Los principales métodos de configuración y características de los hornos de fusión de frecuencia intermedia.
Los hornos de fusión de frecuencia intermedia suelen utilizar los siguientes cuatro métodos de configuración: cada una de las cuatro opciones de configuración tiene sus propias ventajas y desventajas, y la decisión final generalmente se basa en los requisitos del proceso de fundición del demandante del equipo, en el sitio. condiciones de energía, objetivos de producción, escala de desarrollo y otras condiciones cambiantes. Elija un método de configuración específico para cumplir con la eficiencia, seguridad y estabilidad del equipo del usuario y, al mismo tiempo, facilite el ajuste flexible del proceso o la expansión de escala.
Opción 1. Modo de fuente de alimentación única
Opción 2. Modo de fuente de alimentación única (resonancia en serie) uno a dos
Opción 3. Dual; fuente de alimentación (conexión en paralelo) Resonancia) modo de fuente de alimentación dual;
Opción 4. Fuente de alimentación grande y fuente de alimentación pequeña + modo de fuente de alimentación dual con interruptor de horno;
Opción 1: alimentación única modo de suministro:
Cada conjunto de hornos eléctricos tiene un conjunto de transformadores y un conjunto de sistemas de suministro de energía de media frecuencia de suministro único; cada conjunto de hornos eléctricos adopta un cuerpo de horno doble, uno en espera y otro; en uso, con una única fuente de alimentación
. Durante el funcionamiento: un cuerpo del horno está fundido y el otro cuerpo del horno está en espera. La potencia del sistema de suministro de energía de frecuencia intermedia independiente en cada horno eléctrico es ajustable.
Opción 2: Modo de alimentación dual (resonancia en serie) con fuente de alimentación única:
Cada conjunto de hornos eléctricos tiene un conjunto de transformadores y un conjunto de sistemas de alimentación de media frecuencia con resonancia en serie Cada conjunto de hornos eléctricos utiliza cuerpos de horno dobles. En el modo de suministro de energía simultáneo, los cuerpos de horno dobles tienen la función de funcionar al mismo tiempo, un cuerpo de horno funde y el otro cuerpo de horno calienta, mantiene y templa.
Durante el funcionamiento normal: un cuerpo del horno se funde y el otro cuerpo del horno se calienta, mantiene el calor y se atempera. La potencia de cada sistema de suministro de energía de media frecuencia se puede distribuir libremente entre las dos carcasas del horno.
Descripción de la configuración: utilice un transformador y una fuente de alimentación de frecuencia intermedia de resonancia en serie (uno a dos) para corresponder a la potencia de salida de trabajo de los dos hornos y distribuirla arbitrariamente entre los dos hornos eléctricos.
La fuente de alimentación de frecuencia intermedia resonante en serie consta de: un juego de gabinetes rectificadores------dos juegos de gabinetes inversores-------dos juegos de gabinetes de condensadores;
Principalmente las características de trabajo son: uno se funde mientras que el otro mantiene el calor, lo que puede suministrar continuamente hierro fundido o verter grandes piezas fundidas.
Las ventajas: rectificación de diodo, alto factor de potencia 0,95, salida de potencia constante
Desventajas:
1. La resonancia en serie actual de alta potencia (una por dos). ) El suministro de energía de frecuencia intermedia aún no está maduro en China y no se ha popularizado.
Existen muy pocos fabricantes de equipos nacionales con un rendimiento destacado.
2. El inversor de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia resonante en serie utiliza componentes IGBT. La capacidad actual de los componentes IGBT no puede cumplir con el funcionamiento estable de las fuentes de alimentación de alta potencia. Empresas extranjeras como Yingda Company utilizan inversores con fuente de alimentación de frecuencia intermedia resonante en serie de tiristores para aumentar la potencia del suministro de energía. Sin embargo, China aún no domina completamente esta tecnología.
3. Configuración única de fuente de alimentación de alta potencia. Cuando falla la fuente de alimentación, todo el equipo no podrá realizar el trabajo de fundición, afectando así la producción.
4. El costo de este conjunto de equipos es alto y el precio interno es relativamente alto.
5. La tasa de fallas es alta, el mantenimiento es difícil, las piezas de repuesto no son intercambiables y los costos de mantenimiento son altos.
Opción 3: Modo de fuente de alimentación dual (resonancia paralela):
Configuración de fuente de alimentación dual y horno doble + divisor de potencia:
No solo puede Este sistema no sólo realiza todas las funciones de los "hornos eléctricos uno por dos", sino que también permite que la otra fuente de alimentación funcione cuando falla una de ellas, evitando así cualquier impacto en la producción. Ambos hornos en cada conjunto de hornos eléctricos en todo el sistema pueden funcionar al mismo tiempo. Durante la operación: un horno se funde y el otro calienta, mantiene el calor y templa. Características de configuración: este conjunto de equipos de hornos eléctricos utiliza un conjunto de transformadores para suministrar dos conjuntos de sistemas de energía de frecuencia intermedia independientes.
