¿Qué es la ingeniería de valor?
Ingeniería de valor
La ingeniería de valor, también conocida como análisis de valor, es una actividad para optimizar costo/rendimiento V (valor) = F (función) / C (coste), que. se refiere a El análisis funcional de productos o servicios se lleva a cabo a través de inteligencia colectiva y actividades organizadas, de modo que el objetivo pueda realizar de manera confiable las funciones necesarias del producto o servicio al menor costo total (costo del ciclo de vida), aumentando así el valor del producto o servicio.
La ingeniería de valor es una tecnología de gestión emergente originada en Estados Unidos en la década de 1940. Es un método eficaz para reducir costes y mejorar los beneficios económicos. Su fundador es L?6?1D?6?1Miles. Extendió las ideas y aplicaciones de este método a otros campos, por ejemplo, combinando tecnología y valor económico para estudiar otras cuestiones de producción y gestión. Esta fue la primera ingeniería de valor. Después de que este método se introdujo en Japón y se combinó con la gestión de calidad total, se desarrolló aún más y se convirtió en un método de análisis de valor más maduro. La monografía de Miles "Métodos de análisis de valor" rápidamente hizo que la ingeniería de valor tuviera un gran impacto en todo el mundo.
La idea principal de la ingeniería de valor es mejorar el valor del objeto de investigación seleccionado mediante análisis funcionales y de costes. El valor aquí se refiere a la relación entre gasto y adquisición, que se expresa como una proporción matemática de la siguiente manera: valor = función/costo.
Para realizar un análisis de valor, primero es necesario seleccionar los objetos de la ingeniería de valor. En términos generales, el objeto de la ingeniería de valor es considerar las necesidades de producción y gestión social y el potencial de mejorar el valor del objeto mismo. Por ejemplo, si la parte de la materia prima que representa una gran proporción del costo se puede seleccionar para reducir los costos y aumentar el valor mediante el análisis de valor, entonces este análisis de valor también tendrá un gran impacto en la reducción del costo total del producto. Existen dos principios para la selección de objetos:
(1) Investigación de nuevos productos. Los que tienen altos costos de diseño e investigación; los que tienen una gran producción esperada; los que tienen una competencia feroz; los que tienen materias primas escasas y caras; los que tienen mayores dimensiones y peso, etc.
(2) Mejorar los productos existentes. Productos que necesitan ser actualizados; productos con mayor costo o mala calidad; productos con mayor opinión de los usuarios, productos con menos ganancias, etc.
Hay muchas formas de seleccionar objetos. Cuando se enfrentan a una situación urgente, como las funciones del producto y los costos de las materias primas en producción y operación que deben mejorarse, los investigadores generalmente adoptan métodos de análisis empírico, métodos de coeficientes de valor, métodos de análisis ABC y métodos de análisis porcentuales.
La idea del método del coeficiente de valor: cuando el coeficiente de valor de las piezas del producto es menor que 1, significa que reducir el costo de las piezas es el objetivo principal de la ingeniería de valor, mientras que las piezas con valor; Los coeficientes mayores que 1 se estudian principalmente en el análisis de ingeniería de valor. Si hay funciones redundantes o si es necesario aumentar el costo para mejorar la confiabilidad de las funciones.
El método de clasificación ABC es un método de selección de objetos basado en la proporción de costos locales. Organiza todas las partes del producto según su costo, con un pequeño número de piezas de costo relativamente alto (que representan alrededor de 10 a 20 del total de piezas) como categoría A, y el costo de dichas piezas representa del 70 al 80 del total. el costo total del producto. Las piezas cuya cantidad y costo representen el 20% del total correspondiente son Categoría B, y el resto son Categoría C. Las piezas de categoría A son objetos de ingeniería de valor.
Después de seleccionar el objeto de análisis, es necesario recopilar información relevante sobre el objeto, incluidas las necesidades del usuario, el mercado de ventas, el progreso tecnológico, el análisis económico y las capacidades reales de la empresa, etc. La cantidad de soluciones que se pueden identificar en el análisis de valor y el tamaño de los resultados de la implementación están estrechamente relacionados con la precisión, puntualidad y exhaustividad de la inteligencia. Después de tener información más completa, puede ingresar a la etapa central de la ingeniería de valor: el análisis funcional. En esta etapa se deben realizar pasos como definición, clasificación, organización y evaluación de funciones. Después del análisis y la evaluación, los analistas pueden proponer múltiples soluciones y seleccionar la solución óptima para su implementación.
Después de decidir el plan de implementación, se debe formular un plan de implementación específico y proponer el contenido, el progreso, la calidad, los estándares, las responsabilidades, etc. del trabajo para garantizar la calidad de la implementación del plan. Para captar los resultados de la implementación de la ingeniería de valor, también se debe organizar la evaluación de resultados. La evaluación de los logros se basa generalmente en los beneficios económicos y sociales de la implementación.