El BOE vuelve a subir. ¿Cómo se produce el AMOLED flexible?
En primer lugar, en la etapa del panel, la pantalla LED AMO flexible actual no se puede producir rápidamente rollo a rollo como todos imaginan. De hecho, el proceso de producción de las pantallas AMOLED flexibles es similar al de las pantallas rígidas tradicionales, excepto que hay dos procesos más.
Al igual que las pantallas rígidas, las AMOLED flexibles también comienzan con la limpieza del sustrato de vidrio. Sin embargo, lo que se limpia no es el sustrato de la pantalla, sino el soporte de vidrio utilizado para el proceso de rotación. Este vidrio lo utilizan actualmente Samsung y BOE. Corning también proporciona la placa base.
Después de limpiar el soporte de vidrio, se debe aplicar una capa de solución de capa pelable. Después del curado, se obtendrá una película base plana. Esta película base se utilizará después del panel AMOLED flexible. Se produce. Se elimina el efecto térmico de la irradiación láser.
Luego, el líquido PI se recubre por rotación sobre la capa pelable y, después del curado, se puede obtener el sustrato físico real del AMOLED flexible. Estos procesos son similares al proceso LCD tradicional. La capa de orientación PI de la pantalla LCD también se produce utilizando el proceso anterior. De hecho, a excepción de las diferentes fórmulas del líquido PI, los demás equipos y procesos son casi los mismos.
Después de fabricar el sustrato PI, se fabrican la capa de aislamiento que bloquea los componentes de agua y oxígeno y la capa de transición que fortalece la adhesión de la capa funcional LPTS TFT. Estas producciones son en realidad procesos de pulverización catódica tradicionales, que son. Lo difícil es cómo diseñar los parámetros de cada capa de película para que pueda tener buenos indicadores de barrera al agua y al oxígeno y al mismo tiempo garantizar la flexibilidad.
El siguiente paso es la producción tradicional de capas funcionales LPTS TFT, que es básicamente el mismo que el proceso de producción tradicional de LCD, simplemente ajuste los parámetros de procesamiento al rango que el sustrato PI puede tolerar.
Luego viene el proceso de evaporación más crítico de la capa emisora de luz orgánica OLED. La dificultad para fabricar la capa emisora de luz orgánica OLED no es solo que el recubrimiento es demasiado delgado y requiere alta precisión, sino también su uniformidad. El mecanismo físico de formación de esta capa en realidad no es muy diferente del proceso LTPS. La película se forma mediante la fuerza intermolecular o enlace iónico del material físico.
Sin embargo, debido al estado de funcionamiento de la capa orgánica emisora de luz, a diferencia de la capa funcional LTPS, que solo necesita alcanzar un estado de encendido y apagado después de alcanzar un cierto valor, necesita lograr un estado linealizado. presentación de la concentración de electrones Por lo tanto, el control del espesor y la uniformidad de la película se ha convertido en la clave para una producción en masa estable de las líneas de producción de paneles OLED.
Una vez completada la producción de la capa orgánica emisora de luz, en el proceso AMOLED flexible maduro actual, existe un modo de dos paquetes para lograr el empaque del dispositivo. Una es utilizar un proceso de formación de película atómica similar al de Samsung para crear múltiples capas de encapsulación con funciones de barrera de agua y oxígeno en la capa orgánica emisora de luz. La otra es unir una película de barrera de agua y oxígeno a la capa orgánica emisora de luz. . Sin embargo, dado que la superficie de la capa orgánica emisora de luz producida no es plana, es necesario realizar una capa aplanadora antes de unir la película de barrera de agua y oxígeno. Por lo tanto, la línea de producción que utiliza el proceso de unir la película de barrera de agua y oxígeno es. utilizado temporalmente. La tasa de rendimiento y la eficiencia son mucho más bajas, y la producción en masa no es tan buena como la línea de producción de formación de película atómica.
El panel AMOLED flexible empaquetado necesita utilizar el efecto térmico de la irradiación láser para eliminar la capa pelable y luego abrir la ventana de engarzado FPC FOP para la parte terminal del LTPS. Una vez completadas estas tareas, el panel AMOLED flexible se puede activar iluminando la capa orgánica emisora de luz. (También es posible encender la luz primero para activarla y luego realizar el proceso de extracción). El panel AMOLED flexible activado básicamente completa el llamado proceso frontal de la fábrica de paneles.
El proceso final de la pantalla LED AMO flexible, excepto que FOP reemplaza el proceso TAB de la pantalla LCD LTPS, los otros procesos de ensamblaje son básicamente los mismos que el proceso de procesamiento COF de la pantalla LCD LTPS. La mayor diferencia es que las pantallas LED AMO flexibles eliminan la necesidad de instalar retroiluminación.
Existe otra diferencia clave en el proceso de control de calidad entre las pantallas AMOLED flexibles y las pantallas LCD LTPS. Es decir, cuando la pantalla AMOLED flexible está probando su función de visualización, puede reescribir la memoria FLASH del controlador IC a través de un dispositivo externo. El programa de control, dentro de un cierto límite que la fuente de alimentación de conducción puede soportar, repara el valor de compensación del color y el brillo de la pantalla causado por la diferencia de uniformidad en el proceso de producción de la capa orgánica emisora de luz, de modo que el efecto de visualización. de la pantalla AMOLED flexible puede ser lo más alto posible, mostrando un efecto de gama de colores consistente dentro del rango dinámico actual bajo.
Bien, después de hacer esto, la pantalla AMOLED flexible básicamente podrá funcionar normalmente. En el futuro, solo será necesario convertirla en un producto de pantalla plana, curva o limitadamente flexible de acuerdo con las necesidades de diseño del final. producto. . En cuanto a por qué el producto parece plano, curvo o tiene una flexibilidad limitada, depende principalmente del diseño de la cubierta protectora seleccionada durante el diseño del producto.