¿Qué es la flexibilidad de procesos?
Referencia de conocimiento relevante:
La industria del automóvil se ha transformado del modelo tradicional de producción monovarietal a gran escala al modelo multivariedad, de lotes pequeños y medianos y "variante variable". "Modelo de producción y producción dirigida por el productor. El modelo cambia gradualmente a un modelo de producción dirigido por el consumidor. La fabricación flexible es un mejor modelo de fabricación para adaptarse a este cambio. La fabricación flexible es una palabra mágica en la producción de automóviles contemporánea. A lo largo de los años. Los fabricantes de automóviles han estado persiguiendo el sueño de la fabricación flexible de vehículos. La llamada "fabricación flexible" es un sistema de fabricación mecánico automatizado compuesto por un sistema de control de información, un sistema de almacenamiento y transporte de materiales y un conjunto de equipos de procesamiento CNC, que pueden adaptarse de manera flexible y rápida a los cambios en el procesamiento de objetos. Un empujón “suave” a través de la fabricación flexible. La forma de competencia entre los principales fabricantes de automóviles en el mercado del automóvil ha pasado de una competencia orientada por el costo y el precio a una competencia orientada por la adaptabilidad del mercado, la velocidad de introducción de nuevos productos y la personalización de los productos. Los fabricantes sin capacidades de "fabricación flexible" quedarán tan aislados.
1. La flexibilidad está relacionada con la supervivencia y el desarrollo de los sistemas de automatización de la fabricación.
El sistema de fabricación flexible (FMS) consta de dos subsistemas: procesamiento, logística y flujo de información, es decir, un sistema unificado de control de información, un sistema de almacenamiento y transporte de materiales y un conjunto de equipos de procesamiento CNC. Un sistema de fabricación mecánica automatizado que puede adaptarse a los cambios en el procesamiento de objetos. Sobre la base de la automatización de procesos: realizar la automatización de la logística y el flujo de información.
La llamada flexibilidad se puede manifestar en dos aspectos. En primer lugar, la capacidad del sistema para adaptarse a los cambios en el entorno externo se puede medir por el grado en que el sistema cumple con los requisitos de nuevos productos; en segundo lugar, la capacidad del sistema para adaptarse a los cambios internos se puede utilizar en situaciones en las que hay interferencia ( (como falla de la máquina). En este momento, la productividad del sistema (la relación con la productividad esperada sin perturbaciones) se puede medir en metros. "Flexible" es relativo a "rígido". Las líneas de producción automatizadas "rígidas" tradicionales logran principalmente la producción en masa de una sola variedad. Sus ventajas son la alta productividad y la alta utilización del equipo. Dado que el equipo es fijo, el costo de un solo producto es bajo. Pero el precio es bastante caro y sólo se puede añadir una o unas pocas piezas similares. Si desea obtener productos de otras semillas, deberá realizar cambios importantes en su estructura y reconfigurar todos los elementos del sistema. El esfuerzo y la inversión de capital suelen ser comparables a la construcción de una nueva línea de producción. Las líneas de producción rígidas y automatizadas diseñadas para la producción en masa solo son adecuadas para producir unas pocas variedades de productos y son difíciles de hacer frente a la producción de variedades múltiples y de lotes pequeños.
