¿Cuántos procesos de tratamiento de superficies existen para los perfiles de muebles totalmente de aluminio?

Tratamiento superficial: Después del tratamiento mecánico y químico, se puede formar una capa protectora en la superficie del producto para proteger el cuerpo. Puede alcanzar un estado estable en la naturaleza, aumentar la resistencia a la corrosión del cuerpo y aumentar la estética del producto, mejorando así el valor del producto. La elección del tipo de tratamiento de superficie debe basarse primero en el entorno de uso, la vida útil y la apreciación artificial. Por supuesto, el valor económico también es la consideración principal.

El proceso de tratamiento superficial incluye pretratamiento, formación de película y postratamiento de película. Embalaje, almacenamiento. Transporte y otros procesos, donde el pretratamiento incluye tratamientos mecánicos y químicos.

El tratamiento mecánico incluye el arenado, granallado, esmerilado, pulido, encerado y otros procesos. El objetivo del tratamiento mecánico es eliminar las irregularidades de la superficie del producto y remediar otros defectos cosméticos de la superficie. El tratamiento químico puede eliminar las manchas de aceite y el óxido en la superficie del producto, formando una capa de perfiles de aluminio industriales, permitiendo que las sustancias formadoras de película se combinen o integren mejor en el cuerpo metálico activo, asegurando que el recubrimiento esté en un estado estable. aumentando la fuerza de unión de la capa protectora, protegiendo así el papel del cuerpo.

Tratamiento superficial del aluminio

Los tratamientos químicos comunes del aluminio incluyen cromado, pintura, galvanoplastia, anodizado y electroforesis. Entre ellos, el procesamiento mecánico incluye embutición, pulido, pulverización y esmerilado.

Sistema de perfiles de aluminio

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Sección 1 Cromización

El cromado formará una capa en la superficie del Producto Una capa de recubrimiento de conversión química con un espesor de 0,5-4 μm. Esta película de conversión tiene buenas propiedades de adsorción y se utiliza principalmente como imprimación de recubrimiento. La apariencia incluye amarillo dorado, color aluminio, verde, etc. Esta película de conversión tiene buena conductividad y es la mejor opción para productos electrónicos, como baterías de teléfonos móviles y tiras conductoras en equipos magnetoeléctricos. Esta película es adecuada para todos los productos de aluminio y aleaciones de aluminio. Sin embargo, la película de conversión es relativamente blanda y no resistente al desgaste, lo que no favorece el uso de partes externas del producto.

Proceso de cromado:

Desengrase->desaluminación->; cromado->; embalaje->almacenamiento

El cromado es adecuado para aluminio y aleaciones de aluminio, magnesio y Productos de aleación de magnesio.

Requisitos de calidad:

1) El color debe ser uniforme, la capa de la película debe ser delicada y no debe haber golpes, rayones, toques con las manos, asperezas, polvo, etc.

2) El espesor de la película es de 0,3 a 4 um.

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Sección 2, Anodizado

Anodizado: Se puede formar una capa de óxido uniforme y densa en la superficie del producto, ( Al2O3. Esta película puede hacer que la dureza de la superficie del producto alcance (200-300HV). Si los productos especiales pueden anodizarse duramente, la dureza de la superficie del producto puede alcanzar 400-1200HV, por lo que la anodización dura es un proceso de tratamiento de superficie indispensable para cilindros de aceite y transmisiones.

Además, este producto tiene una excelente resistencia al desgaste y puede usarse como un proceso necesario para productos relacionados con la aviación y la industria aeroespacial. La diferencia entre anodizado y anodizado duro: el anodizado puede colorear el banco de trabajo y es más decorativo. La oxidación dura es mucho mejor. Puntos de construcción: el anodizado tiene requisitos estrictos sobre los materiales y los diferentes materiales tienen diferentes efectos decorativos. Entre ellos, el efecto relativo de 2024 es peor, 7075 se oxida duramente a amarillo, 6061 y 6063. son amarillos.

Primero, el proceso común

Los procesos de anodizado comunes incluyen teñido mate, brillante y brillante y teñido mate (se puede teñir en cualquier color brillante pulido). color mate pulido, color mate pulido Los tipos de galvanoplastia anteriores se pueden utilizar para equipos de iluminación /p>

2. Eliminación de aceite->; Neutralización-> Li Di-> Neutralización

Anodizado->Teñido->Sellado->Lavado con agua caliente->Secado

3 Juicio de calidad anormal común

Una mancha en la superficie es común. Es causada por un enfriamiento y revenido deficientes del metal o del material deficiente en sí, por lo que la superficie del material tiene un color de arco iris.

