcontroladores es de 5 V. Cuando el voltaje cae a 3,4 V, se "golpea" y deja de funcionar. Creo que los microcontroladores son "delicados" y difíciles de mantener, y tienen poca confiabilidad. Además, el lenguaje utilizado por el microcontrolador es más difícil de aprender que el lenguaje de diagrama de escalera del PLC, como el lenguaje C o el lenguaje ensamblador que utiliza. Para compilar un programa de control decente, es necesario dominarlo y hacerlo. no se puede completar en poco tiempo. Se ampliará el tiempo necesario para diseñar sistemas de control industrial que lo utilicen.

¡El factor más importante en la producción industrial es la estabilidad! Por lo tanto, el primer factor que consideramos al diseñar un sistema de control industrial es la confiabilidad. El PLC está especialmente diseñado para la producción industrial. Su esencia es un sistema de microcomputadora de un solo chip, pero es más confiable, más estable y menos susceptible a las interferencias que las microcomputadoras de un solo chip. Hoy en día, debido a la competencia feroz, para reducir costos, se están utilizando microcontroladores para reemplazar los PLC. Parece que el costo se reduce, pero en realidad está engañando a otros. Imagínese, usted ahorra algo de dinero al reemplazar el PLC con un microcontrolador en un sistema, pero debido a la suspensión de la producción debido a la inestabilidad, sus pérdidas son mucho mayores que los costos que ahorra

El núcleo del plc es también un microcontrolador, y plc es un sistema, es un producto terminado de uso general que se enfoca en la implementación del esquema de control y puede modificar el programa en cualquier momento, por lo que la programación es simple y el costo es alto.

El microcontrolador es un chip que requiere mucho diseño de circuito periférico antes de poder usarse. Es adecuado para producción en masa y diseño personalizado, es difícil de modificar y el costo es relativamente bajo.

Los dos no se pueden comparar simplemente. La interfaz del objeto de control industrial es relativamente estándar, por lo que el PLC de uso general es más adecuado.

Se puede decir que el microcontrolador es un producto maduro para aplicaciones de control industrial. Sin embargo, las industrias utilizadas por las microcomputadoras de un solo chip son mucho más amplias que las de los PLC.

Para responder a esta pregunta, primero debemos comprender la conexión entre el PLC y el microcontrolador. Cuando se trata de microcontroladores, la gente suele pensar en 51 microcontroladores. De hecho, existen muchos tipos de microcontroladores, como los de brazo. Luego, si abre un determinado PLC, encontrará que su CPU es un determinado procesador arm.

¡En este punto debes entender que el PLC es solo un sistema de microcontrolador modular!

1. No es imposible utilizar un microcontrolador para resolver un problema de control industrial, ¡consume demasiado tiempo! Primero, construya circuitos electrónicos de hardware basados ​​​​en el proceso. Estos circuitos incluyen circuitos de comunicación, circuitos de aislamiento de optoacoplador, circuitos de conversión de analógico a digital o de conversión de digital a analógico, relojes básicos... muchos circuitos, y luego, Según el circuito que construyó, desarrolle los programas requeridos generalmente están en lenguaje C y el desarrollo requiere mucho tiempo.

Cuando termine este controlador programable, la gente ya habrá realizado más de 100 proyectos utilizando PLC. Cuando se utiliza PLC como sistema, no es necesario considerar los circuitos de hardware electrónicos. Solo necesita agregar algunos módulos con diferentes funciones para programar. El programa de diagrama de escalera de uso común es mucho más simple que el lenguaje C. funciones y bloques de funciones creados Tomemos el más simple. Por ejemplo, usando un temporizador, es mucho más laborioso para un microcontrolador crear un programa de sincronización preciso que para un PLC.

2. Su proyecto está terminado, pero descubre que necesita ser modificado. Se hace con un sistema plc, agrega módulos, cambia otros módulos, modifica el programa, cambia algunas líneas, y ya puede. se puede hacer en minutos. ¿Qué pasa con el sistema de microcontrolador? ¡Rehaga la placa de circuito!

