¿Qué es GRG? ¿Cómo hacer GRG?
Los materiales GRG tienen una historia de producción y aplicación de más de 30 años en el extranjero, especialmente en las industrias de decoración arquitectónica europea y americana económicamente desarrolladas. Los edificios más destacados, como la mundialmente famosa Ópera de Sídney y el hotel de siete estrellas Burj Al Arab de Dubái, están decorados con materiales GRG. Los productos GRG se utilizan cada vez más en el campo de la decoración arquitectónica en China y las formas arquitectónicas son cada vez más coloridas. Con el rápido desarrollo de la economía y la construcción urbana de mi país, la industria GRG se ha desarrollado rápidamente y el alcance de aplicación del material se ha expandido ampliamente.
Los productos de GRG están hechos a medida para diferentes proyectos, y los diseñadores pueden realizar sus conceptos de diseño a través de los productos de GRG. Los materiales GRG combinan perfectamente arquitectura y arte, brindando alas realistas para que los diseñadores talentosos hagan realidad sus sueños de diseño audaces, vanguardistas e incluso locos. Debido a su rendimiento a prueba de agua y buen rendimiento acústico, el material GRG es particularmente adecuado para lugares con limpieza frecuente y transmisión de sonido, como escuelas, hospitales, centros comerciales, teatros y otros lugares. Como material de decoración de interiores para edificios, los materiales GRG son ampliamente utilizados por diseñadores y arquitectos en techos, tabiques, letreros, paneles, columnas, bóvedas, cúpulas, cornisas y paneles de pared.
1. Características del material GRG
1. Plasticidad fuerte y formas ricas: los productos GRG son productos de yeso prefabricados laminados en el molde mediante un proceso especial. Puede cumplir con la aleatoriedad de formas y mecanismos, y el producto se puede personalizar con cualquier forma artística, como superficie simple, superficie curva doble, superposición tridimensional, patrón hueco, patrón en relieve, etc. , que puede satisfacer plenamente los requisitos personalizados del diseñador. No solo tiene alta dureza, sino que también tiene buena flexibilidad. Se puede fabricar en varios tamaños, formas y patrones. Es fácil de usar y se puede utilizar para decoraciones complejas de techos y paredes. Los arquitectos pueden utilizar productos GRG para lograr los efectos de diseño deseados en las superficies interiores de los edificios.
2. Hay abundantes opciones de capas de superficie. La superficie del material GRG es delicada y lisa. La blancura puede alcanzar más del 90% y se puede unir bien con diversos revestimientos y diversos materiales decorativos (chapa de madera, telas) para formar diferentes estilos de efectos decorativos.
3. Alta resistencia y resistencia al impacto. Los experimentos muestran que la carga de rotura de los productos GRG es superior a 1200 N, que es 100 veces mayor que la carga de rotura de los paneles de yeso decorativos en la norma nacional JC/T799-1988 (1996).
Resistencia a la flexión: 10-20MPa Método de prueba ASTMD790-2003.
Resistencia a la tracción: 10-15 MPa Método de ensayo ASTM d790-2003.
Resistencia al impacto: 30-35KJ/m2 Método de prueba ASTMD790-2003.
4. Calidad estable. El material GRG no se deforma ni se agrieta y el coeficiente de expansión térmica del yeso es bajo. La contracción húmeda y seca es inferior al 0,01% y la variabilidad es sólo del 0,07% después del almacenamiento a 120°C durante 72 horas. El producto no se ve afectado por los cambios ambientales de frío, calor, sequedad y humedad, y su rendimiento es estable y no se deforma. El producto nunca se deforma y tiene un coeficiente de expansión muy pequeño. La tecnología única de procesamiento de telas también hace que el producto no se agriete y tenga una larga vida útil.