Esta anomalía suele deberse a errores en el funcionamiento del ánodo. , suelto al colgar, lo que resulta en una mala conductividad del producto. , método de tratamiento, volver al tratamiento de anodizado.

c. Golpes superficiales y rayones graves. Esta anomalía generalmente es causada por una operación descuidada durante el transporte o el procesamiento. La solución es quitar la energía y volver a pulir.

d. Aparecen manchas blancas en la superficie durante el teñido. Esta anomalía suele ser causada por aceite u otras impurezas en el agua durante el funcionamiento del ánodo.

Cuarto, estándares de calidad

1) El espesor de la película es de 5 a 25 um, la dureza es superior a 200 HV y la tasa de decoloración en la prueba de sellado es inferior a 5.

2) La prueba de niebla salina dura más de 36 horas y puede alcanzar estándares del SNC de nivel 9 o superior.

3) No debe haber golpes, rayones o nubes en la apariencia. No debe haber manchas ni color amarillento en la superficie.

4. El aluminio fundido a presión, como A380, A365 y A382, no se puede anodizar.

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Sección 3. Proceso de revestimiento de aluminio

1. Ventajas del aluminio y los materiales de aleación de aluminio

tiene las ventajas de buena conductividad eléctrica, rápida transferencia de calor, gravedad específica ligera y fácil moldeado. Sin embargo, el aluminio y las aleaciones de aluminio tienen desventajas como baja dureza, falta de resistencia al desgaste, fácil corrosión intergranular y soldadura difícil, lo que afecta el alcance de. solicitud. Por lo tanto, para maximizar las fortalezas y evitar debilidades, la galvanoplastia se utiliza para resolver este problema en la industria moderna.

2. Ventajas del aluminio galvanizado

1) Mejora la decoración,

2) Mejora la dureza superficial y la resistencia al desgaste.

3) Reducir el coeficiente de fricción y mejorar la lubricidad.

4) Mejorar la conductividad superficial.

5) Mejora la resistencia a la corrosión (incluida la combinación con otros metales)

6) Fácil de soldar

7) Mejora la fuerza de unión con el caucho durante el prensado en caliente.

8) Mejora la reflectividad.

9) Reparar tolerancias dimensionales

Debido a que el aluminio es un metal relativamente reactivo, los materiales de galvanoplastia son más reactivos que el aluminio. Por lo tanto, antes de la galvanoplastia, se deben realizar las transformaciones químicas correspondientes, como inmersión en zinc, aleación de zinc-hierro, aleación de zinc-níquel, etc., para que el zinc y la aleación de zinc tengan una buena fuerza de unión entre la capa inferior y la capa media de Recubrimiento de cobre con cianuro. Debido a la estructura suelta del aluminio fundido a presión, la parte de la superficie del aluminio fundido a presión no se puede pulir, de lo contrario aparecerán poros, salpicaduras de ácido y descamación.

3. El flujo del proceso de galvanoplastia de aluminio es el siguiente

Desengrasado->Corrosión alcalina->Activación->Reemplazo de zinc->Activación->Galvanización (como níquel, zinc, cobre, etc.)->Cromado o pasivación->Secado.

1. Los tipos comunes de galvanoplastia de aluminio galvanizado incluyen:

Niquelado (níquel perlado, níquel arena, níquel negro), plateado (superficie plateada, plata gruesa), chapado en oro, revestimiento de zinc (zinc coloreado, zinc negro, zinc azul), revestimiento de cobre (cobre tambor verde, cobre estaño blanco, cobre alcalino, cobre quemado, cobre ácido), cromado (cromo blanco, cromo duro, cromo negro), etc.

2. Uso de semillas de galvanoplastia ordinarias

1) La galvanoplastia negra, como el zinc negro y el níquel negro, se utilizan en óptica, electrónica y equipos médicos.

2) El baño de oro, la plata es el mejor conductor para productos electrónicos y también puede mejorar la alta decoración del producto, pero es costoso y generalmente se usa para la conductividad de productos electrónicos, como la galvanoplastia de alta -Bloques de terminales de precisión.

