Preguntas sobre el acero inoxidable
El acero inoxidable austenítico tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación a altas temperaturas, buen rendimiento a bajas temperaturas y excelente generación de energía mecánica y R. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en la industria química, petróleo, energía eléctrica, ingeniería nuclear, aeroespacial, marina, medicina, industria ligera, textil y otros sectores. Su objetivo principal es prevenir la corrosión y el óxido. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende principalmente de la película de pasivación de la superficie. Si la membrana está incompleta o defectuosa, el acero inoxidable aún se corroerá. En ingeniería, el decapado y la pasivación se suelen realizar para que la resistencia a la corrosión del acero inoxidable desempeñe un papel más importante. Durante los procesos de moldeado, ensamblaje, soldadura, inspección de soldadura (como detección de fallas, prueba de presión) y procesos de marcado de construcción de equipos y componentes de acero inoxidable, aceite superficial, óxido, suciedad no metálica, contaminantes metálicos de bajo punto de fusión, pintura y soldadura. Se traerá escoria y salpicaduras, lo que afectará la calidad de la superficie de los equipos y componentes de acero inoxidable, destruirá la película de óxido en la superficie y reducirá la resistencia a la corrosión general y la resistencia a la corrosión local del acero (incluida la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas).
La limpieza, decapado y pasivado de superficies de acero inoxidable no solo maximiza la resistencia a la corrosión, sino que también evita la contaminación del producto y consigue una bella apariencia. GBl50-1998 "Recipientes a presión de acero" estipula que "la superficie de los contenedores hechos de acero inoxidable y placas de acero compuesto con requisitos anticorrosión debe decaparse y pasivarse". Esta norma está dirigida a los recipientes a presión utilizados en la industria petroquímica. Debido a que estos equipos se utilizan en contacto directo con medios corrosivos, el decapado y la pasivación son necesarios desde la perspectiva de garantizar la resistencia a la corrosión. Para otros sectores industriales, si no es por motivos anticorrosión, sino por requisitos de limpieza y belleza, los materiales de acero inoxidable no necesitan decapado ni pasivación. Sin embargo, las soldaduras de equipos de acero inoxidable requieren decapado y pasivación. Para aplicaciones exigentes como la ingeniería nuclear y algunas plantas químicas, además del decapado y pasivación, también se deben utilizar medios de alta pureza para la limpieza fina final o el pulido mecánico, químico o electrolítico.
2. Principio de decapado y pasivación del acero inoxidable
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable se debe principalmente a que su superficie está cubierta por una capa muy fina (aproximadamente 1 nm) densa. Película de pasivación. Esta es una barrera esencial para proteger el acero inoxidable. La pasivación del acero inoxidable tiene características dinámicas y no debe considerarse una parada completa de la corrosión, sino una barrera de difusión que reduce en gran medida la velocidad de reacción anódica. En términos generales, las membranas se dañan fácilmente en presencia de agentes reductores (como iones cloruro), mientras que las membranas pueden mantenerse o repararse en presencia de agentes oxidantes (como el aire).
Las piezas de acero inoxidable formarán una película de óxido cuando se coloquen en el aire, pero la protección de esta película no es perfecta. Generalmente, antes de la pasivación con oxidantes, se requiere una limpieza minuciosa, incluido un lavado con álcali y un lavado con ácido, para garantizar la integridad y estabilidad de la película de pasivación. Uno de los objetivos del decapado es crear condiciones favorables para el tratamiento de pasivación y asegurar la formación de una película de pasivación de alta calidad. Dado que la superficie de acero inoxidable con un espesor promedio de 10 μm se corroe mediante el decapado, la actividad química del líquido ácido hace que la pieza defectuosa se disuelva más rápido que otras partes de la superficie. Por lo tanto, el decapado puede hacer que toda la superficie sea uniforme y equilibrada. y se eliminan algunos problemas que de otro modo fácilmente causarían peligros de corrosión. Pero lo más importante es que mediante la pasivación por decapado, el hierro y los óxidos de hierro se disuelven antes que el cromo y los óxidos de cromo, y se elimina la capa pobre en cromo, lo que da como resultado el enriquecimiento de cromo en la superficie del acero inoxidable. El potencial de esta película de pasivación rica en cromo puede alcanzar +1,0 V (SCE), que es cercano al de los metales preciosos, y se mejora su estabilidad de resistencia a la corrosión. Los diferentes tratamientos de pasivación también afectan la composición y estructura de la película, afectando así el rendimiento antioxidante. Por ejemplo, mediante modificación electroquímica, la película de pasivación puede tener una estructura multicapa, se puede formar CrO3 o Cr2O3 en la capa de barrera, o se puede formar una película de óxido vítreo, de modo que el acero inoxidable pueda ejercer su máxima resistencia a la corrosión.
