Por qué las líneas de montaje pueden mejorar la eficiencia

La línea de montaje, también conocida como línea de montaje, es un método de producción industrial. Significa que cada unidad de producción solo se centra en procesar un determinado segmento de trabajo para mejorar la eficiencia del trabajo y el rendimiento de acuerdo con el transporte. método de la línea de montaje, se puede dividir aproximadamente en: Siete tipos de líneas de montaje: línea de montaje de correa, línea de cadena de placa, cadena de doble velocidad, línea enchufable, línea de correa de malla, línea de suspensión y línea de montaje de tambor. Generalmente incluye piezas de tracción, elementos portantes, dispositivos motrices, dispositivos tensores, dispositivos de redireccionamiento y piezas de soporte. La línea de montaje tiene una alta escalabilidad y puede diseñarse según las necesidades de volumen de transporte, velocidad de transporte, estaciones de montaje y componentes auxiliares (incluidos conectores rápidos, ventiladores, luces, enchufes, letreros de proceso, mesas de almacenamiento, fuentes de alimentación de 24 V, sopladores de aire). , etc., por lo que es ampliamente utilizado por las empresas. Bienvenido; la línea de montaje es una combinación eficaz de personas y máquinas, que refleja plenamente la flexibilidad del equipo. Combina orgánicamente el sistema de transporte, los accesorios que lo acompañan, las máquinas especiales en línea y las pruebas. Equipos para cumplir con los requisitos de transmisión de la línea transportadora para múltiples variedades de productos. Hay transmisión síncrona/(tipo forzado) y transmisión asíncrona/(tipo flexible). Según la elección de la configuración, se pueden cumplir los requisitos de montaje y transporte. Las líneas transportadoras son indispensables en la producción en masa de las empresas. Las líneas de montaje son indispensables en la producción industrial. Desempeñan un papel importante en la línea de producción, la optimización de la línea de montaje está directamente relacionada con la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Se ha convertido en un tema al que las empresas deben prestar atención. 1. Optimizar el tiempo de operación de la primera estación de la línea de ensamblaje y el tiempo que lleva colocar un tablero para satisfacer las necesidades de producción. el tiempo de operación de la estación de cuello de botella debe ser mayor que el de la primera estación. La primera estación no debe ser la estación de cuello de botella, por lo que es posible que la primera estación no invierta completamente de acuerdo con el tiempo de ciclo requerido, porque la estación de cuello de botella se ha ralentizado. su velocidad, por lo que desde un punto de vista de gestión, se debe exigir al operador en la primera estación que ingrese a la velocidad especificada. La velocidad de la cinta transportadora de la línea de ensamblaje también se puede usar para calcular la producción diaria. para la velocidad de la cinta transportadora: El tiempo de paso de la cinta transportadora = el tiempo de trabajo de todo el día / producción diaria * (1 tasa de defectos) la velocidad de la cinta transportadora = la distancia del intervalo de marca / el tiempo de paso de la cinta transportadora. la llamada distancia de intervalo de marca es entre las marcas hechas en la correa de la línea de montaje. Se espera que el operador complete el trabajo de acuerdo con la velocidad del flujo marcado y lo coloque en la línea de la correa, pero la línea de la cadena no está marcada; , por lo que la longitud del tablero se utiliza como distancia de separación marcada. ¿Por qué utilizar una cinta transportadora? Además de transportar artículos, también existe una función que obliga a los operadores a completar el trabajo según el plan, pero en lugar de hacerlo. tratando de acelerar ciegamente, debe calcularse de acuerdo con la fórmula anterior. 2. Observe qué estación en la línea de ensamblaje es la estación de cuello de botella: (1) Estaciones siempre ocupadas (2) Estaciones que siempre tiran. el tablero hacia atrás; (3) A partir de esta estación, hay espacios en el medio de los tableros que originalmente estaban uno tras otro. Los tres puntos anteriores se pueden detectar visualmente. Luego, use un cronómetro para medir el tiempo de funcionamiento. El tiempo de operación más largo de todas las estaciones de la estación de cuello de botella se convierte en el tiempo de ciclo real de toda la línea de ensamblaje, y la fórmula de producción diaria es la siguiente: Producción diaria = tiempo de trabajo real de todo el día / tiempo de ciclo internacional, y así sucesivamente. -Los cuadros de obra pueden aumentar significativamente la producción siempre que reduzcan su tiempo de trabajo, como llevar algunas piezas a otras estaciones, utilizar herramientas de mecanizado para ahorrar movimientos, mejorar la configuración del área de trabajo, etc. Pero después de resolver el cuello de botella de la estación, etc. , puede aparecer una nueva estación de cuello de botella, por lo que es necesario mejorar esta nueva estación de cuello de botella. Por lo tanto, si continuamos enfocándonos en la mejora de la estación de cuello de botella, la eficiencia de toda la línea de ensamblaje aumentará día a día. Observe la última estación de la línea de ensamblaje para recolectar los tableros. Tiempo de ciclo, es decir, el tiempo de ciclo de salida real, el tiempo de ciclo de esta estación debe ser igual al de la estación de cuello de botella. La eficiencia de esta línea de ensamblaje se puede calcular a partir de esta estación. La fórmula es la siguiente: eficiencia = tiempo de ciclo de entrada / tiempo de ciclo real = tiempo de operación de la primera estación / tiempo de operación de la última estación. La estación del cuello de botella también se puede utilizar para calcular, pero observar la última parada siempre es más sencillo y práctico.

