¿Cuáles son los pasos detallados para hacer terrazo para pisos?

1. Alcance \x0d\Esta norma de proceso es aplicable a proyectos de pisos de terrazo existentes ordinarios y avanzados en edificios industriales y civiles. \x0d\2. Preparación de la construcción\x0d\2.1 Materiales y máquinas y herramientas principales: \x0d\2.1.1 Cemento: la capa superficial de terrazo blanco o de color claro debe estar hecha de cemento blanco, la capa superficial de terrazo de color oscuro debe estar hecha de silicato Para cemento, cemento Portland ordinario o cemento Portland de escoria, la calidad no será inferior al No. 425. Las capas superficiales del mismo color deben utilizar el mismo lote de cemento. \x0d\2.1.2 Pigmentos minerales: Los pigmentos mezclados con el cemento deben ser pigmentos minerales resistentes a la luz y a los álcalis, y no se permiten pigmentos ácidos. La cantidad de mezcla debe ser del 3% al 6% del peso del cemento, o se debe determinar mediante pruebas. Una capa superficial del mismo color debe utilizar pigmentos de la misma fábrica y lote. \x0d\2.1.3 Partículas de piedra: Deben procesarse a partir de dolomita, mármol y otras rocas duras y triturables. Las piedras deben estar limpias y libres de escombros, a menos que existan requisitos especiales, el tamaño de las partículas debe ser de 4 a 14 mm. \x0d\2.1.4 Tiras de rejilla\x0d\2.1.4.1 Tiras de vidrio: cortadas de vidrio plano ordinario, de 3 mm de espesor, generalmente 10 mm de ancho (dependiendo del espesor de la capa superficial), la longitud está determinada por el tamaño del bloque. \x0d\2.1.4.2 Tira de cobre: ​​placa de cobre de 1 ~ 2 mm de espesor y 10 mm de ancho. La longitud está determinada por el tamaño de la rejilla. Debe enderezarse y nivelarse antes de su uso. \x0d\2.1.5 Arena: arena mediana, pasada por un tamiz con una apertura de 8 mm, el contenido de lodo no deberá ser mayor al 3%. \x0d\2.1.6 Ácido oxálico: Disponible en forma de terrones o polvo, diluya con agua antes de usar. \x0d\2.1.7 Cera blanca y alambre de hierro No. 22. \x0d\2.1.8 Herramientas principales: máquina de terrazo, rodillo (el diámetro generalmente es de 200 ~ 250 mm, la longitud es de aproximadamente 600 ~ 700 mm, hecho de concreto o hierro), paleta de madera, cepillo, recogedor de hierro, regla, carro, pala plana, Tamiz de apertura de 5 mm, piedra de aceite (especificación según grueso, medio y fino), tubería de agua de goma, baldes grandes y pequeños, escoba, cepillo de alambre, artículos de ferretería, etc. \x0d\2.2 Condiciones de funcionamiento: \x0d\2.2.1 Se ha completado y aceptado el enlucido de techos y paredes, y se ha completado la capa impermeable en el techo. \x0d\2.2.2 Se instaló y protegió el marco de la puerta, se instalaron en su lugar las tuberías de agua y electricidad relacionadas con el suelo y se bloquearon herméticamente los orificios de las tuberías que atraviesan el suelo. \x0d\2.2.3 Después de completar el cojín del suelo, dejar un espesor de capa de muela (al menos 3 cm) de acuerdo con la elevación. \x0d\2.2.4 Las partículas de piedra deben tamizarse por separado y lavarse sin residuos. \x0d\3. Proceso de operación\x0d\3.1 Flujo del proceso: \x0d\ Tratamiento de capa base → Encontrar elevación → Línea horizontal elástica → Extender mortero de solera → Mantenimiento → Líneas de rejilla elástica → Incrustar tiras de rejilla → Mezclar mezcla de terrazo → Aplicar unión de lechada de cemento capa → Extender la mezcla de terrazo → Laminar y alisar → Esmerilado de prueba → Esmerilado grueso → Esmerilado fino → Pulido → Limpieza con ácido oxálico → Encerado y glaseado. \x0d\3.1.1 Tratamiento base: Limpie los escombros de la base de concreto y no debe haber manchas de aceite ni tierra flotante. Utilice un cincel de acero y un cepillo de alambre para quitar la lechada de cemento manchada en la capa base. \x0d\3.1.2 Encuentre la elevación y rebote la línea horizontal: De acuerdo con la línea de elevación de +50 cm en la pared, mida la elevación de la superficie