¿Se puede agregar óxido de hierro a la fórmula del esmalte de temperatura media?
Las baldosas de cemento de colores, como las baldosas cerámicas esmaltadas, se utilizan ampliamente como materia prima para el óxido de hierro rojo. Por lo tanto, la cantidad de pigmento rojo de óxido de hierro utilizado en los pigmentos cerámicos es relativamente grande, estimada en más de 10.000 toneladas por año. En la actualidad, los métodos de producción de pigmentos rojos de óxido de hierro para pigmentos cerámicos se dividen principalmente en método de ácido sulfúrico y método de ácido mixto (método de ácido nítrico). Después de procesar finas placas de hierro como materia prima, se obtiene un pigmento rojo de óxido de hierro con un aspecto rojo brillante.
1. Aplicación del óxido de hierro rojo en la serie marrón
Entre los pigmentos de los esmaltes cerámicos, los pigmentos de la serie marrón ocupan un gran mercado. Especialmente en la producción de baldosas cerámicas y azulejos retro, se utilizan ampliamente dos series, la dorada y la marrón rojiza.
La serie marrón son principalmente estructuras cristalinas de hierro-cromo-zinc-aluminio y hierro-cromo-zinc, y los pigmentos rojos de óxido de hierro se añaden principalmente en forma de colorantes. Los iones férricos mantienen el color rojo, que se colorea formando complejos con el verde cromo, produciendo tonos terrosos que van del dorado al negro. Este estudio realizó los siguientes experimentos: usando una frita con composición química y agregando un 3% de pigmento a la frita. A medida que aumenta el pigmento rojo de óxido de hierro en la fórmula, los valores de enrojecimiento y amarilleo disminuyen en consecuencia, y el color del pigmento cambió. amarillo dorado a marrón rojizo, y el valor de brillo del pigmento también disminuyó en consecuencia, al mismo tiempo, los experimentos encontraron que los poros en el esmalte también aumentaron en consecuencia;
Esto se debe a que a medida que aumenta el pigmento rojo de óxido de hierro en la fórmula, aumentan los iones de hierro insaturados en el pigmento, que precipitan fácilmente de la fase líquida de alta temperatura del esmalte de frita, lo que resulta en un aumento de poros y una disminución en la saturación del color. Reducido en consecuencia. A juzgar por la apariencia del pigmento, a medida que aumenta el contenido del pigmento rojo hierro, aumenta el grado de sinterización del pigmento, lo que indica que el pigmento rojo hierro puede reducir la temperatura de sinterización en los productos de la serie marrón.
2. Aplicación del óxido de hierro rojo en materiales en blanco negro
En la producción de revestimientos y pavimentos cerámicos se utilizan principalmente tres tonos medios: negro, amarillo y café, entre los que se encuentran el cuerpo cerámico es negro El material negro representa más del 35% del color del cuerpo, y el fabricante consume más de 60.000 toneladas de material negro para el cuerpo cada año. El pigmento rojo de óxido de hierro es la principal materia prima de la fórmula del material verde-negro y su contenido suele alcanzar entre el 50% y el 80%. Los tonos de los productos rojos de óxido de hierro producidos por diferentes fabricantes varían mucho.
3. Aplicación del óxido de hierro rojo en materiales vidriados negros
El coste de los pigmentos negros para vidriados es mayor que el de otros pigmentos para vidriados, y el tono azul puro de los pigmentos negros cobalto es mayor. el mejor . El pigmento negro brillante no contiene óxido de cobalto y cuesta un poco menos que el negro cobalto. Sin embargo, también hay en el mercado algunos productos negros llamativos, con tonos negros puros comparables al negro cobalto.
El pigmento rojo de óxido de hierro desempeña principalmente el papel de color auxiliar en el material negro vidriado. Generalmente se cree que el NiO-Cr2O3 formado en una atmósfera oxidante a 1000°C tiene un tinte azul verdoso, el NiO-Fe2O3 tiene una banda negra con un tinte rojo y el Co-Fe2O3 tiene un tinte azul-negro, que parece puro. negro mediante coloración compuesta. Al mismo tiempo, el CuO-Fe2O3 también puede presentar un tono azul-negro en el vidriado.
Dado que el rojo hierro tiene una gran influencia en la temperatura de cocción y el tono del color, el material negro utilizado en la producción del esmalte cerámico debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos del diseño, y la fórmula de producción calcinada se utiliza para comprobarlo. si cumple con los requisitos.