3. Por ejemplo, un proyecto de control industrial a gran escala tiene miles de variables de control. Si se utiliza un microcontrolador, ¿cuántos circuitos electrónicos se deben construir? Los proyectos grandes a menudo tienen muchos instrumentos inteligentes, interfaces hombre-máquina y computadoras industriales. Debe considerar que la placa de circuito del microcontrolador que fabrica es compatible con estos y el controlador de comunicación debe estar listo. Al utilizar PLC grandes como Siemens s7_400, es fácil realizar la comunicación entre dispositivos y formar un bus de campo. La mayoría de las comunicaciones entre dispositivos son compatibles, lo que ahorra mucho tiempo.

4. No hay garantía de que la confiabilidad del circuito que se realiza con un microcontrolador pueda satisfacer las necesidades de los sitios industriales. plc, generalmente de Siemens, extremadamente confiable!

5. Para algunos equipos, siempre que el programa sea relativamente fijo y solo sea necesario configurar parámetros, no se necesita un PLC, ¡sino un controlador programable profesional! Por ejemplo, el controlador programable del quemador es similar a un PLC y tiene varias entradas y salidas. Sin embargo, el proceso está solidificado y no requiere programación. ¡Estos controladores de programas profesionales se desarrollan utilizando microcontroladores!

6. ¡PLC es el epítome de la división social del trabajo! Si un ingeniero eléctrico quiere completar un proyecto, sólo necesita centrarse en el macroproyecto. Los ingenieros electrónicos e informáticos han desarrollado sistemas PLC, software de configuración, interfaces hombre-máquina, etc., adaptados a la ingeniería eléctrica.

¿Puede el microcontrolador reemplazar al PLC? La respuesta es "poco probable". Esta respuesta puede sorprenderte la primera vez que la escuches.

1. ¿Qué es un microordenador de un solo chip y qué es un PLC?

1. Microordenador de un solo chip

Microordenador de un solo chip (Microcontroladores), También conocido como MCU, es un chip de circuito integrado que utiliza tecnología VLSI, la unidad central de procesamiento CPU con capacidades de procesamiento de datos, memoria RAM de acceso aleatorio, memoria ROM de solo lectura, varios puertos de E/S y sistemas de interrupción, temporizadores/contadores y. Otras funciones (también pueden incluir circuitos de controlador de pantalla, circuito de modulación de ancho de pulso, multiplexor analógico, convertidor A/D y otros circuitos) están integradas en un chip de silicio para formar un sistema de microcomputadora pequeño y completo, que se usa ampliamente en el campo de la industria. control.

Se caracteriza por una programación y mantenimiento relativamente complejos, métodos de programación de uso común como el lenguaje C o ensamblador, bajo costo y puertos IO relativamente limitados.

2. PLC

PLC es la abreviatura de Controlador Lógico Programable Traducido al chino, también es un controlador lógico programable. Es un tipo de controlador especialmente diseñado para aplicación en industrial. Entornos numéricos que operan sistemas electrónicos. Utiliza una memoria programable para almacenar instrucciones para realizar operaciones tales como operaciones lógicas, control de secuencia, temporización, conteo y operaciones aritméticas, y controla varios tipos de equipos mecánicos o de producción a través de procesos de entrada y salida digitales o analógicos.

1) Historia

El desarrollo de los requisitos tecnológicos de producción de la industria automovilística estadounidense impulsó la aparición del PLC en la década de 1960, cuando General Motors de Estados Unidos estaba ajustando su producción fabril. líneas, descubrió que los relés, el sistema de control de contactores son difíciles de modificar, de gran tamaño, ruidosos, incómodos de mantener y tienen poca confiabilidad, por lo que se propusieron los famosos indicadores de licitación "Diez comunes".