de la piedra de afilar hacia abajo, rebotela en las paredes circundantes y considere las elevaciones de otras habitaciones y superficies de paso. Sea consistente. \x0d\3.1.3 Aplique una capa niveladora de mortero:\x0d\3.1.3.1 De acuerdo con la línea horizontal que aparece en la pared, deje el espesor de la capa superficial (aproximadamente 10 ~ 15 mm de espesor) y aplique cemento 1:3 capa niveladora de mortero Para asegurar la planitud de la capa niveladora, primero enyese la torta (el espacio en las direcciones vertical y horizontal es de aproximadamente 1,5 m), con un tamaño de aproximadamente 8 a 10 cm. \x0d\3.1.3.2 Una vez endurecido el mortero de la torta de ceniza, utilice la altura de la torta de ceniza como estándar para aplicar nervaduras verticales y horizontales con un ancho de 8 a 10 cm. \x0d\3.1.3.3 Espolvorear agua sobre la capa base para humedecerla y aplicar una capa de lechada de cemento con una relación agua-cemento de 0,4 a 0,5. El área no debe ser demasiado grande. Aplicar mortero nivelador 1:3 junto con. el cepillado, y utilizar una rasqueta de 2 m de longitud para marcarlo. Utilizar una llana de madera para aplanar las nervaduras. \x0d\3.1.4 Mantenimiento: Aplicar la capa niveladora de mortero y luego mantenerla por 24 horas. Solo cuando la resistencia a la compresión alcance 1.2MPa se podrá realizar el siguiente proceso constructivo. \x0d\3.1.5 Líneas de cuadrícula elásticas: De acuerdo con el tamaño de cuadrícula requerido por el diseño, generalmente se usa lm × lm.

Coloque la mira en el medio de la habitación. Después de calcular el ancho del borde circundante, use la mira como guía para reproducir las líneas de la cuadrícula. Si el diseño tiene requisitos de patrón, deberían aparecer líneas claras de acuerdo con los requisitos del diseño. \x0d\3.1.6 Incrustar las barras de la rejilla: use una llana de hierro pequeña para aplicar una lechada de cemento espesa para fijar las barras de la rejilla (las barras de la rejilla se colocan en las líneas de la rejilla) y aplíquelas en una forma de ocho de 30° ( Figura 7-1), la altura debe ser de 4 a 6 mm más baja que la parte superior de las tiras divisorias. Las tiras divisorias deben ser rectas (el nivel superior debe ser consistente), fuertes, con juntas apretadas y sin espacios, como señal de la capa superficial a colocar. Además, al pegar las tiras de rejilla, para llenar completamente la mezcla en las juntas transversales de las tiras de rejilla, no aplique lechada de cemento dentro de 40 a 50 mm de la intersección (Figura 7-2). \x0d\3.1.7 Molienda de prueba: Generalmente, el número de días de mantenimiento se determina según la temperatura. Cuando la temperatura es de 20 a 30 °C, la molienda con máquina se puede iniciar en 2 a 3 días si la piedra también está molida. temprano, es fácil de aflojar; si se muele demasiado tarde, será difícil de pulir. Por lo tanto, es necesario realizar una prueba de pulido para garantizar que no se caigan piedras de la capa superficial. \x0d\3.1.8 Rectificado grueso: use diamante grueso No. 60 a 90 para la primera pasada, haga que el cabezal de la máquina rectificadora se mueva en forma de "8" horizontal en el suelo y agregue agua mientras rectifica (como la piedra de amolar). El tiempo de mantenimiento de la capa superficial es demasiado largo) (puede agregar arena fina para acelerar el pulido de la máquina), limpie la lechada de cemento en cualquier momento y use una regla para verificar la planitud hasta que la superficie esté alisada y molida uniformemente, y todo el las tiras de rejilla y las partículas de piedra están expuestas (las esquinas se muelen manualmente hasta obtener la misma forma), lave con agua y seque, luego límpiela con una lechada de cemento más espesa (como una capa superficial mezclada con pigmentos, use la misma lechada de cemento mezclada con pigmentos), especialmente se deben rellenar los agujeros y pequeños poros de la capa superficial. Alise y recupere las piedras sueltas. Riegue y mantenga