Académicos nacionales y extranjeros han realizado muchas investigaciones sobre la formación de películas de pasivación de acero inoxidable. Tomemos como ejemplo la investigación de espectroscopia fotoelectrónica sobre la película de pasivación de acero 316L realizada por la Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing en los últimos años y descríbala brevemente [1]. La pasivación del acero inoxidable significa que la capa superficial se disuelve por alguna razón y es absorbida por las moléculas de agua. Bajo la catálisis de oxidantes, se forman óxidos e hidróxidos, que reaccionan con los elementos Cr, Ni y Mo que componen el acero inoxidable y finalmente forman una película de fase estable, evitando daños y corrosión en la película. El proceso de reacción es el siguiente:
Fe H2O+O *≈[FeOH O *]ad+H ++ e
[FeOH O*]ad≈[FeO O*] ad+H ++e
[feo o *] ad+H2O ≈ feooh+o * diez H++e
[FeO O*]ad≈FeO+O*
Fe ooh+Cr+H2O≈CrOOH+Fe H2O
2 Fe ooh≈fe2o 3+H2O
2 rooh≈cr2o 3+H2O
MO+3FeO+3H2O≈MOO3+3Fe H2O
ni+FeO+2h2o≈NiO+Fe H2O
(donde Os representa el catalizador en el proceso de pasivación, pasivando diiones La concentración no cambia y ad representa el intermedio de adsorción )[page]
Se puede ver que hay Fe2O3, Fe(OH)3 o γ-FeOOH, cr2o 3 y CrOOH. la superficie de la película de pasivación 316L O Cr (OH) 3 y MO, los componentes principales de la película de pasivación son CrO3, FeO y NiO.
3. Métodos y técnicas de decapado y pasivado de acero inoxidable.
3.1 Comparación de métodos de tratamiento de decapado y pasivado
Existen muchos métodos para decapado y pasivado de equipos y piezas de acero inoxidable según las diferentes operaciones. Su ámbito de aplicación y características se muestran en la tabla. 1.
Tabla 1 Comparación de los métodos de decapado y pasivación de acero inoxidable
Ventajas y desventajas del alcance aplicable del método
El método de remojo se puede colocar en un decapado Piezas del tanque o del tanque de pasivación, no adecuadas para equipos grandes. El líquido decapado se puede utilizar durante mucho tiempo, tiene una alta eficiencia de producción y un bajo costo. Los equipos de gran capacidad llenos de ácido consumen demasiado líquido.
El método de cepillado es adecuado para el tratamiento local y de superficies internas de equipos grandes donde las condiciones de trabajo son duras y el ácido no se puede recuperar.
El método de pegado se utiliza en sitios de instalación o mantenimiento, especialmente para operaciones manuales en piezas de soldadura. Las condiciones laborales son malas y el costo de producción es alto.
El método de pulverización se utiliza en el sitio de instalación, lo que tiene las ventajas de menor consumo de líquido, bajo costo y alta velocidad, pero requiere una pistola pulverizadora y un sistema de hilo anular.
El método de circulación es conveniente para equipos grandes, como intercambiadores de calor y procesamiento de carcasa y tubos. La solución ácida se puede reutilizar, por lo que es necesario conectar tuberías y bombas en el sistema de circulación.
El método electroquímico se puede utilizar no solo para piezas, sino también para el tratamiento de superficies de equipos de campo mediante el método de recubrimiento con brocha. La tecnología es compleja y requiere una fuente de alimentación de CC o un potenciostato.
3.2 Ejemplo de fórmula de tratamiento de decapado y pasivación
3.2.1 Tratamiento general [2]
Según ASTM A 380-1999, solo acero inoxidable serie 300 se utiliza como ejemplo.
(1) Decapado
HNO 36 % ~ 25 % + HF 0,5 % ~ 8 % (fracción de volumen);
Temperatura requerida 21 ~ 60 ℃; tiempo;
O 5%-10% (fracción de masa) de citrato de amonio;
Temperatura 49 ~ 765438±0℃ tiempo 10 ~ 60 minutos.
