Estructura del horno de craqueo de etileno del horno de craqueo de etileno

El horno de craqueo de etileno se divide en una sección de convección y una sección de radiación. En términos generales, la función de la sección de convección es recuperar el calor residual de los gases de combustión, que se utiliza para precalentar el aceite crudo vaporizado, sobrecalentar el aceite crudo y el vapor de dilución para alcanzar la temperatura del material, y el calor residual se usa para sobrecalentar el vapor a ultra alta presión y precalentar el agua de alimentación de la caldera. Durante el proceso de precalentamiento y vaporización de la materia prima, se inyecta vapor diluido para reducir la temperatura de vaporización del aceite crudo y evitar que el aceite crudo se coque durante el proceso de vaporización. Cada grupo de serpentines en la sección de convección del horno de craqueo está compuesto principalmente por tubos de intercambio de calor (tubos lisos o tubos con aletas) soldados con codos de retorno. Las placas de tubos finales y las placas de tubos intermedias sostienen los tubos de inicio, y las entradas y salidas de algunos serpentines se unen a través de cabezales. La periferia de cada conjunto de bobinas se combina con la pared del horno para formar un módulo.

El horno de craqueo de etileno debe personalizarse según las características del proceso. En la actualidad, la mayoría de nuestros paquetes de procesos de plantas de etileno nacionales se compran a partir de patentes extranjeras de tecnología avanzada. El horno de craqueo se produce mediante licitación de varios fabricantes designados por el diseñador según el diseño del proceso.

El horno de craqueo es un gran consumidor de energía de la unidad de etileno, y su consumo de energía representa entre el 50% y el 60% del consumo total de energía de la unidad. Reducir el consumo de energía de los hornos de craqueo es una de las formas importantes de reducir el costo de producción de etileno. A medida que los precios de la energía continúan aumentando, los departamentos nacionales y extranjeros pertinentes han fortalecido la investigación sobre medidas de ahorro de energía para los hornos de craqueo. El consumo de energía de un horno de craqueo depende en gran medida del diseño y del nivel operativo del propio sistema del horno de craqueo. En los últimos años, la tecnología de los hornos de craqueo se ha desarrollado hacia altas temperaturas, tiempos de residencia cortos, ciclos de operación largos y a gran escala. Al mejorar la selectividad de craqueo, mejorar la eficiencia térmica del horno de craqueo, mejorar la recuperación de calor del gas de craqueo a alta temperatura, extender el ciclo operativo e implementar nuevas tecnologías de ahorro de energía, el consumo de energía del horno de craqueo se puede reducir significativamente. .