5. Alta densidad y peso ligero. El espesor estándar del producto es de 3,2 a 8,8 mm (se puede espesar según requisitos especiales) y el peso por metro cuadrado es de solo 4,9 a 9,8 kg. Si existen requisitos acústicos, la parte posterior del producto se puede enlechar y espesar según sea necesario. (el efecto acústico es bueno cuando el espesor óptimo es de 40 mm). Puede cumplir con los requisitos de grandes divisiones de techo y al mismo tiempo reducir el peso del edificio principal y la carga de los componentes. El espesor y el peso se pueden variar para cumplir con los requisitos acústicos. La densidad mínima de inyección puede alcanzar los 650 kg/m3.
6. Prevención de incendios y retardante de llama. Los materiales GRG pertenecen a materiales refractarios de Clase A. Cuando ocurre un incendio, no solo es retardante de llama, sino que también libera agua equivalente al 15% al 20% de su propio peso, lo que puede reducir en gran medida la temperatura de la superficie del fuego y reducir las pérdidas por incendio.
7. Fuerte resistencia a la humedad. El material GRG es un material inorgánico con funciones antimoho, antipolillas y antiestática. Los resultados de las pruebas muestran que la tasa de absorción de agua de este producto es solo del 0,3%, por lo que los productos GRG se pueden utilizar en ambientes húmedos sin moho ni color amarillento.
8. El efecto de sonido es bueno. El material GRG tiene buenas propiedades de reflexión acústica. Las pruebas muestran que la pérdida de transmisión del material GRG con un espesor de 4 mm es de 23 dB a 500 Hz y de 27 dB a 100 Hz; la gravedad específica seca al aire es de 1,75, lo que cumple con los requisitos de reflexión acústica profesional. Después de un buen diseño de forma, se puede formar una buena estructura que absorba el sonido para lograr el propósito de aislamiento y absorción del sonido.
9. Verde y respetuoso con el medio ambiente. Los materiales GRG son inodoros, no contienen resinas químicas ni sustancias radiactivas nocivas, y los límites de radionúclidos cumplen con los estándares de materiales decorativos Clase A estipulados en GB6566-2001. El material, que es 100% mineral inorgánico natural, tiene una emisividad en el infrarrojo lejano de aproximadamente 0,88. Es reciclable y es un material ecológico y respetuoso con el medio ambiente.
10. El ciclo de procesamiento es corto.
El tiempo de desmolde de los productos GRG solo toma de 30 a 120 minutos, y el tiempo de secado solo toma de 4 a 8 horas, lo que puede acortar en gran medida el período de construcción.
11. Fácil construcción y bajas pérdidas. Los productos GRG se pueden dividir según la precisión del diseñador y todos los productos son prefabricados en fábrica, lo que elimina la necesidad de un procesamiento secundario en el sitio. La instalación adopta piezas empotradas. Tiene un buen rendimiento de procesamiento in situ, una instalación rápida y flexible y se puede unir sin problemas en un área grande para formar una forma completa. Especialmente para detalles como agujeros, arcos, esquinas, etc., no se pueden garantizar errores.
2. Materias primas de GRG
Utilizando polvo de yeso alfa de alta densidad, fibra de vidrio especial, aditivos ecológicos, agua y agente desmoldante.
1. Yeso en polvo de alta densidad (capa superficial, lechada, calafateo): en la actualidad, la adquisición de materia prima nacional se divide en yeso en polvo importado y yeso en polvo nacional. Las ventajas del yeso en polvo importado son el rendimiento estable del producto, buena controlabilidad de la calidad del producto terminado, mejor resistencia y flexibilidad y desventajas de superficie más lisa: alto costo y largo ciclo de entrega; El yeso en polvo doméstico tiene un ciclo de suministro corto y un bajo costo, pero en términos relativos, el producto tiene muchas impurezas, partículas grandes, poca estabilidad, mala operatividad y una calidad inestable del producto terminado de GRG.
