¿Cuál es la diferencia entre las máquinas de corte por láser de fibra óptica y de dióxido de carbono?

Costos de mantenimiento del equipo. Los costos de mantenimiento de las máquinas de corte por láser de CO2 son enormes. No solo los espejos delanteros y traseros son costosos, sino que la vida útil de los cojinetes de la turbina es de solo 8.000 horas y el costo de reemplazo alcanza las 80.000. yuanes por par. Sin embargo, las máquinas de corte por láser de fibra no requieren mantenimiento, básicamente no tienen consumibles, son capaces de operar en entornos de trabajo hostiles y tienen una alta tolerancia al polvo, la vibración, el impacto, la humedad y la temperatura.

2. Para comparar los costos de procesamiento, la máquina de corte por láser de CO2 no solo consume gas durante el procesamiento, sino que también tiene una tasa de conversión fotoeléctrica de solo 8-10. La máquina cortadora por láser de fibra no requiere ningún otro consumo durante el procesamiento y su tasa de conversión fotoeléctrica puede alcanzar 30, lo que ahorra relativamente energía.

3. Desde una perspectiva técnica, la estructura láser de la máquina de corte por láser de CO2 es compleja, el costo de mantenimiento es alto y la divergencia del haz es grande durante el procesamiento, por lo que no es adecuada para gran formato. tratamiento. Aunque la costura de corte es relativamente delgada, la velocidad es muy lenta cuando se procesan placas gruesas. Sin embargo, las características del láser de las máquinas de corte por láser de fibra se reflejan en la miniaturización, la intensificación, el alto brillo y la alta tasa de conversión. Al procesar placas delgadas, la velocidad de corte de las máquinas de corte por láser de fibra con la misma potencia es de 2 a 3 veces mayor que la de las máquinas de corte por láser de fibra. CO2 y la sección de corte es suave.

Se dice que la razón por la que la máquina de corte por láser de fibra puede establecerse rápidamente en el mercado y reemplazar gradualmente el proceso de corte tradicional se debe a sus diversas ventajas técnicas, que proporcionan las condiciones necesarias para lograr el producto. tecnología de proceso de acabado.