3) El cobre, el níquel y el cromo son los tipos de revestimiento mixto más populares en el campo de la ciencia moderna. Son los tipos de revestimiento más populares en el mundo en términos de decoración y resistencia a la corrosión. Precio bajo, se puede utilizar en equipos deportivos, iluminación y la mayoría de las industrias electrónicas.

4) Entre las variedades de galvanoplastia a base de cobre, el cobre de estaño blanco se desarrolló para la protección del medio ambiente en las décadas de 1970 y 1980. Tiene un color blanco brillante y es la primera opción en la industria de la joyería. El bronce (el plomo, el estaño y el cobre pueden imitar el oro, por lo que es una mejor semilla para revestimiento decorativo), pero el cobre tiene un rendimiento antideslustre deficiente, por lo que su desarrollo es relativamente lento.

5) Galvanizado: El recubrimiento de zinc es de color blanco azulado y fácilmente soluble en ácidos y álcalis. Dado que el potencial estándar del zinc es menor que el del hierro, puede proporcionar una protección electroquímica confiable para el acero. El zinc se utiliza como revestimiento protector del acero utilizado en atmósferas industriales y marinas.

6) Cromo duro El recubrimiento de cromo depositado bajo ciertas condiciones tiene alta dureza y resistencia al desgaste. La dureza alcanza Hv900-1200 kg/mm. El cromo es el recubrimiento más duro comúnmente utilizado y puede mejorar la resistencia al desgaste de las piezas. , ampliando la vida útil. Como trabajo, molde, medición, fijación, etc. Por lo tanto, este tipo de galvanoplastia es esencial para cilindros, presión de aceite y sistemas de transmisión.

3. Fenómenos anormales comunes y medidas de mejora

1) Peeling: el reemplazo primario de zinc no es bueno, el tiempo es demasiado largo o demasiado corto, tome medidas de mejora, vuelva a determinar el tiempo de reemplazo y la temperatura del líquido del tanque, la concentración del líquido del baño y otros parámetros operativos.

b. Activación insuficiente, mejorar medidas y cambiar métodos de activación.

c El pretratamiento no es exhaustivo y hay manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo. Mejorar medidas y reforzar el pretratamiento.

2) Superficie rugosa: A. La cantidad de abrillantador, suavizante y poros en la solución de galvanoplastia es inadecuada y se debe reajustar la cantidad de aditivos.

bLa superficie del cuerpo en sí es rugosa y es necesario volver a pulirla antes de galvanizar.

3) El amarillamiento de la superficie es una tendencia de bajo potencial, por lo tanto cambie el método de instalación. Agregue la cantidad adecuada de agente desplazador de aceite.

4) Hay dientes en la superficie: la solución de revestimiento está demasiado sucia. Reforzar la filtración y realizar el tratamiento de baño adecuado.

4. Requisitos de calidad

1) La apariencia debe estar libre de coloración amarillenta, picaduras, rebabas, ampollas, golpes, rayones y otros fenómenos indeseables.

2) El espesor de la película es superior a 15 um, la prueba de niebla salina dura 48 horas, el estándar militar Delta está por encima del nivel 9 y la diferencia de potencial está entre 130 y 150 mv.

3) La fuerza de unión puede pasar la prueba de flexión de 60 grados.

4) Los productos para entornos especiales se pueden cambiar en consecuencia.

5. Precauciones para las operaciones de galvanoplastia de aluminio y aleaciones de aluminio.

1) Se debe utilizar aleación de aluminio como soporte para piezas de aluminio galvanizadas.

2) Aluminio y; aleaciones de aluminio Cada proceso después del grabado debe realizarse rápidamente. Cuanto más corto sea el intervalo de proceso para los perfiles de aluminio para gabinetes, mejor será para evitar la reoxidación.

3) El tiempo de segunda inmersión en zinc no debe ser demasiado largo; evitar la corrosión excesiva;

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4) El lavado con agua debe ser limpio

5) Evitar cortes de energía durante el proceso de galvanoplastia.

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Sección 4 Pintura de Aluminio.