durante 2 a 3 días. \x0d\3.1.9 Rectificado fino: Utilice diamante No. 90 a 120 por segunda vez, rectificando hasta que la superficie quede lisa. Luego enjuáguelo con agua limpia, frote completamente la lechada de cemento por segunda vez, prestando atención a los poros pequeños para frotar con cuidado y fuerza, y luego manténgalo durante 2 a 3 días. \x0d\3.1.10 Pulido: Por tercera vez, use un diamante fino No. 200 para pulir hasta que las piedras de la superficie queden expuestas uniformemente, sin piedras faltantes, planas, lisas y sin poros. \x0d\El número de pasadas de pulido para la capa superficial de terrazo ordinaria no debe ser inferior a tres veces. El espesor y la cantidad de pasadas de pulido para la capa superficial de terrazo avanzada y las especificaciones de la piedra petrolífera deben determinarse de acuerdo con el diseño. \x0d\3.1.11 Fregado con ácido oxálico: para obtener resultados significativos después del encerado, la superficie de la piedra de afilar debe decaparse en una medida adecuada antes de pulir. Generalmente, se usa ácido oxálico para fregar. Cuando se usa, se agrega agua. Sumerja la solución con una escoba en la solución con una concentración de aproximadamente el 10% y espolvoréela en el suelo, luego frótela suavemente con una piedra de afilar para revelar el verdadero color del cemento y las partículas de piedra, luego enjuáguela con agua. y séquelo con un paño suave. Esta operación debe realizarse una vez finalizado cada tipo de trabajo, y la capa superficial después del decapado no debe volver a contaminarse. \x0d\3.1.12 Vidriado incorrecto: envolver la cera en un paño fino, aplicar una capa fina sobre la superficie y, después de que se seque, sustituir la piedra de aceite por un trozo de madera clavado con lona o lino y molerlo con una piedra de afilar. , utiliza el mismo método para aplicar la cera por segunda vez hasta que quede suave y brillante. \x0d\3.1.13 Al construir la capa superficial de terrazo existente en invierno, la temperatura ambiente debe mantenerse por encima de +5 ℃. \x0d\3.1.14 Zócalo de terrazo: \x0d\3.1.14.1 Enlucir el yeso de la base: el espesor debe ser consistente con el enlucido de la pared. Utilice escuadras, cintas métricas y tire de cables en las esquinas Yin y Yang para determinar. el espesor del rodapié. Perforar las nervaduras según el espesor de la capa inferior de yeso, con una separación de l~1,5 m. Luego use un palo corto para raspar las limas, frótelas en los hoyos con una paleta de madera y raspe. \x0d\3.1.14.2 Aplicar la mezcla de rodapiés de terrazo: primero mojar la ceniza de la base con agua, usar una regla para encontrar las reglas según la línea horizontal en las esquinas Yin y Yang y la boca superior, pegar la regla, y aplicar primero una fina capa de cemento lechado, luego aplicar la mezcla, lisa y compacta. Cepille con agua dos veces para eliminar suavemente la lechada de cemento hasta que no quede lechada flotante en la superficie de grava. Después de curar a temperatura ambiente durante 24 horas, se inicia el rectificado manual. \x0d\Use piedra de aceite gruesa para la primera pasada, muela verticalmente y luego horizontalmente. Es necesario alisar la grava, redondear las esquinas yin y yang, frotar la primera pasada con polvo simple, llenar los poros densamente, mantener durante 1 a 2. días, luego úselo fino. Muelalo por segunda vez con una piedra de afilar y luego muelalo por tercera vez de la misma manera. Use la piedra de afilar para brillar con ácido oxálico y frótelo con agua limpia. \x0d\3.1.14.3 Aplicación de cera artificial: frótela dos veces para que la luz sobreviva. \x0d\4. Estándares de calidad \x0d\4.1 Elementos de garantía: \x0d\4.1.1 Selección de materiales: la variedad, la resistencia (proporción de mezcla) y el color deben cumplir con los requisitos de diseño y las especificaciones de construcción. \x0d\4.1.2 La conexión entre la capa superficial y la capa base debe ser firme y libre de defectos como huecos y grietas.