Instrucciones de configuración:
Un transformador, dos fuentes de alimentación de frecuencia intermedia y dos hornos. Los dos hornos funcionan simultáneamente a través del divisor de potencia. Durante el funcionamiento: un horno funde y el otro mantiene el calor.
Fuente de alimentación dual y método de configuración de fuente de alimentación dual
①La potencia de los dos conjuntos de fuentes de alimentación de frecuencia intermedia independientes en este conjunto de hornos eléctricos es infinitamente ajustable y el rango de ajuste de potencia es: 10~100%. El objetivo principal es permitir a los usuarios mejorar la productividad y satisfacer las diferentes necesidades del proceso de producción. Las secciones de aislamiento y calentamiento se pueden ajustar con precisión. Se pueden precalentar y sinterizar dos cuerpos del horno al mismo tiempo, y un cuerpo del horno se puede fundir y el otro se puede mantener caliente. Esto puede maximizar la eficiencia de la producción y reducir los costos de fusión.
② Instale un gabinete de operación en el sitio en la plataforma del horno eléctrico para controlar el funcionamiento, la parada y el ajuste de salida de energía de los dos conjuntos de fuentes de alimentación respectivamente. El ajuste de la potencia de salida se puede controlar manual o automáticamente.
El gabinete de operación se puede instalar con computadoras, pantallas e instrumentos para mostrar el estado operativo y el estado de falla de la fuente de alimentación, y para controlar dos fuentes de alimentación de frecuencia intermedia y dos hornos para que funcionen de forma individual o simultánea. Puede cumplir con los requisitos de un cuerpo de horno para aislamiento y un cuerpo de horno para fusión, y los dos cuerpos de horno se pueden calentar al mismo tiempo. Cuando un calefactor se avería y necesita reparación, el otro calefactor puede funcionar normalmente.
③El sistema informático tiene monitoreo de fusión, configuración de alarmas y recopilación y visualización de datos. El sistema monitorea y muestra continuamente varios parámetros principales, puede diagnosticar y mostrar fallas del sistema de manera automática y precisa, y también puede recordar el viaje; fuente; monitorear el voltaje de la línea entrante en cualquier momento; mostrar: estado operativo de la fuente de alimentación, consumo de energía (KW.h), voltaje, corriente, potencia, voltaje del horno, corriente, frecuencia de funcionamiento y otros parámetros, así como el estado de diagnóstico de fallas.
④ Función de limitación y distribución de energía: encienda el sistema de control automático de energía y las dos fuentes de alimentación pueden cambiar libremente los estados de funcionamiento (fusión/aislamiento) y asegúrese de que la potencia total de las dos fuentes de alimentación no no exceder el valor límite.
⑤Dispositivo de aislamiento: cuando un horno falla y necesita ser reparado, el dispositivo de aislamiento puede desconectar los dos sistemas de control, para que el otro horno pueda funcionar normalmente.
Las ventajas:
1. El transformador único + la fuente de alimentación de frecuencia intermedia dual pueden satisfacer los requisitos del usuario para cualquier modo de operación y producción, aprovechando al máximo la potencia de la frecuencia intermedia. Suministro y consecución de la potencia óptima del transformador y otras ventajas.
2. La configuración de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia dual tiene un funcionamiento estable y confiable. Incluso si una fuente de alimentación falla, la otra fuente de alimentación aún puede producir normalmente. Cumple con los requisitos de producción continua de gran volumen.
3. Puede evitar fallas en el equipo causadas por el cambio del interruptor del horno. Cumple con los requisitos generales del usuario para los equipos, que incluyen durabilidad, rendimiento estable, seguridad y confiabilidad.
4. Cuando los usuarios amplían la producción, solo necesitan aumentar la capacidad del transformador para duplicar la producción.
Desventajas: alto coste e inversión ligeramente mayor. (Pero el precio es más bajo que el de los equipos de serie (uno por dos).
La fuente de alimentación de aislamiento térmico no se puede encender a máxima potencia, por lo que el factor de potencia es bajo cuando se trabaja a baja potencia.
Opción 4: fuente de alimentación grande y fuente de alimentación pequeña Fuente de alimentación + interruptor de horno modo de fuente de alimentación dual:
Instrucciones de configuración: un transformador corresponde a dos fuentes de alimentación de frecuencia intermedia, dos hornos de frecuencia intermedia Los cuerpos están configurados y se utilizan dos interruptores de cambio de horno eléctricos para realizar la conversión de un cuerpo de horno. Un cuerpo de horno se utiliza para preservar el calor, por lo que funciona alternativamente.
Ventajas: configuración simple, baja inversión. configuración de alta potencia para fusión y un solo transformador para preservación del calor, lo que puede reducir la pérdida de aire del transformador. /p>
Puede realizar las funciones básicas de dos equipos, uno de fusión y otro de mantenimiento. >El coste de inversión es bajo
Se pueden fundir dos hornos al mismo tiempo para satisfacer los requisitos de los talleres de fundición de gran tonelaje
Desventajas: el interruptor del horno es clave. accesorio de este equipo, pero el reemplazo frecuente afectará la vida útil del interruptor del calefactor