El recubrimiento se puede dividir en recubrimiento por inmersión, recubrimiento por pulverización, recubrimiento por flujo, recubrimiento con rodillo y recubrimiento con brocha, entre los cuales el recubrimiento por inmersión y el recubrimiento por pulverización son los métodos principales. El recubrimiento por inmersión es un recubrimiento electroforético que utiliza métodos electroquímicos para depositar partículas coloidales de resina orgánica en la superficie de la pieza de trabajo para formar recubrimientos transparentes u orgánicos de varios colores. Entre ellas, la electroforesis catódica es una nueva tecnología desarrollada en la década de 1970 y también es la principal tecnología en la industria del recubrimiento por inmersión. Ventajas: buena resistencia a la corrosión, fuerte resistencia a la decoloración y buena fuerza de unión. El recubrimiento por pulverización se puede dividir en recubrimiento en polvo y recubrimiento líquido, entre los cuales el recubrimiento electrostático es un proceso popular en la industria.

1. Alcance del proceso de pintura

Debido a su buena resistencia a la corrosión, bajo precio y muchos colores (se puede fabricar en cualquier color diferente), es adecuado para todas las piezas de aluminio. , pero la estructura del material es demasiado suelta. Los productos, como los productos de fundición, requieren operaciones de raspado y son de calidad relativamente pobre.

1. Principio de funcionamiento de la pulverización electrostática

Bajo la acción de la bomba, la pintura entra en el campo eléctrico y las partículas de pintura se cargan negativamente. Bajo la acción de la presión del aire atomizador, el recubrimiento se vuelve más fino y uniforme, y luego, bajo la acción de la presión del aire de trabajo, el recubrimiento se rocía uniformemente sobre la superficie de la pieza de trabajo bajo la acción de una copa o boquilla giratoria. Dado que la distancia entre la pistola pulverizadora y la pieza de trabajo es la misma en el mismo plano vertical, la intensidad del campo eléctrico en la misma interfaz también es la misma, las cargas positivas y negativas se atraen entre sí y la superficie de la pieza de trabajo está recubierta con un recubrimiento uniforme de resina orgánica. Luego, en condiciones de horneado a alta temperatura, la resina alcanza un estado de nivelación y solidificación. Firmemente incrustado en la superficie de la pieza de trabajo para protegerla.

2. Proceso de revestimiento de aluminio

Molido mecánico->Desengrasado->Eliminación de película de oxidación->; Pulverización de polvo o pulverización líquida->; Inspección completa->Embalaje->Almacenamiento

1) Anomalías comunes en el funcionamiento de polvo-líquido y sus métodos de tratamiento

Sección 5, Revestimiento no electrolítico de materiales de aluminio

1. Principio del revestimiento no electrolítico

El revestimiento no electrolítico consiste en reducir y depositar iones metálicos en la misma solución mediante la acción redox de agentes reductores sin paso de corriente (sin fuente de alimentación externa). de piezas. Por lo tanto, el revestimiento no electrolítico puede describirse como un proceso de reducción química autocatalítica y controlable del metal depositado. Su fórmula de reacción general es:

2. Con el desarrollo del revestimiento no electrolítico, el revestimiento no electrolítico se ha convertido en una tecnología prometedora. En comparación con otros métodos de galvanoplastia, el revestimiento no electrolítico tiene las siguientes características:

1) Puede recubrir piezas hechas de diversos materiales, como metales, semiconductores y no conductores.

2) Por muy compleja que sea la geometría de la pieza, siempre que la solución pueda entrar en contacto se podrá obtener un recubrimiento de espesor uniforme.

3) Para el recubrimiento autocatalítico no electrolítico, se pueden obtener recubrimientos gruesos e incluso realizar electroformado.

4) No se requiere corriente.

5) El recubrimiento es denso y tiene pocos poros.

6) Los recubrimientos suelen tener propiedades químicas y mecánicas especiales.

El revestimiento no electrolítico se está desarrollando rápidamente en las industrias industrial y electrónica debido a sus numerosas ventajas. Tomando como ejemplo el niquelado químico, la introducción es la siguiente:

1) Dado que el hipofosfito de sodio se utiliza como agente reductor en el niquelado químico, el recubrimiento generalmente obtenido es una aleación de níquel-fósforo. Según el diferente contenido de fósforo, se puede dividir en fósforo bajo (1-4), fósforo medio (4-10) y alto fósforo (10-12). Las soluciones de recubrimiento con diferentes valores de pH pueden producir recubrimientos con diferentes contenidos de fósforo. Cuando PH = 4-5, se pueden obtener aleaciones con contenido medio y alto de fósforo. Las aleaciones bajas y medias en fósforo se pueden obtener en soluciones débilmente alcalinas con pH = 8-10. Las aleaciones de níquel-fósforo con un contenido de fósforo de 8 o más son recubrimientos amorfos que tienen una excelente resistencia a la corrosión porque no tienen límites de grano. Cuando se convierte en una mezcla amorfa y cristalina después del tratamiento térmico a 300-400 grados, la dureza puede alcanzar HV=1150. La dureza del revestimiento no electrolítico después del tratamiento térmico es similar a la del cromo duro. Es un revestimiento ideal para reemplazar la capa de cromo duro y también es un buen tipo de revestimiento para aluminio (se puede aplicar a todos los productos de aluminio y aleaciones de aluminio, incluidos). forja, fundición a presión, perfiles de aluminio, etc.). Desventajas: Galvanoplastia Las semillas son quebradizas, pero la plasticidad del producto mejora mucho después del tratamiento térmico. (Generalmente, después de cuatro horas de tratamiento térmico por encima de 400 °C, su plasticidad mejora mucho).

2) Flujo del proceso de niquelado electrolítico de aluminio:

Desengrasado ultrasónico->; película de eliminación->El primer reemplazo de zinc es->Armonía->El segundo reemplazo de zinc->Niquelado electrolítico->Pasivación->Limpieza ultrasónica->Hornear->Inspección completa->Embalaje

3) Rechazo de recubrimientos no calificados:

El acero, aluminio, cobre, plástico y otros níquel químicos se pueden eliminar con ácido nítrico concentrado. Sin embargo, las piezas deben colocarse en el tanque después del secado. Si se introduce humedad, el metal base se corroerá excesivamente. La temperatura de trabajo es inferior a 35 grados.

4) Requisitos de calidad:

a. El espesor de la película está en el rango de 5-30 μm.

b La prueba de niebla salina dura más de. 24 horas y cumple con el estándar CNS Nivel 9 y superior.

c. A través de la prueba de flexión de 60 grados, no se produce ningún fenómeno de descamación.

d. La apariencia está libre de golpes, rayones, marcas de agua y otros fenómenos adversos.

e. La capa de película es uniforme, sin niebla, manchas blancas y revestimiento expuesto.

Sección 6, Clasificación y selección de condiciones de recubrimiento

Desde la perspectiva de los requisitos anticorrosión, el diseño del tratamiento superficial debe considerar lo siguiente:

1 ) Metales preciosos (oro, platino), acero inoxidable que contenga más de 18 cromo, materiales de aleaciones magnéticas, aleaciones de níquel-cobre, etc. Generalmente no es necesario añadir una capa protectora.

2) Las piezas fabricadas en acero al carbono, acero de baja aleación y hierro fundido son propensas a la corrosión en la atmósfera y deben protegerse.

3) Las piezas fabricadas con cobre y aleaciones de cobre deben decaparse brillantemente, pasivarse, galvanizarse o pintarse según las diferentes condiciones de uso.

Las piezas de precisión fabricadas con bronce de fósforo o bronce de berilio se pueden fabricar sin tratamiento superficial.

4) Las piezas fabricadas en aluminio y aleaciones de aluminio pueden anodizarse y sellarse. Las piezas pequeñas no aptas para anodizar se pueden tratar con oxidación química. Las aleaciones de aluminio fundido se pueden proteger pintándolas.

5) Las piezas fabricadas en aleación de zinc se pueden proteger mediante fosfatado, pasivación, galvanoplastia o pintura.

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Sección 7. Tratamiento de superficie con plasma

El cartón recubierto de metal se modifica con un tratamiento de superficie con plasma para mejorar la adhesión de la superficie y hacer que se adhiera tan fácilmente como el papel normal. El uso de pegamento frío a base de agua convencional puede hacer que el cartón recubierto o vidriado se adhiera de manera confiable a la plegadora encoladora. No es necesario realizar un recubrimiento parcial, un vidriado parcial, un pulido o corte de superficies, y no es necesario reemplazar diferentes pegamentos especiales por diferentes. cartones.

Después del tratamiento de la superficie con plasma, no solo se puede mejorar la idoneidad del cartón recubierto de metal para el pegamento, sino que también se puede lograr una unión de alta calidad sin depender de un pegamento especial. También mejora el rendimiento de extensión de la superficie y previene la generación de burbujas. Lo más importante del equipo de tratamiento de superficies con plasma de Shanghai Xuanyi Instrument Equipment Co., Ltd. es el tratamiento con plasma atmosférico, que puede permitir a los fabricantes de cajas de cartón obtener productos de alta calidad con mejor calidad a menores costos y mayor eficiencia.