2) Estructura

El controlador lógico programable es esencialmente una computadora dedicada al control industrial. Su estructura de hardware es básicamente la misma que la de una microcomputadora (debido al costo y otras razones). La mayoría de los PLC El chip de control es en realidad una microcomputadora de un solo chip, lo que significa que el PLC puede considerarse como un desarrollo secundario de la microcomputadora de un solo chip).

La fuente de alimentación se utiliza para convertir la corriente alterna en corriente continua requerida dentro del PLC. En la actualidad, la mayoría de los PLC se alimentan mediante fuentes de alimentación reguladas conmutadas.

La unidad central de procesamiento (CPU) es el centro de control del PLC y el componente central del PLC. Su rendimiento determina el rendimiento del PLC.

La memoria es un circuito semiconductor con función de memoria. Su función es almacenar programas del sistema, programas de usuario, variables lógicas y otra información. El programa del sistema es un programa que controla el PLC para implementar varias funciones. Está escrito por el fabricante del PLC y solidificado en una memoria de solo lectura (ROM), a la que los usuarios no pueden acceder.

La unidad de entrada es la interfaz de entrada que conecta el PLC al equipo controlado. Es un puente para que las señales entren al PLC. Su función es recibir señales del componente maestro y del componente de detección. Los tipos de entrada incluyen entrada CC, entrada CA y entrada CA/CC.

La unidad de salida también es el componente de conexión entre el PLC y el equipo controlado. Su función es transmitir la señal de salida del PLC al equipo controlado, es decir, convertir la señal de corriente débil enviada por el. procesador central en una señal de nivel. Actuadores que accionan el equipo controlado. Los tipos de salida incluyen salida de relé, salida de transistor y salida de tiristor.

Además de las piezas anteriores, el PLC también dispone de una variedad de dispositivos externos según el modelo. Su función es ayudar a la programación, realizar la monitorización y la comunicación en red. Los dispositivos externos de uso común incluyen programadores, impresoras, grabadoras de casetes, computadoras, etc.

3) Características

Alta confiabilidad. Dado que la mayoría de los PLC utilizan microcomputadoras de un solo chip, están altamente integrados y, junto con los correspondientes circuitos de protección y funciones de autodiagnóstico, se mejora la confiabilidad del sistema.

Programar es fácil. La programación de PLC utiliza principalmente diagramas de escalera de control de relés y declaraciones de comando, cuyo número es mucho menor que el de las instrucciones de microcomputadora. A excepción de los PLC de gama media y alta, los PLC pequeños en general solo tienen alrededor de 16 instrucciones. Debido a que el diagrama de escalera es visual y simple, es fácil de dominar y de usar, y puede programarse sin siquiera requerir conocimientos informáticos.

Configuración flexible. Dado que el PLC adopta una estructura de bloques de construcción, los usuarios pueden cambiar de manera flexible la función y la escala del sistema de control simplemente combinándolos, por lo que se puede aplicar a cualquier sistema de control.

Módulos completos de funciones de entrada/salida. Una de las mayores ventajas del PLC es que para diferentes señales en el sitio (como CC o CA, conmutación, digital o analógica, voltaje o corriente, etc.), existen plantillas correspondientes que se pueden usar con dispositivos del sitio industrial (como como botones, interruptores, etc.), transmisor de corriente de detección, arrancador de motor o válvula de control, etc.) están conectados y conectados directamente a la placa base de la CPU a través del bus.

Fácil de instalar. En comparación con los sistemas informáticos, la instalación de PLC no requiere una sala de ordenadores dedicada ni medidas de protección estrictas. Al usarlo, solo necesita conectar correctamente el dispositivo de detección al actuador y al terminal de interfaz de E/S del PLC, y funcionará normalmente.