2. Hay dos tipos principales de materiales de fibra de vidrio: tela de fibra de vidrio sin álcalis y fibra de vidrio rota sin álcalis. Los productos GRG que utilizan tela de fibra de vidrio libre de álcalis tienen una alta resistencia y continuarán agrietándose bajo un fuerte impacto. La resistencia requerida se puede lograr con un espesor de 6 mm y el producto es liviano. Los productos GRG que utilizan fibras de vidrio rotas sin álcalis tienen poca resistencia y se quebran fácilmente bajo un impacto fuerte. El espesor de los productos GRG debe alcanzar entre 8 y 10 mm y el producto es muy importante.
3. Aditivos: Actualmente, los aditivos modificados utilizados por los diferentes fabricantes nacionales son diferentes, y la mayoría de ellos son patentes confidenciales. La fórmula proviene del Reino Unido y Japón. Algunos fabricantes utilizan fórmulas de aditivos desarrolladas de forma independiente, que pueden mejorar eficazmente las propiedades físicas del producto.
4. Materiales de tratamiento de superficie: Según los diferentes requisitos de la superficie, se puede completar en fábrica y en sitio.
Tres. Proceso de producción de GRG
El GRG es un producto prefabricado de yeso que se elabora sobre un molde mediante un proceso de laminación o pulverización. El moldeado preciso de GRG depende de la producción precisa de moldes. Se puede decir que producir moldes de alta calidad es una condición necesaria para la calidad del producto GRG. La producción de productos de molde debe ser muy consistente con el plan del diseñador, y la producción e instalación finales pueden reflejar la intención de diseño del diseñador.
Madera, cera industrial, silicona, fibra de vidrio, GRG, espuma, etc. Utilizados principalmente para la producción de materiales para moldes, varios moldes tienen diferentes usos y ámbitos de aplicación.
Con los continuos cambios en los conceptos de diseño modernos, cada vez más diseños adoptan modelado de superficies arbitrarias y multisuperficies tridimensionales. En este contexto, el proceso tradicional de moldeado de la madera está siendo reemplazado por el avanzado proceso de moldeado de la máquina herramienta de grabado CNC. Las máquinas de grabado CNC tienen grandes ventajas y pueden usarse para grabados complejos y pueden realizar cualquier grabado 2D o 3D. El proceso de producción está completamente automatizado y la calidad de los productos del molde es estable; la precisión y confiabilidad de la producción de la máquina son altas, lo que garantiza la consistencia del producto y el molde electrónico del arquitecto tiene una consistencia fuerte y no se ve afectado por el proceso. la calidad técnica de los trabajadores calificados es alta y la capacidad de producción es estable y puede garantizar eficazmente el período de construcción; sin embargo, la inversión única en máquinas herramienta, equipos y sitios que utilizan máquinas de grabado CNC es grande; el costo es alto; el sistema es complejo y el costo de mantenimiento es alto; se requiere personal de modelado de alta gama y aplicaciones de software relacionadas, y el costo de mano de obra es alto. El proceso tradicional de moldeado de madera tiene bajos costos de producción. Los moldes se pueden reutilizar mediante la reparación del molde, lo que puede reducir en gran medida los costos del producto. La desventaja de la tecnología tradicional de conformado de carpintería es que no puede crear formas complejas, pero sí formas 2D. La calidad de los productos del molde se ve afectada por la calidad técnica de los trabajadores calificados y es inestable e inconsistente; la precisión de los productos del molde es baja y no se puede garantizar la consistencia del producto con el molde electrónico del arquitecto, y la eficiencia de la producción es baja; La capacidad de producción se ve afectada por la complejidad del producto. Los productos GRG se producen mediante procesos de laminación o pulverización según el material de fibra de vidrio seleccionado.
Cuatro. Método de instalación de GRG:
Todos los productos GRG se fabrican en fábrica y los componentes de instalación están preintegrados. Son fáciles de instalar y se pueden parchar en el sitio. Básicamente, no hay pérdida de construcción.