(2) Pasivación
HNO 320 % ~ 50 % (fracción de volumen);
Temperatura 49 ~ 765438 ± 0 ℃; tiempo 10 ~ 30 minutos;
O la temperatura es 2l-38 ℃; el tiempo es 30 ~ 60min
O HNO 320% ~ 50%+Na2Cr207H2022% ~ 6% (fracción de masa);
La temperatura es de 49 a 54 ℃; el tiempo es de 15 a 30 minutos;
O la temperatura es de 21 a 38 ℃ y el tiempo es de 30 a 60 minutos;
(3) Descalcificación y decapado
H2SO4 48% ~ 11% (fracción de volumen
La temperatura es de 66-82 ℃ entre 6 pulgadas 5); ~ 45 minutos;
Y HNO 36 % ~ 25 % + HF 0,5 % ~ 8 % (fracción de volumen);
Temperatura 21 ~ 60 ℃;
o HNO 315% ~ 25%+HFL%-8% (fracción de volumen).
Tratamiento de pasta
(1) Tomemos como ejemplo la pasivación de las soldaduras de la superficie interna y el metal base del equipo de acero inoxidable de urea recién construido de Guangzhou Petrochemical Company, y la pasivación local. de la superficie de reparación rectificando soldaduras [3].
Pasta de decapado:
25% HNO+4% HF+7L % agua condensada (fracción en volumen) y BaSO, y ajustar hasta obtener una pasta.
Pasta de pasivación:
Mezclar 30% HNO3 o 25% HNO3+1% (fracción de masa) K2Cr207 y BaSO7 hasta formar una pasta.
Dejar la superficie recubierta de 5 a 30 minutos, enjuagar con agua condensada hasta pH=7 o rociar peróxido de hidrógeno en un solo dispositivo para pasivación química.
(2) Tomemos como ejemplo la patente M de Shanghai Daming Iron Works.
Pasta de pasivación decapada:
HN 038% ~ 14% (como agente pasivante);
0% ~ 15% HFL (como agente corrosivo));
2,2 % ~ 2,7 % de estearato de magnesio (como espesante)
60 % ~ 70 % de nitrato de magnesio (utilizado como relleno para mejorar la adherencia y la transpirabilidad [Página]
);2,3% ~ 2,8% polifosfato de sodio (como inhibidor de la corrosión);
Agua (ajuste de viscosidad).
Tratamiento electroquímico
Tomando como ejemplo la patente de la Universidad de Xiamen [5], el método de tratamiento es: utilizar la pieza de trabajo de acero inoxidable para tratarla como un ánodo, controlar el potencial constante de anodización , o primero use la pieza de trabajo de acero inoxidable como cátodo, controle el potencial constante de anodizado, luego use la pieza de trabajo de acero inoxidable como ánodo, controle el potencial constante de oxidación anódica y continúe cambiando su potencial constante de pasivación. HN03. Después de este tratamiento, el rendimiento de la película de pasivación de acero inoxidable mejora y la resistencia a la corrosión mejora considerablemente. El potencial crítico de corrosión por picaduras (Eb) aumenta en aproximadamente 1000 mV (en una solución de NaCl al 3%) y la resistencia a la corrosión uniforme mejora en tres órdenes de magnitud (en una solución de H2S 04 al 20% ~ 30%, 45°C).
4. Ámbito de aplicación del decapado y pasivado del acero inoxidable
4.1 Decapado y pasivado en el proceso de fabricación de equipos de acero inoxidable
4.1.1 Limpieza y limpieza después del corte Decapado y pasivación [6]
Después de cortar piezas de acero inoxidable, normalmente quedará en la superficie suciedad como limaduras de hierro, polvo de acero, emulsión refrescante, etc., lo que provocará manchas y óxido en la superficie de acero inoxidable. Por lo tanto, es necesario desengrasar y quitar el aceite, para luego limpiarlo con ácido nítrico. Esto no sólo elimina las limaduras de hierro y el polvo de acero, sino que también lo pasiva.