2. Conclusión

Después de la explicación anterior, podemos ver que: El PLC en realidad puede considerarse como el desarrollo de aplicaciones secundarias de una microcomputadora de un solo chip, pero tiene sus propias características distintivas. ; si el microcontrolador también tiene estas características de PLC, reemplazará al PLC pero a juzgar por la situación actual (la función, precio, estabilidad, facilidad de uso, programación y mantenimiento del microcontrolador, etc.), así será. imposible, o la difícil tarea de decir que los plazos tienden hacia el infinito.

En resumen, ambos tienen sus propias ventajas. En situaciones donde hay pocos puertos IO y no muchos bloques funcionales, generalmente se elige MCU. Por el contrario, se elige PLC (ciclo de desarrollo corto y bajo costo). relativamente bajo para proyectos grandes)), gran facilidad de uso, muchos puertos IO, etc.).

1. Microcomputadora de un solo chip

Desde una perspectiva de diseño, requiere diseño de software y hardware, lo que requiere altos requisitos para los diseñadores. Es difícil y lento comenzar

Desde una perspectiva de estabilidad, el microcontrolador tiene poca capacidad antiinterferente y poca adaptabilidad a entornos hostiles, y el complejo entorno de aplicación industrial determina que el microcontrolador no se puede utilizar ampliamente en la industria;

Reparación y el mantenimiento son inconvenientes y el efecto de monitoreo en tiempo real es deficiente.

2.PLC

Los usuarios de PLC no necesitan diseñar ni fabricar dispositivos de hardware. Es potente, ampliamente utilizado y fácil de programar. Es más fácil para los técnicos comenzar. Al mismo tiempo, reduce la cantidad de trabajo del personal.

Alta confiabilidad, fuerte capacidad antiinterferente y puede adaptarse a ambientes de diferentes temperaturas y humedad.

Al mismo tiempo, el PLC tiene una baja tasa de fallas y tiene sólidas funciones de monitoreo en tiempo real. Los módulos con diferentes funciones también están estandarizados y son fáciles de mantener.

3. Aunque el PLC se utiliza más en el campo industrial que los microcontroladores, los microcontroladores también tienen varias ventajas, como ser baratos y lo suficientemente pequeños, y se utilizan ampliamente en productos electrónicos.

Las anteriores son sólo opiniones personales. Si tienes opiniones diferentes, ¡puedes comunicarte a través de mensajes privados! Gracias

En primer lugar, debemos comprender la historia del desarrollo de la automatización. Al principio, se puede decir que los equipos de fabricación de maquinaria no tenían un buen sistema de control. de funciones dependía de dispositivos mecánicos, relés y contactores. Montaje de piezas originales independientes como temporizadores. Posteriormente, pasó a depender de equipos electrónicos para controlar y modificar parámetros. Aquí existe la costumbre de ensamblar gabinetes de distribución de energía para equipos industriales. Las ideas de los electricistas industriales están configuradas de acuerdo con contactores, temporizadores, interruptores, etc. básicos. En realidad, algunos contactores deben modificarse con frecuencia. El método de control del interruptor, si está controlado por un. Microcomputadora de un solo chip, habrá un problema de modificación del programa. Si la microcomputadora de un solo chip involucra demasiados aspectos para modificar una función, será muy problemático. De esta manera, el PLC nació en respuesta a los tiempos. Está dirigido a ingenieros mecánicos y eléctricos cuando programan. La idea es que la programación sea relativamente simple y fácil de modificar. No tiene que preocuparse por fallas de ejecución, códigos de información de almacenamiento, códigos de intercambio de información de varios dispositivos y otras escrituras complicadas.

De hecho, el PLC es un microcontrolador al que se le agrega un programa. El PLC es un desarrollo secundario basado en el programa del microcontrolador. Esto debe entenderse. La codificación original debe basarse en la codificación binaria. El ensamblaje posterior, Later, C, C ++, etc. para computadoras, y Keil para microcontroladores, etc., simplificaron todos los métodos de programación, redujeron los errores de programación y se volvieron inteligentes.