La cantidad de trabajo en curso en la línea de montaje es igual a: (tiempo de trabajo de la última estación - tiempo de trabajo de la primera estación) * (tiempo de trabajo de todo el día / tiempo de trabajo de la última estación) 4. Observación de tasa de utilización = Durante las horas de trabajo/horas de trabajo durante todo el día El llamado trabajo se refiere al trabajo efectivo en la línea de montaje. El hecho de que el operador esté sentado en su asiento no significa que esté trabajando solo cuando está trabajando. Puede fabricar un producto, por lo que debe respetar el tiempo de trabajo del operador. Pero en realidad, es imposible medir a todos los operadores a lo largo del día, por lo que existe un método de controles puntuales en el trabajo para simular mediciones. De hecho, para decirlo sin rodeos, significa ver qué están haciendo los operadores de vez en cuando. . 5. El hecho de que un operador de una línea de montaje esté sentado en su asiento no significa que esté trabajando en serio, por lo que el último paso es observar la velocidad de trabajo de cada operador. La velocidad es un concepto muy abstracto y es difícil de entender. compárelo y cuantíquelo solo mediante inspección visual, así que establezca una velocidad estándar en su mente. Si es más rápido, se considerará bueno. Si los movimientos son concisos, fijos y rítmicos, la velocidad de trabajo generalmente será mejor y. si no es así, será más fácil de observar. Las operaciones de la línea de montaje son rápidas o buenas, y sus acciones deben tener valor agregado, por lo que también depende de si las acciones son simples y concisas, por lo que se requiere el concepto de principios económicos de acción. En pocas palabras, las acciones de la mano humana pueden ser. dividido en mover, sostener Tomar, soltar, preposicionar, ensamblar, usar, desarmar, también hay un efecto psicológico y espiritual. Estrictamente hablando, solo dos acciones tienen valor agregado: ensamblar y usar. requisitos, Intentar eliminar o simplificar otras acciones. Los principios son los siguientes: 1. Movimiento: hacer que el material llegue automáticamente a la ubicación deseada, acortar la distancia de movimiento, reducir el peso de los elementos a mover, evitar cosas alrededor del camino de movimiento que obstaculicen el movimiento, colocar la caja de material en ángulo para acortar la distancia alrededor del borde, etc. 2. Manipulación: Los materiales en la caja de materiales deben estar dispuestos de la manera más ordenada posible y no deben apilarse de manera desordenada. Para las cosas que son incómodas de llevar, se debe reservar espacio para guardarlas. 3. Colocación frontal: al igual que la sujeción, los materiales en la caja de materiales deben descargarse de la manera más ordenada posible y no deben apilarse de manera desordenada. 4. Organización: Utilizar herramientas para sustituir el trabajo manual, etc. 5. Uso: Para automatizar completamente maquinaria, etc. 6. Efecto mental: utilizar maquinaria para reemplazar el juicio humano y reducir el movimiento de los ojos del operador, etc. Precauciones para la instalación de la línea de montaje: El diseño gráfico de la línea de montaje debe garantizar la ruta de transporte más corta de las piezas, la fácil operación por parte de los trabajadores de producción, el trabajo conveniente de los departamentos de servicios auxiliares, el uso más eficaz del área de producción y considerar la interconexión entre la línea de montaje. instalaciones. Para cumplir con estos requisitos, se deben considerar cuestiones como la forma de la línea de montaje y el método de disposición del lugar de trabajo de instalación de la línea de montaje al diseñar el diseño de la línea de montaje. Al instalar la línea de montaje, la disposición de los sitios de trabajo debe ajustarse a la ruta del proceso. Cuando un proceso tiene más de dos sitios de trabajo, se debe considerar el método de disposición de los sitios de trabajo para el mismo proceso. Generalmente, cuando existan dos o más lugares de trabajo pares del mismo tipo, se deberá considerar una disposición en doble fila y se deberán disponer en dos lados de la ruta de transporte. Pero cuando un trabajador atiende varios equipos, considere mantener la distancia que recorre el trabajador lo más corta posible.