¿Por qué las tolerancias de las herramientas de inspección son menores que las tolerancias de las piezas?

El diseño y cálculo de la herramienta de inspección integral de posición debe equilibrar dos aspectos del problema. En primer lugar, debe cumplir con los requisitos de inspección y, además, debe cumplir con los requisitos de procesamiento (precisión, capacidad). Generalmente, la detección de posición es adecuada para la entidad más grande; la zona de tolerancia de posición es la detección de tipo pin cilíndrica; El tamaño del pasador de inspección debe ser igual al tamaño mínimo del orificio a medir menos la tolerancia de posición (diámetro) la coordinación entre el pasador de inspección y el orificio de la placa inferior (casquillo) es generalmente H7/h6; Se puede verificar con el método de dibujo CAD. En este momento, el diámetro exterior y el rango de envolvente del pasador de inspección son exactamente los requisitos de la tolerancia de posición. La precisión dimensional de las coordenadas (tolerancia) del orificio de la placa inferior depende de los requisitos de posición del orificio que se va a inspeccionar. El orificio medido es un orificio importante y la tolerancia de coordenadas dimensionales generales es ±0,015; el orificio medido es un orificio roscado, que se puede reducir adecuadamente. La inspección del pasador coincide con H7/h6 y la tolerancia de coordenadas dimensionales es ±0,015, etc., que se selecciona para alcanzar la mayor precisión de procesamiento posible (que se puede lograr). Las ideas de diseño anteriores son los métodos actuales para pesar los requisitos de inspección y las capacidades de fabricación. Es inevitable que se produzcan "contradicciones en la detección". Es lo mismo que tapar una alcantarilla. Como referencia.