¿Cómo se produce la pasta de superficie del producto?
El proceso de producción de la chapa: cortar troncos baratos comunes en una longitud determinada y ablandarlos. Una vez que la sección de madera se ha ablandado por completo, se corta en escuadra de la piscina y se corta de acuerdo con los requisitos de una línea recta o una línea a dos aguas. Luego, la madera se corta en madera delgada con una cepilladora de acuerdo con los diferentes requisitos de espesor, se apila manualmente y luego las rebabas de la madera delgada se cortan con una máquina cortadora para formar madera delgada de diferentes anchos. Luego, coloque la madera delgada en un tanque de decapado con una abrazadera de herramienta especial para decapar. hasta que el color original de la madera se haya desvanecido por completo. Luego, la solución química de la chapa se filtra completamente con agua limpia y luego se coloca en una tina de tinte para calentarla y teñirla. Lo más importante en este momento es dominar la proporción de pigmentos y la temperatura. Generalmente, según la coincidencia de color objetivo, la proporción del número de color y la proporción de masa de cada reloj se analizan por computadora y luego los materiales se pesan con precisión en proporción. La chapa teñida 1 debe secarse al 70% antes de poder usarse como chapa. Mientras se fabrica el revestimiento 1 se prepara también el material base 2 para el revestimiento. Los defectos en la superficie del material base 2 que afectan la planitud del producto terminado deben tratarse primero, luego pulirse y luego se selecciona el agente enmascarador de color correspondiente de acuerdo con los diferentes colores de la chapa para colorear y secar. El color de la superficie del sustrato integrado 2 es igual o cercano al del revestimiento 1 y se mantiene seco. Una vez que el sustrato 2 y el revestimiento 1 estén listos, prepare el pegamento 3. Agrega una proporción adecuada de harina y chapa de color similar al Pegamento 3, luego revuelve bien con una batidora y reserva. Después de preparar el revestimiento 1, el sustrato 2 y el pegamento 3, utilice una recubridora de pegamento para aplicar pegamento al sustrato 2. Luego, el revestimiento 1 se une manualmente al sustrato 2 para formar una pieza en bruto de revestimiento. Los espacios en blanco de chapa deben recolectarse y apilarse manualmente y luego enviarse a la prensa en frío para su prensado en frío para acelerar la unión inicial de la chapa 1 y el sustrato 2. Generalmente, se puede enviar después de 1 a 2 horas y se pueden cortar las rebabas de la chapa (lo que se conoce como corte de cabeza). Para tratar las costuras superpuestas artificiales en la chapa, se requiere una inspección manual para reparar aún más los defectos de costura plana en la chapa y lijar, y luego el tablero en blanco se envía al proceso de prensado en caliente, y la máquina de prensado en caliente es se utiliza para presurizar y secar el tablero en blanco para que Glue 3 se cure térmicamente para alcanzar la fuerza de unión estándar. En este momento, el tablero en blanco se ha convertido completamente en un solo tablero. Para comprobar los defectos de calidad producidos durante el proceso de prensado en caliente, se requiere un recorte manual antes del pulido y finalmente se realiza el pulido para obtener el producto terminado.