¿Qué equipo de alimentación es mejor?
El equipo de procesamiento de piensos generalmente se selecciona en función de la escala de producción, la variedad de producción y la tecnología de producción. Por lo tanto, diferentes fábricas de piensos suelen utilizar equipos diferentes. Sin embargo, algunos equipos básicos para el procesamiento de alimentos son los mismos según el flujo del proceso, generalmente incluyen equipos de recepción y limpieza de materias primas, equipos de transporte, equipos de trituración, equipos de dosificación, equipos de mezcla, equipos de granulación, equipos de inflado, equipos de pulverización de líquidos. equipos de ventilación y eliminación de polvo, equipos de embalaje y sistemas de control central.
El equipo de recepción y limpieza de materia prima incluye principalmente básculas de piso, cribas de limpieza preliminar y silos cilíndricos;
Los equipos de transporte comúnmente utilizados incluyen transportadores de tornillo, elevadores de cangilones y transportadores raspadores, cintas transportadoras. y equipos de transporte neumático;
Los equipos de pulverización incluyen separadores magnéticos, alimentadores, pulverizadores, etc. Entre ellos, existen muchos tipos de pulverizadores, y los más utilizados son los pulverizadores de martillo y de garras y los micropulverizadores. requieren un tamaño de partícula más fino;
El equipo dosificador generalmente utiliza básculas dosificadoras automáticas electrónicas. Los tipos de mezcladores utilizados incluyen mezcladores de cuchillas horizontales de doble eje (un solo eje), mezcladores horizontales en espiral, mezcladores verticales y mezcladores de tambor de cintura; para producir premezcla;
Los equipos de granulación incluyen calderas de vapor, acondicionadores, granuladores, enfriadores, cribas de clasificación y trituradoras;
Los equipos de extrusión incluyen acondicionadores y extrusores de líquidos que incluyen tanques de almacenamiento de líquidos; bombas de vacío y medidores de flujo;
Los equipos de ventilación y eliminación de polvo incluyen ventiladores de succión, frenos y recolectores de polvo, etc.; Los equipos de embalaje incluyen básculas de embalaje, máquinas selladoras, etc.;
El El sistema de control central es el "cerebro" de todo el proceso de procesamiento, y aquí se concentran los sistemas de control de varios equipos. Equipos de línea de producción de piensos medianos y grandes y flujo del proceso
1. Limpieza de materias primas
Recibir materias primas a granel, harina de maíz y soja, el proceso de limpieza es ingresar a la harina de maíz y soja; que hayan pasado la inspección del inspector de materias primas. Todas las unidades operativas del silo. En este proceso, las impurezas de las materias primas se eliminan primero mediante un equipo de eliminación de impurezas y luego se transportan al silo según lo previsto a través de un equipo receptor y un equipo de desmagnetización. Los equipos de la línea de producción incluyen dispositivos receptores (como fosos de descarga, plataformas, etc.), equipos de transporte, cribas de limpieza primaria y dispositivos de separación magnética (como tambores de imanes permanentes, tambores de imanes permanentes, etc.). Para la recepción de materias primas envasadas, significa que el personal de carga y descarga descarga las materias primas que han pasado la inspección del inspector de materias primas y las almacena ordenadamente en el almacén. Se deben lograr cuatro puntos durante el proceso de recepción: 1. Contar con precisión la cantidad; 2. No hay problemas de calidad con las materias primas 3. La ruta de recepción es correcta 4. El ambiente de recepción está limpio;
2. Proceso de dosificación
El proceso de dosificación consiste en pesar las materias primas en el contenedor de dosificación desde el alimentador debajo de cada contenedor de dosificación hasta el dosificador de acuerdo con los requisitos de la fórmula. Después de que la báscula dosificadora pesa cada materia prima, las materias primas se transportan al contenedor de almacenamiento de polvo. Los ingredientes se pesan del silo. Estas materias primas pesadas ingresan al silo de polvo. Se agrega una pequeña cantidad de materiales y premezclas y se pesan directamente de forma manual y luego se colocan en el silo para mezclar. La calidad del proceso de dosificación afecta directamente la precisión del dosificación del producto.
3. Proceso de trituración
El proceso de trituración significa que las materias primas que se triturarán en el silo se envían a la trituradora para ser trituradas hasta convertirlas en polvo y luego se envían al silo para su procesamiento. Mezclado por el transportador antes de su uso. El propósito de este proceso es controlar el tamaño de partícula del material. La eficiencia de diseño de la trituradora en este proceso determina la capacidad de producción del equipo de proceso, además es el proceso con mayor consumo de energía en la producción de materiales en polvo. Supervise y confirme martillos, pantallas, corriente, ruido y trayectorias de trituración en cualquier momento.
4. Proceso de mezcla
Durante el proceso de mezcla, varias materias primas trituradas se descargan del recipiente de mezcla al mezclador y la alimentación en el mezclador se agrega a través del sistema de adición de líquido. Según sea necesario, agregue aceite y grasa para mezclar los componentes de manera uniforme y lograr el efecto de mezcla deseado. Uniformidad. El material descargado del mezclador es el producto terminado, que se envía directamente al proceso de empaque del producto terminado para su empaque y envío. Cuando se produce pienso en pellets, el polvo mezclado se envía al silo para su granulación. Para garantizar la eficiencia del mezclador, el personal de mantenimiento debe inspeccionar y reparar periódicamente el equipo y probar periódicamente la eficiencia del mezclador.
5. Proceso de granulación
Después de que los materiales mezclados se separan magnéticamente y se acondicionan del recipiente de granulación, se envían a la cámara de compresión del granulador, se comprimen en forma de pellets y se enfrían. por la torre de enfriamiento, tamizado por equipo de cribado para obtener partículas estándar.
El equipo de separación magnética debe limpiarse periódicamente para evitar que las impurezas de hierro causen daños al granulador. Al acondicionar, la cantidad de vapor debe ajustarse de acuerdo con los requisitos de la variedad de partículas y el molde anular (diámetro de poro, relación de compresión, material, etc.) debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de calidad del proceso de partículas. La torre de enfriamiento debe ajustarse según la variedad, la temperatura y humedad interior, la estación y otros factores para lograr resultados calificados de temperatura y humedad de las partículas. Ajuste la torre de enfriamiento de acuerdo con factores como variedad, temperatura y humedad interior, estación, etc. para lograr una temperatura y humedad de partículas calificadas.
6. Proceso de envasado del producto terminado
El pienso se pesa desde el almacén de producto terminado a través de una báscula de envasado y se introduce en bolsas de envasado, luego el envasador inserta la etiqueta, la sella y. luego lo transporta a los almacenes donde se apilan.