4.1.2 Limpieza y pasivación de decapado antes y después de soldar [7]
Debido a que la grasa es la fuente de hidrógeno, si no se elimina la grasa, se formará gas en la soldadura. y metales de bajo punto de fusión. La contaminación (como la pintura rica en zinc) puede causar grietas posteriores a la soldadura. Por lo tanto, antes de soldar acero inoxidable, se deben limpiar la ranura y la superficie dentro de los 20 mm en ambos lados. Las manchas de aceite se pueden frotar con acetona y el óxido de la pintura se debe eliminar primero con una tela de esmeril o un cepillo de alambre de acero inoxidable y luego se limpia con acetona.
No importa qué proceso de soldadura se utilice en la fabricación de equipos de acero inoxidable, se debe limpiar después de soldar para eliminar toda la escoria, salpicaduras, manchas y color de oxidación. Los métodos de limpieza incluyen limpieza mecánica y limpieza química. La limpieza mecánica incluye esmerilado, pulido y arenado. Se deben evitar los cepillos de acero al carbono para evitar la oxidación de la superficie. Para obtener la mejor resistencia a la corrosión, se puede remojar en una solución mixta de HNO3 y HF, o se puede usar pasta de pasivación decapada. De hecho, la limpieza mecánica suele combinarse con la limpieza química.
4.1.3 Limpieza de piezas de forja [6]
Después de un procesamiento en caliente, como forjado y fundición, la superficie de las piezas de acero inoxidable suele estar contaminada por una capa de incrustaciones, lubricante o óxidos, los contaminantes incluyen grafito, disulfuro de molibdeno y dióxido de carbono. Se debe utilizar granallado, tratamiento con baño de sales y tratamientos de decapado múltiple. Por ejemplo, el proceso de tratamiento de álabes de turbina de acero inoxidable en Estados Unidos es el siguiente:
Baño de sal (10 minutos) → enfriamiento con agua (2,5 minutos) → lavado con ácido sulfúrico (2 minutos) → agua fría lavado (2 minutos) → baño de manganato de alta alcalinidad (10 minutos) → lavado con agua fría (2 minutos) → lavado con ácido sulfúrico (1 lluvia) → lavado con agua fría (65433).
4.2 Tratamiento de decapado y pasivación antes de poner en producción nuevas unidades
Muchos equipos y tuberías de productos químicos, fibras químicas, fertilizantes y otros productos de acero inoxidable a gran escala deben ser decapados y pasivados antes poniéndose en producción. Aunque el equipo ha sido decapado para eliminar la escoria de soldadura y las incrustaciones de óxido antes de salir de fábrica, inevitablemente se producirá contaminación como grasa, barro y óxido durante el almacenamiento, transporte e instalación. Para garantizar que la calidad de los productos de prueba de dispositivos y equipos (especialmente productos químicos intermedios y productos refinados) cumpla con los requisitos y garantizar una prueba exitosa, se debe realizar decapado y pasivación. Por ejemplo, los equipos de acero inoxidable y las tuberías del equipo de producción de H2O2 deben limpiarse antes de la producción; de lo contrario, los iones de metales pesados en la suciedad envenenarán el catalizador. Además, si hay grasa e iones de hierro libres en la superficie del metal, el H2O2 se descompondrá, liberará violentamente una gran cantidad de calor y provocará un incendio o incluso una explosión. Del mismo modo, en el caso de las tuberías de oxígeno, la presencia de trazas de aceite y partículas metálicas también puede provocar chispas, con graves consecuencias.
4.3 Tratamiento de decapado y pasivación en mantenimiento in situ
Los aceros inoxidables austeníticos 316L, 317 y 304L se utilizan ampliamente para refinar ácido tereftálico (PTA), alcohol polivinílico (PVA) , acrílico, ácido acético y otros materiales de equipos. Debido a que los materiales contienen iones nocivos como Cl-, Br-, SCN-, ácido fórmico, o porque la suciedad y los materiales se aglomeran, se producirán manchas en el equipo. Cuando se para para mantenimiento, el equipo o los componentes se pueden pasivar total o parcialmente mediante decapado, y la película de pasivación se puede reparar para evitar la propagación de la corrosión local. Por ejemplo, los tubos de acero inoxidable del secador del dispositivo PTA de Shanghai Petrochemical Company y el intercambiador de calor de acero inoxidable del dispositivo acrílico han sido decapados y pasivados.