Características del equipo de tratamiento de superficies con plasma para productos de cartón recubiertos de metal, máquinas de limpieza por plasma:

1. Las cajas plegables revestidas están firmemente adheridas y se puede aplicar pegamento a base de agua que no daña el medio ambiente. Se utiliza para reducir la cantidad de pegamento, reduciendo efectivamente los costos de producción.

2. En la configuración normal del proceso, no se encontrarán rastros de tratamiento en la superficie. El plasma está cerca de la temperatura ambiente y no produce ningún efecto térmico en la superficie.

3. Cuando sea necesario procesar cajas de plástico de doble cara o de varias caras, el sistema puede equiparse con diferentes números de pistolas pulverizadoras para completar el trabajo de pretratamiento.

4. El plasma en sí es eléctricamente neutro y no quemará la superficie al tratar la superficie de aluminio.

5. Este producto tiene las ventajas de operación continua, alta eficiencia, velocidad de procesamiento rápida, unión confiable y bajo costo.

6. La potencia del plasma, la distancia de procesamiento y la velocidad de limpieza se pueden ajustar para el control de calidad.

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Sección 8. Tratamiento electroforético de aluminio

El recubrimiento electroforético coloreado de aluminio es un nuevo tipo de proceso de tratamiento de superficies. Utiliza métodos electroquímicos para depositar partículas coloidales de resina orgánica en piezas para formar recubrimientos orgánicos transparentes o de varios colores. Según las diferentes condiciones de carga de las partículas de resina en la pintura electroforética después de la ionización, se divide en electroforesis anódica (las partículas de resina se convierten en iones negativos después de la ionización) y electroforesis catódica (las partículas de resina se convierten en iones positivos después de la ionización).

El recubrimiento electroforético tiene una excelente resistencia a la corrosión (puede pasar la prueba de niebla salina neutra durante más de 400 horas), una fuerte resistencia a la decoloración; una buena unión con el material base y puede usarse para diversos procesos mecánicos; revestimiento El color es brillante y se puede fabricar en varios colores según los requisitos del usuario, como dorado, marrón, color pistola, negro, etc. En comparación con la pintura, tiene un buen rendimiento de construcción y menos contaminación y daño al medio ambiente. Por lo tanto, se utiliza en carcasas de automóviles y diversos accesorios, manillares y accesorios de bicicletas, diversos accesorios de ferretería de uso diario, muebles, artesanías, etc. Debido a que la electroforesis catódica es relativamente avanzada, utilizamos la electroforesis catódica como el tema principal que presentamos a continuación;

El recubrimiento por electroforesis catódica es un proceso químico electroquímico y coloidal complejo. La pintura electroforética en sí es un sistema multicomponente de coloides y suspensiones, con dos componentes: fase dispersa (resina, partículas de pigmento) y fase continua (agua). Los cuatro procesos de la electroforesis catódica:

1. La electroforesis de partículas de resina solubles en agua cargadas positivamente y sus pigmentos adsorbidos se mueve hacia el cátodo.

2. Las partículas de resina cargadas positivamente depositadas alcanzan la superficie de la pieza (cátodo), se descargan para formar un depósito insoluble en agua y forman una película de pintura después del horneado.

3. El agua de electrodiálisis se dializa a partir del sedimento y se puede hornear cuando el contenido de agua cae a 5-15.

4. El agua electrolizada se electroliza mediante electricidad CC, liberando hidrógeno y oxígeno. Debido a la electrólisis, se reduce la permeabilidad, lo que afecta la apariencia de la película de pintura, reduce la adherencia de la película de pintura y aumenta el consumo de energía. Por tanto, es necesario debilitar el efecto electrolítico del agua.

Proceso de electroforesis:

Desengrasado->Desincrustación->; Cromado->; Electroforesis->Secado

verbo (verbo) (abreviatura de ) Estándar de calidad

1) No hay diferencia de color, piel de naranja, picaduras, arcoíris, protuberancias, rayones u otras anomalías en la apariencia.

2) Espesor de la película 40-60um, prueba de niebla salina que dura más de 400 horas, nivel estándar CNS 9 o superior.

3) La película puede pasar la prueba de curvatura de 60 grados sin despegarse.

4) Tanto la prueba de la paloma blanca como la prueba de la caída de la bola pueden alcanzar los estándares nacionales.