Solicite ayuda con respecto a defectos superficiales ASME SB168 N06600 con contenido de Fe de hasta 59,00 y contenido de Ni reducido a 31,10 después de la reparación mediante soldadura con alambre de soldadura ERNiCr-3.
Introducción a N06600:
Es una aleación reforzada con solución sólida a base de níquel, cromo y hierro con buena resistencia a la corrosión y oxidación a altas temperaturas, excelente rendimiento del proceso de soldadura y procesamiento en caliente y en frío. Tiene una resistencia térmica satisfactoria y una alta plasticidad por debajo de 700 ℃. Las aleaciones pueden reforzarse mediante trabajo en frío o unirse mediante soldadura por resistencia, soldadura por fusión o soldadura fuerte.
N06600 tiene las siguientes características:
1. Tiene buena resistencia a la reducción, oxidación y corrosión de los medios de nitruración.
2 A temperatura ambiente y alta temperatura. tiene buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión
3. Tiene buena resistencia a la corrosión por gas cloro seco y cloruro de hidrógeno
4 Tiene buena resistencia a cero, temperatura ambiente y alta temperatura. Buenas propiedades mecánicas.
5. Tiene buena resistencia a la rotura por fluencia y se recomienda su uso en entornos de trabajo superiores a 700 °C.
La estructura metalográfica de N06600:
N06600 tiene una estructura reticular cúbica centrada en las caras.
Resistencia a la corrosión de N06600:
La aleación 600 tiene resistencia a la corrosión ante diversos medios corrosivos. La composición del cromo le da a esta aleación una mejor resistencia a la corrosión en condiciones oxidantes que el níquel 99.2 (aleación 200) y el níquel 99.2 (aleación 201, baja en carbono). Al mismo tiempo, el mayor contenido de níquel proporciona a la aleación una buena resistencia a la corrosión en condiciones reductoras y soluciones alcalinas, y puede prevenir eficazmente el agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloro-hierro. La aleación 600 tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos orgánicos como ácido acético, ácido acético, ácido fórmico, ácido esteárico, etc., y moderada resistencia a la corrosión en ácidos inorgánicos. Tiene una excelente resistencia a la corrosión en agua de alta pureza utilizada en la circulación primaria y secundaria en reactores nucleares. El rendimiento particularmente sobresaliente del 600 es su capacidad para resistir la corrosión del cloro seco y el cloruro de hidrógeno, y su temperatura de aplicación puede alcanzar los 650 °C. A altas temperaturas, las aleaciones recocidas y tratadas con solución tienen buena resistencia al desconchado por oxidación y alta resistencia al aire. La aleación también puede resistir gas amoníaco y atmósferas de nitruración y carburación, pero cuando las condiciones redox se alternan, la aleación se corroerá por algunos medios oxidantes (como el líquido de muerte verde)
Rendimiento y requisitos del proceso N06600:
Procesamiento térmico
1. El rango de temperatura del procesamiento térmico es de 1200 ℃ a 900 ℃, y el método de enfriamiento es enfriamiento con agua o enfriamiento rápido por aire.
2. Para obtener la mejor resistencia a la corrosión y la estructura cristalina más adecuada, se debe realizar un tratamiento térmico después del procesamiento térmico.
3. Los materiales se pueden introducir directamente en el horno calentado.
Trabajo en frío
1. Los materiales de trabajo en frío deben estar en un estado recocido o tratado térmicamente en solución. La tasa de endurecimiento por trabajo de la aleación 600 es cercana a la del acero inoxidable austenítico, por lo que es similar. Se puede seleccionar el equipo de procesamiento.
2. El recocido intermedio debe realizarse durante el proceso de trabajo en frío.
3. Cuando la cantidad de trabajo en frío es superior al 5%, la pieza de trabajo debe tratarse con solución.
4. Para reducir el desgaste del material, el molde debe estar hecho de aleación de acero para herramientas, carburo o acero fundido. ?
Proceso de soldadura N06600
La aleación tiene un buen rendimiento de soldadura y se puede conectar mediante varios métodos, como soldadura por arco, soldadura por arco de argón, soldadura por resistencia y soldadura fuerte estructural soldada grande o compleja. Las piezas se pueden después de soldar, se deben recocer a 870 °C durante 1 hora para eliminar la tensión de soldadura.
Se recomienda utilizar alambre de soldadura AWS A5.14 ERNiCr-3 o varilla de soldadura AWS A5.11 ENiCrFe-3 para soldar la aleación N06600
Proceso de tratamiento térmico de piezas N06600
Piezas El proceso de tratamiento térmico debe realizarse de acuerdo con el sistema de tratamiento térmico de la norma de material correspondiente. El recocido de piezas de láminas y tiras debe realizarse en una atmósfera protectora.
Ámbito de aplicación del N06600:
Termopozos en atmósferas corrosivas
Producción de monómero de cloruro de vinilo: resistente al cloro, cloruro de hidrógeno, oxidación y corrosión por carbonización.
Conversión de oxidación de uranio a hexafluoruro: resistencia a la corrosión por fluoruro de hidrógeno
Los campos de producción y uso de metales alcalinos corrosivos, especialmente entornos que utilizan sulfuros
Preparación de dióxido de titanio mediante el método del cloro
Producción de cloruros y fluoruros orgánicos o inorgánicos: resistencia a la corrosión por cloro y flúor
Reactor nuclear
Retorta en hornos de tratamiento térmico y componentes, especialmente en carbonización y atmósferas de nitruración
Alloy 600 se recomienda para aplicaciones superiores a 700°C en regeneradores catalíticos en producción petroquímica para obtener una mayor vida útil.
Especificaciones principales N06600:
Tubo sin costura N06600, placa de acero N06600, acero redondo N06600, forjado N06600, brida N06600, anillo N06600, tubo soldado N06600, fleje de acero N06600, barras rectas N06600 , N06600 alambre y materiales de soldadura de soporte, N06600 tortas redondas, N06600 acero plano, N06600 varillas hexagonales, N06600 cabezas grandes y pequeñas, N06600 codos, N06600 T, N06600 piezas procesadas, N06600 pernos y tuercas, N06600 sujetadores
El espacio es limitado, si necesita una introducción más detallada, no dude en consultarnos.