4.4 Descalcificación y limpieza de equipos en uso
Después de un cierto período de funcionamiento de los equipos de acero inoxidable en plantas petroquímicas, especialmente los intercambiadores de calor, se depositarán diversas incrustaciones en las paredes interiores, tales como incrustaciones de carbonato, incrustaciones de sulfato, incrustaciones de silicato, incrustaciones de óxido de hierro, incrustaciones orgánicas, incrustaciones de catalizador, etc. , afectará el efecto de intercambio de calor y provocará corrosión debajo de la escala. Para la descalcificación, elija un agente de limpieza adecuado, como ácido nítrico, ácido nítrico + ácido fluorhídrico, ácido sulfúrico, ácido cítrico, EDTA, agentes de limpieza a base de agua, etc. y agregue una cantidad adecuada de inhibidor de corrosión. Después de la descalcificación y la limpieza, se puede pasivar si es necesario. Tratamiento químico Por ejemplo, los intercambiadores de calor de acero inoxidable en las unidades PTA, de ácido acético y de acrílico de Shanghai Petrochemical Company han sido desincrustados y limpiados.
5. Precauciones para el decapado y pasivado del acero inoxidable
5.1 Pretratamiento del decapado y pasivado
Si la pieza de acero inoxidable presenta defectos superficiales antes del decapado y pasivado Suciedad Primero se debe limpiar mecánicamente y luego desengrasar. Si las soluciones de decapado y pasivación no pueden eliminar la grasa, la presencia de grasa superficial afectará la calidad del decapado y pasivación. Por lo tanto, no se puede omitir el desengrasado. Se pueden utilizar soluciones alcalinas, emulsionantes, disolventes orgánicos y vapor.
5.2 Control de Cl- en líquido decapante y agua de limpieza
Para algunos líquidos o pastas decapantes de acero inoxidable se utilizan ácido clorhídrico, ácido perclórico, cloruro férrico y cloruro de sodio. Utilice medios corrosivos que contengan cloro, como el agente o aditivo principal, para eliminar la capa de óxido de la superficie, y utilice disolventes orgánicos que contengan cloro, como el tricloroetileno, para eliminar la grasa, que no es adecuada para prevenir el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Además, se puede utilizar agua industrial como agua de lavado inicial, pero el contenido de haluros del agua de lavado final está estrictamente controlado. Normalmente se utiliza agua desionizada.
Por ejemplo, el contenido de C1 en el agua de prueba hidrostática de los recipientes a presión de acero inoxidable austenítico para productos petroquímicos debe controlarse en no más de 25 mg/L. Si no se puede cumplir este requisito, se puede agregar nitrato de sodio al agua para cumplirlo. los requisitos. Si el contenido de C1 excede el estándar, la película pasiva de acero inoxidable se destruirá, lo que es la fuente de corrosión por picaduras, corrosión por grietas y grietas por corrosión bajo tensión.
5.3 Control de procesos en operaciones de decapado y pasivación
La solución de ácido nítrico por sí sola es eficaz para eliminar el hierro libre y otros contaminantes metálicos, pero no es eficaz para eliminar las incrustaciones de hierro y los productos espesos de corrosión. , película de templado, etc. no son válidos. Generalmente se utiliza una solución de HNO3+HF. Por conveniencia y seguridad, se puede usar fluoruro en lugar de HF[2]. No se puede agregar ningún inhibidor de corrosión solo a la solución de ácido nítrico, pero se debe agregar Lan-826 cuando se decapa con ácido nítrico + ácido fluorhídrico. Utilice ácido nítrico + ácido fluorhídrico para el decapado. Para evitar la corrosión, la concentración debe mantenerse en 5:1. La temperatura debe ser inferior a 49°C. Si es demasiado alta, el HF se volatilizará.
Para la solución de pasivación se debe controlar el ácido nítrico entre un 20% y un 50%. Según las pruebas electroquímicas, la calidad de la película de pasivación tratada con una concentración de ácido nítrico inferior al 20% es inestable y propensa a sufrir picaduras [8]. Sin embargo, la concentración de ácido nítrico no debe ser superior al 50% para evitar una pasivación excesiva. .
Utilizando un método de un solo paso para procesar el desengrasado, el decapado y la pasivación. Aunque la operación es simple y ahorra horas de trabajo, habrá HF corrosivo en la solución de decapado y pasivación (pasta), lo que afectará la calidad de la misma. La película protectora final no es tan buena como la de múltiples pasos.
