¿Qué es el remachado a presión? ¿Cómo realizar el control de calidad del remachado?
El remachado se divide en remachado ciego, remachado a presión, remachado giratorio, remachado autoperforante, remachado sin remaches, etc. Las herramientas necesarias para remachar son generalmente máquinas remachadoras o equipos de remachado a gran escala. remachado La definición y cómo realizar el control de calidad en el proceso de remachado. ¿Qué es el remachado a presión? El llamado remachado a presión significa que durante el proceso de remachado, bajo presión externa, las piezas remachadas a presión provocan la deformación plástica del material del cuerpo y se aprietan en las ranuras prefabricadas especialmente diseñadas en la estructura del tornillo y la tuerca de remachado, de esta manera logrando dos conexiones confiables de piezas. Las placas de acero con bajo contenido de carbono, las placas de aleación de aluminio y las placas de cobre son adecuadas para engarzar postes de tuercas remachables. Para placas de acero inoxidable y acero con alto contenido de carbono, debido a que el material es más duro, se necesitan postes de tuercas remachables especiales de alta resistencia. postes de tuerca remachable y Las partes de chapa de la tuerca remachable no deben ser de acero inoxidable en la medida de lo posible. Lo mismo ocurre con los tornillos y tuercas remachables, que no son adecuados para su uso en placas de acero inoxidable. Hay dos tipos de tuercas no estándar para remachar a presión, una es la columna de tuercas de remachado a presión y la otra es la tuerca de remachado a presión. Este tipo de remachado se utiliza para lograr la conexión con el material base. Este tipo de remachado generalmente requiere que la dureza de las piezas remachadas sea mayor que la dureza del material base. Cómo llevar a cabo el control de calidad en el proceso de remachado 1. Contenido de procesamiento del proceso de remachado: tuercas de remachado, tornillos, espárragos y piezas de remachado de hardware personalizadas (pasadores guía, columnas de soporte de posicionamiento, etc.), soportes de cuencos manuales electrostáticos, llaves de remachado, etc.; 2 para remachar piezas que están cerca del borde del producto o de la periferia del orificio, el borde del producto o la periferia del orificio se deformarán significativamente después del remachado (como la corrección/o). Pulido) debe tomarse de acuerdo con la deformación y la expansión del material para lograr el tamaño del dibujo y los requisitos de apariencia. 3. No debe haber distorsión ni desviación después del remachado, y se debe asegurar que las roscas y sus correspondientes orificios sean concéntricos. 4. Los materiales, especificaciones y modelos de las piezas remachadas deben ser consistentes con los dibujos, y no se deben presionar las especificaciones incorrectas. 5. Después del remachado, las partes circundantes de las piezas remachadas no deben ser obviamente convexas o cóncavas, y allí; No debe haber huellas o marcas obvias que no puedan cubrirse con un tratamiento de superficie. 6. Las piezas remachadas no deben inclinarse después del remachado. Las piezas remachadas no deben aflojarse ni caerse, y se debe probar su firmeza. Los valores de fuerza de empuje y torsión deben cumplir con los requisitos de las regulaciones PEM para piezas remachadas. . 7. Antes de remachar, es necesario confirmar de inmediato si las marcas exteriores de las piezas remachadas utilizadas en la línea de producción y los objetos físicos (materiales, especificaciones y modelos) en las bolsas de embalaje cumplen con los requisitos de los dibujos, y si hay cualquier mezcla de materiales en las bolsas de embalaje. 8. Preste especial atención a las piezas de remachado que están cerca del borde de flexión o del borde de formación del molde, especialmente las roscas y la apariencia (deformación). 9. Después del remachado, realice inspecciones aleatorias de los materiales, especificaciones, modelos y roscas de las piezas remachadas del producto para ver si cumplen con los requisitos de los dibujos y si hay fugas de presión, mala presión o presión mal posicionada. , presión mixta, etc. 10. Después del remachado, las roscas de las piezas del remache deben calificarse, pasarse y detenerse. 11. Una vez completado el remachado, es necesario verificar si la planitud está dentro del rango. Si excede el estándar, es necesario transferirlo al instalador para su calibración. 12. Un solo producto tiene una gran cantidad de pernos y tornillos de remachado. Algunos productos se fabricarán con plantillas especiales para remachar y se requieren herramientas de inspección especiales para verificar si hay defectos como fugas de presión o presión incorrecta; Technology Co., Ltd. Se centra en tecnología de remachado y soluciones de ensamblaje de remachado.