\x0d\4.2 Elementos básicos: \x0d\4.2.1 Capa superficial: \x0d\4.2.1.1 Terrazo ordinario: superficie lisa, sin grietas, ampollas ni granos abrasivos, granos de piedra densos, exposición uniforme, el patrón cumple con los requisitos de diseño, color consistente , no mezcla colores y las rejillas son firmes, claras y rectas. \x0d\4.2.1.2 Terrazo de alta calidad: La superficie es lisa y lisa, sin grietas, ampollas ni abrasiones. Los granos de piedra son densos y de apariencia uniforme. Los colores adyacentes no se mezclan. Las esquinas yin y yang son cuadradas. \x0d\4.2.2 Zócalo:\x0d\4.2.2.1 Terrazo ordinario: altura uniforme, espesor uniforme fuera de la pared, conexión firme con la pared, aunque hay huecos en algunas partes, pero su longitud no supera los 200 mm, y dentro de un rango de inspección No más de 2 lugares. \x0d\4.2.2.2 Terrazo de alta calidad: la superficie es lisa y limpia, firmemente combinada con la pared, el espesor de la pared es consistente y la parte superior es recta. \x0d\4.2.3 La diferencia de ancho y altura entre dos escalones y escalones adyacentes no debe exceder los 10 mm, las esquinas deben estar limpias y las tiras antideslizantes deben estar rectas. \x0d\4.2.4 Borde del piso: \x0d\4.2.4.1 Terrazo ordinario: Los materiales y dimensiones del borde deben cumplir con las especificaciones de diseño y construcción. Las esquinas deben estar limpias y lisas, y los colores de las diferentes capas de la superficie. No mezclar de forma adyacente. \x0d\4.2.4.2 Terrazo de alta calidad: tamaño correcto, empalmes ajustados, sin mezcla de colores en áreas adyacentes, líneas rectas de separación de colores, esquinas limpias y suaves, claras y hermosas. \x0d\4.2.5 Calidad del encerado: La cera se extiende uniformemente sin revelar el fondo, es consistente en color, uniforme en espesor, suave y brillante, de patrón claro y limpia en superficie. \x0d\5. Protección del producto terminado \x0d\5.1 Al colocar la capa niveladora de mortero de cemento, tenga cuidado de no dañar las tuberías de agua, eléctricas y otros equipos. \x0d\5.2 Preste atención a proteger los marcos de las puertas al transportar materiales. \x0d\5.3 Al pulir a máquina la capa superficial de terrazo, la lechada de residuos de cemento molido debe eliminarse a tiempo y no debe fluir hacia el drenaje ni hacia el drenaje del piso para evitar obstrucciones. \x0d\5.4 La máquina trituradora de piedra debe estar equipada con una cubierta para evitar salpicaduras en las paredes y las instalaciones durante la molienda. Se deben cubrir las piezas y equipos importantes. \x0d\6. Problemas de calidad a los que se debe prestar atención\x0d\6.1 Las barras divisorias están rotas y la exposición no es clara: la razón principal es que las barras divisorias no están firmemente incrustadas (o no son más bajas que la capa superficial). Y no se marcan con una llana de hierro antes de la presión hidráulica. En ambos lados de las barras de la rejilla, las barras de la rejilla se doblan o aplastan durante el proceso de laminado del rodillo. Por lo tanto, para evitar que ocurra este fenómeno, las piedras a ambos lados de la tira divisoria deben ser palmaditas suavemente antes de rodar. \x0d\6.2 No hay piedras en las cuatro esquinas de la unión de las tiras divisorias: al unir las tiras divisorias, la lechada de cemento espesa debe unirse en un ángulo de 30 ° y la parte superior de las tiras divisorias debe estar a 4 a 6 mm de distancia de la lechada de cemento. Al mismo tiempo, en la intersección de las tiras divisorias. En este punto, la lechada adhesiva no debe aplicarse al Ruitou y debe haber poros para que se aplique la mezcla. \x0d\6.3 Hay agujeros y poros en la capa superficial de terrazo: algunos agujeros siempre aparecerán después de pulir a máquina la capa superficial de terrazo. Generalmente, se utiliza el método de lechada, es decir, enjuagar con agua limpia después del pulido y usar. lechada de cemento más espesa (como la coloreada. Al pulir la superficie de la piedra, use pigmento del mismo color y cemento (frotar) para frotar los agujeros densamente y luego pulirlos después del endurecimiento; para superficies de terrazo comunes, use "dos lechadas y tres pulidos". método, es decir, pulir tres veces y frotar las lechadas dos veces durante todo el proceso. Si lo limpia una vez menos para evitar problemas, o usa una escoba para barrer en lugar de limpiar o usar lechada, fácilmente causará pequeños agujeros en la capa superficial (el mortero se elimina). \x0d\6.4 Los granos de piedra en la capa superficial son desiguales y no están expuestos: la razón principal es que los granos de piedra no tienen buenas especificaciones, los granos de piedra no se limpian y los granos de piedra se entierran en el mortero al esparcir el Mezcla con un raspador, lo que resulta en granos de piedra desiguales, etc. Fenómeno. \x0d\7. Registros de calidad \x0d\Esta norma de proceso debe contar con los siguientes registros de calidad: \x0d\7.1 Certificado de fábrica de cemento y piedra. \x0d\7.2 Datos de evaluación de calidad para subproyectos de capa superficial de muela.