Discute la diferencia entre el calentador de agua solar Huangming y el calentador de agua solar inferior según el rendimiento de tres componentes.

Selección de material: El revestimiento está hecho de acero inoxidable SUS304 con alto contenido de níquel (9%) y alto contenido de cromo (18%);

Selección de placa: Energía solar vendida en el mercado El espesor del tanque interior es principalmente de entre 0,2 y 0,4 mm, y Huang Ming utiliza acero de alta calidad apto para uso alimentario de 0,5 mm o 0,6 mm.

2 revestimientos NMPP

El revestimiento nano PP está especialmente desarrollado para áreas con mala calidad del agua, lo que resuelve el problema de que el revestimiento solar de acero inoxidable se corroe fácilmente en áreas con mala calidad del agua. Extiende enormemente la vida útil de la energía solar. El revestimiento de nano PP está hecho principalmente de polímero de polipropileno de alto peso molecular, que tiene excelentes propiedades físicas y mecánicas, estabilidad química, resistencia al envejecimiento, excelente rendimiento de procesamiento y excelente resistencia al calor, y también tiene buenas propiedades de resistencia al agrietamiento por tensión.

2.

Soporte

Selección de material: utilice láminas galvanizadas en caliente aptas para barandillas de carreteras.

El papel del recubrimiento de zinc: el recubrimiento de zinc sirve como una capa protectora de sacrificio y el recubrimiento se corroe primero. La capa galvanizada de 0,02 mm protege las piezas de hierro de 2 a 10 años en atmósfera industrial y de 20 a 25 años en atmósfera limpia. La capa galvanizada mejora la afinidad entre el recubrimiento y la matriz de hierro y mejora en gran medida la fuerza de unión entre el recubrimiento y la matriz de hierro.

Tecnología de procesamiento: pulverización electrostática y curado a alta temperatura.

(1) Principio de ceramicización: si la superficie del metal no está ceramicizada, cuando se destruye el recubrimiento de la superficie del metal, la matriz metálica quedará expuesta a la atmósfera. Debido a la conductividad de la pieza de metal y al fenómeno capilar entre la película de recubrimiento y la pieza de trabajo, se formará una celda galvánica en el lugar dañado de la película de recubrimiento, y la pieza de metal comenzará a corroerse desde aquí y extenderse en todas direcciones. El fenómeno capilar entre el revestimiento y la pieza de trabajo arrastrará el electrolito al fondo del revestimiento, provocando corrosión debajo del revestimiento y provocando ampollas en el revestimiento. Sin embargo, debido a la no conductividad de la película cerámica y la fuerte adhesión entre la película cerámica y la pieza de trabajo, la pieza de cerámica puede evitar la formación de células galvánicas y la difusión horizontal del electrolito, limitando así el proceso de corrosión del metal. pieza de trabajo a las piezas de recubrimiento dañadas.

(2) Principio de la pulverización electrostática: la pieza de trabajo está conectada a tierra y el alto voltaje negativo aplicado a la pistola pulverizadora por el generador electrostático forma una diferencia de potencial con la pieza de trabajo, liberando energía eléctrica para generar un campo electrostático. ; el polvo se mezcla completamente con el aire bajo la acción del aire comprimido, los iones libres en el aire comprimido chocan entre sí bajo la acción del campo eléctrico, haciendo que el polvo esté cargado electrostáticamente (cargado negativamente). Según el principio de que las cargas similares se repelen y atraen entre sí, el polvo repele las cargas negativas en la superficie de la pieza de trabajo para escapar a través de la conexión a tierra, atrae las cargas positivas y se adhiere a la superficie de la pieza de trabajo.

El recubrimiento tiene una excelente calidad de apariencia, fuerte adherencia y alta resistencia mecánica;

La resistencia a la corrosión y al desgaste del recubrimiento son mucho mayores;

Electricidad estática Con la tecnología de pulverización de polvo, el polvo se puede reciclar y utilizar para reducir el impacto en el medio ambiente.

El efecto de pulverización es superior al proceso de recubrimiento en términos de resistencia mecánica, adherencia, resistencia a la corrosión y resistencia al envejecimiento.

El desarrollo es rápido. En los últimos años, además de diversos efectos como grano de martillo, grano de naranja, mate, alto brillo, mate, crack, oro flash, plata flash, etc., polvo resistente a altas temperaturas, polvo interno de baja temperatura, polvo resistente a altas temperaturas, polvo resistente al agua, polvo resistente a ácidos, polvo resistente a bajas temperaturas, etc. El polvo de curado, el polvo de curado UV, etc. aparecen uno tras otro.

3. Tubos electrónicos

Los tubos de vacío recogen y disipan el calor; los tubos de vacío representan el 50% de la disipación de calor del calentador de agua, si el grado de vacío es bajo, se verá como un; termo.

La bilis no se mantiene caliente durante dos o tres años; si el tubo de vidrio no se limpia antes del recubrimiento, las manchas de agua y las huellas dactilares se evaporarán a altas temperaturas, reduciendo el grado de vacío para ahorrar energía; debido al corto tiempo de aspiración, el recocido del vidrio al vacío a baja temperatura no es bueno, habrá tensiones ocultas, no es resistente al frío y al choque térmico, y es fácil de reventar, la película tiene una alta emisividad y una gran pérdida de calor; , no tiene aislamiento y es fácil de congelar y agrietar cuando hace frío en invierno.

Análisis comparativo de capas de película

Película degradada: la mayoría de los fabricantes ahora utilizan películas degradadas. La empresa Huang Ming utiliza la patente de recubrimiento de interferencia del Dr. chino australiano Zhang Qichu. Hay muchas capas en la película de gradiente y la interferencia mutua entre las capas es grande. Es difícil ajustar el espesor y el grado de llenado de iones de cada capa de película al estado óptimo, y el contenido de iones metálicos es alto, la emisividad también es alta y la pérdida de calor del tubo de vacío es grande.

Película de interferencia: el número de capas de película de interferencia es pequeño y la interferencia mutua entre las capas es pequeña. El espesor y el grado de llenado de iones de cada capa de membrana se pueden ajustar al estado óptimo. Los dos surcos de absorción formados por las dos capas de absorción están ubicados en la banda principal de concentración de energía de la luz solar (300-1800 nm), es decir, la tasa de absorción puede alcanzar el estado ideal, el contenido de iones metálicos es bajo y la relación de emisión es también bajo. Mayores tasas de absorción y menores emisiones.

Análisis de alto vacío: utilice un equipo de escape completamente automático para evacuar y calentar el tubo colector semiacabado sellado en la plataforma de escape, los gases contenidos en el gas de la capa intermedia y la pared del tubo de vidrio están a temperaturas superiores a 400 grados; Calentando durante más de 1 hora para extraer impurezas en la capa intermedia y el vidrio, el grado de vacío después del horneado puede alcanzar 10-4Pa. El bajo grado de vacío de la capa intermedia de vacío conlleva peligros ocultos: gran pérdida de calor, falta de aislamiento, vida útil corta y "envejecimiento prematuro" del tubo de vacío.