¿Qué es el acero redondo? ¿Qué es un tubo en blanco? ¿Cuál es la diferencia entre los dos?
El acero redondo se refiere a una barra de acero larga y sólida con una sección transversal circular. Sus especificaciones se expresan en milímetros de diámetro. Por ejemplo, "50" significa un acero redondo con un diámetro de 50 mm.
El acero redondo se divide en tres tipos: laminado en caliente, forjado y estirado en frío. Las especificaciones del acero redondo laminado en caliente son de 5,5 a 250 mm. Entre ellos: los aceros redondos pequeños de 5,5 a 25 mm se suministran principalmente en tiras rectas y se utilizan comúnmente como barras de acero, pernos y diversas piezas mecánicas. Los aceros redondos de más de 25 mm se utilizan principalmente para fabricar piezas mecánicas o tubos de acero sin costura; / p>
La diferencia entre el acero redondo y otras barras de acero: 1. La apariencia es diferente. El acero redondo tiene una forma redonda suave, sin líneas ni nervaduras. La superficie de otras barras de acero tiene ranuras o nervaduras. Causa la diferencia entre el acero redondo y el hormigón. La fuerza de unión de las barras de acero es pequeña, mientras que la fuerza de unión de otras barras de acero y el hormigón es grande. 2 La composición es diferente, el acero redondo (acero de primera calidad) es acero ordinario con bajo contenido de carbono. , y otras barras de acero son en su mayoría acero aleado. 3 La resistencia del acero redondo es baja, otros aceros tienen alta resistencia, es decir, el acero redondo con el mismo diámetro puede soportar menos fuerza de tracción que otras barras de acero, pero el La plasticidad del acero redondo es más fuerte que la de otras barras de acero, es decir, el acero redondo se rompe cuando se tira. Hay una gran deformación antes de ser arrancado, mientras que la deformación de otras barras de acero antes de romperse es mucho menor.
El tubo en bruto es un material en bruto que se utiliza para producir tubos sin costura fundidos en caliente. Los tipos incluyen lingotes, palanquillas de colada continua, palanquillas laminadas, palanquillas forjadas y palanquillas de fundición hueca. Se utilizan ampliamente palanquillas laminadas redondas y palanquillas de colada continua.
Las palanquillas huecas fundidas centrífugamente se utilizan principalmente para aceros de alta aleación y metales difíciles de punzonar. Los lingotes de acero sólo se utilizan en unidades periódicas de laminación de tubos de tamaño grande y mediano. (Ver unidad de tubería sin costura laminada en caliente) Debido al estado de tensión desfavorable y la gran deformación desigual de la perforación laminada transversal (ver perforación con barra de aguja de dos rodillos), es fácil que ocurran defectos y los requisitos para los productos son estrictos, el acero El material utilizado para la fabricación de tubos es, en su mayoría, homogéneo, de acero calmado o de acero semiacabado. La forma de la sección transversal del tocho está determinada por el método de perforación del tocho del tubo. Los tochos cuadrados se usan comúnmente para la perforación push-pull y la perforación por presión, mientras que los tochos redondos se usan para la perforación transversal.
Las palanquillas de colada continua se están desarrollando rápidamente. La colada continua de tubos redondos incluye la colada continua horizontal y la colada continua en forma de arco. La palanquilla de colada continua no sólo tiene bajo coste, sino que también tiene buena calidad (poca segregación, menor acumulación de inclusiones, etc.). Dado que la fundición continua omite el proceso de apertura de la palanquilla, para asegurar el rendimiento que debe tener el producto, debe existir una relación de compresión suficiente desde la palanquilla de colada continua hasta el producto terminado. Los defectos internos del tubo en bruto incluyen principalmente residuos de cavidad por contracción, centro flojo y acumulación de inclusiones no metálicas. Los defectos superficiales incluyen principalmente la acumulación de inclusiones no metálicas, grietas verticales y horizontales producidas durante el vertido y orejas, pliegues y cicatrices que aparecen durante el corte.
La calidad de los tubos en bruto depende en gran medida del grado de contaminación metálica causada por inclusiones no metálicas. Mejorar la pureza del metal es la base para mejorar la calidad de los tubos en bruto. En la producción se deben utilizar algunos procesos de fundición y vertido que mejoran la pureza del acero y reducen las inclusiones no metálicas, como el refinado fuera del horno, la desgasificación al vacío y la cuchara. soplado de hidrógeno y vertido de gas protector, agitación electromagnética, etc.
Para evitar defectos causados por la fundición, la fundición de lingotes y otros procesos en el tubo en bruto, es necesario inspeccionar el tubo en bruto y limpiar los defectos. Los métodos de inspección incluyen inspección manual y pruebas no destructivas. Los defectos superficiales deben limpiarse con muelas, palas neumáticas, llamas o pelado.