Al decapar, se permite ajustar la concentración de ácido, la temperatura y el tiempo de contacto dentro de un rango determinado. A medida que aumenta el tiempo de uso de la solución de decapado, es necesario prestar atención a los cambios en la concentración de ácido y la concentración de iones metálicos para evitar un decapado excesivo. La concentración de iones de titanio debe ser inferior al 2%; de lo contrario, se producirá una corrosión por picadura grave. En términos generales, aumentar las temperaturas de decapado acelerará y mejorará los resultados de limpieza, pero también puede aumentar el riesgo de contaminación o daño de la superficie.
5.4 Control del decapado en condiciones sensibilizadas del acero inoxidable [2]
Algunos aceros inoxidables se sensibilizan debido al tratamiento térmico o a una mala soldadura, y el decapado con HNO y HF puede causar corrosión intergranular, mientras que Las grietas causadas por la corrosión intergranular pueden concentrar haluros durante el funcionamiento, la limpieza o el procesamiento posterior, lo que provoca corrosión bajo tensión. Estos aceros inoxidables sensibilizados generalmente no son adecuados para la eliminación de óxido o el decapado con solución de HNO3+HF. Si es necesario decapar después de la soldadura, se debe utilizar acero inoxidable estabilizado o con contenido ultra bajo de carbono.
5.5 Decapado de componentes de acero inoxidable y acero al carbono
Para componentes de acero inoxidable y acero al carbono (como tubos de acero inoxidable, placas de tubos y carcasas de acero al carbono en intercambiadores de calor), si son de carbono El acero se corroerá gravemente mediante el decapado y la pasivación con HNO3 o HNO3+HF. En este momento, se debe agregar un inhibidor de corrosión apropiado como Lan-826. Cuando el conjunto de acero inoxidable y acero al carbono no puede ser decapado con HNO3+HF en estado sensibilizado, se puede utilizar ácido glicólico (2%) + ácido fórmico (2%) + inhibidor de corrosión a 93°C durante 6 horas o EDTA de amonio. Solución neutra base + inhibidor de corrosión a 121°C durante 6 horas, luego enjuagar con agua caliente y sumergir en 65438.
5.6 Postratamiento de decapado y pasivación
Después del decapado y lavado, la pieza de acero inoxidable se puede tratar a 71 ~ 82°C con 10% (fracción de masa) NaOH + 4% Remojar en 1 solución de permanganato crudo de KMnO4 al 4% (fracción de masa) durante 5 a 60 minutos para eliminar el residuo de decapado, luego lavar minuciosamente con agua y secar. Si aparecen manchas o manchas en la superficie del acero inoxidable después del decapado y pasivado, se pueden eliminar frotando con una solución de pasivación nueva o ácido nítrico de alta concentración. Los equipos o componentes de acero inoxidable que finalmente se pasivan mediante decapado deben protegerse y cubrirse o envolverse con una película de polietileno para evitar el contacto entre metales y no metales diferentes.
El tratamiento de líquidos residuales ácidos y de pasivación debe cumplir con las normas nacionales de descarga de protección ambiental. Por ejemplo, las aguas residuales fluoradas se pueden tratar con lechada de cal o cloruro de calcio. Los fluidos de pasivación no requieren tanto como sea posible de dicromato. Si hay aguas residuales que contienen cromo, se puede agregar sulfato ferroso para el tratamiento de reducción.
El decapado puede provocar la fragilización por hidrógeno del acero inoxidable martensítico. Si es necesario, el oxígeno se puede eliminar mediante tratamiento térmico (calentando a 200 °C durante un período de tiempo).
6. Inspección de calidad de pasivación por decapado de acero inoxidable [8]
Debido a que la inspección química destruirá la película de pasivación del producto, generalmente se realiza en una placa de muestra. Los ejemplos de métodos son los siguientes:
(1) Prueba de titulación de sulfato de cobre
Utilice 8 gcus 04+500 ml de H2O+2~3 ml de solución h2so 4 para dejar caer sobre la superficie de la placa de muestra. y mantenerlo húmedo. Si el cobre no precipita en 6 minutos, está calificado.
(2) Prueba de titulación de ferricianuro de potasio
Dejar caer 2 ml de HCl+1 ml de h2so 4+1 gk3fe(CN)6+97 ml de solución de H2O sobre la superficie de la plantilla y pasar a través del azul producido La calidad de la película de pasivación se puede juzgar por el número de puntos de color y su longitud.