La tecnología de fabricación flexible es la suma de diversas tecnologías que implementan la fabricación flexible programada para procesar objetos de diferentes formas. La tecnología de fabricación flexible es un grupo de uso intensivo de tecnología. Cualquier tecnología T-plus que tenga la flexibilidad como núcleo y sea adecuada para múltiples variedades y lotes pequeños y medianos (incluidos productos individuales) es una tecnología de fabricación flexible. La base técnica de FMS es la tecnología de grupo. El flujo del proceso se determina de acuerdo con los objetos de procesamiento del grupo, y se selecciona el sistema de almacenamiento y transporte apropiado para las piezas de trabajo, herramientas y otros equipos y materiales de procesamiento CNC, y es triturado por la computadora. Por lo tanto, se puede ajustar automáticamente para lograr diversas tareas dentro de un cierto rango y producción eficiente de varias piezas de trabajo (es decir, "flexible"). Y puede reemplazar rápidamente los productos para satisfacer la demanda del mercado. Los principales efectos técnicos y económicos del uso de FMS son: el procesamiento de las piezas requeridas se puede organizar a tiempo de acuerdo con las necesidades correspondientes de las operaciones de ensamblaje, y se puede lograr una producción oportuna, reduciendo así el inventario de espacios en blanco y trabajos en progreso. ocupar correspondientemente capital de trabajo, acortar el ciclo de producción; mejorar la eficiencia de utilización del equipo, reducir la cantidad de equipos y el área de la fábrica; reducir la mano de obra directa, lograr una "producción no tripulada" continua las 24 horas con menos supervisión y mejorar la consistencia de la calidad del producto.
El mundo actual ha entrado en la era de la economía de la información representada por Internet, el conocimiento y la alta tecnología, cuyo núcleo es satisfacer las necesidades de los consumidores. Con el avance de la ciencia y la tecnología y el desarrollo de la economía social, la competencia en el mercado se ha vuelto cada vez más feroz, los ciclos de vida de los productos se han acortado, la sustitución se ha acelerado, los niveles de consumo social han seguido mejorando y la demanda se ha diversificado y personalizado gradualmente. El nuevo entorno empresarial y las nuevas tecnologías de producción exigen que las empresas logren una innovación continua en tecnología, producción y gestión, por lo que las estrategias de desarrollo "flexibles" prevalecen en todo el mundo. La llamada estrategia de desarrollo "flexible" significa que la tecnología de fabricación, los métodos de producción y los métodos de gestión de la empresa son todos flexibles, es decir, fabricación flexible, producción flexible y gestión flexible. Con el progreso de la sociedad y la mejora del nivel de vida, el mercado necesita productos más distintivos y personalizados para satisfacer los requisitos, estilos y funciones de los clientes. La feroz competencia del mercado ha obligado a cambios en el modelo tradicional de producción en masa, lo que requiere mejoras en la tecnología tradicional de producción de piezas. El sistema de fabricación tradicional ya no puede satisfacer la demanda del mercado de múltiples variedades y pequeños lotes de productos, por lo que la flexibilidad del sistema de fabricación es cada vez más importante para la supervivencia del sistema. A medida que la era de la producción en masa es reemplazada gradualmente por una producción que se adapta a la dinámica cambiante del mercado, la viabilidad y competitividad de un sistema de automatización de la fabricación depende en gran medida de su capacidad para lograr costos más bajos y más altos dentro de ciclos de desarrollo más cortos y de calidad para producir diferentes tipos de productos. productos. La flexibilidad juega un papel muy importante. Página siguiente
2. Contenidos y características de los sistemas de fabricación flexible
Los sistemas de fabricación flexible tienen dos características principales, a saber, la flexibilidad y la automatización. La principal diferencia entre FMS y las líneas de producción automáticas tradicionales de un solo producto (en términos relativos, se pueden llamar líneas de producción automáticas rígidas, como líneas de producción automáticas compuestas por máquinas herramienta automáticas mecánicas, hidráulicas o máquinas herramienta combinadas) es que es flexible.
En general, se cree que la flexibilidad juega un papel muy importante en el FMS. Un FMS ideal debería tener flexibilidad en muchos aspectos. Los principales contenidos y características de la flexibilidad incluyen:
Flexibilidad del equipo (máquina): el equipo de procesamiento (máquina) en el sistema tiene la capacidad de adaptarse a los cambios en los objetos de procesamiento. El índice de medición es cuando cambian la clase, familia y variedad del objeto de procesamiento, el tiempo de preparación y reemplazo de las herramientas de corte, accesorios y lechos necesarios para el equipo de procesamiento; el tiempo de cambio y ajuste del hardware y software; y tiempo de ajuste del programa de procesamiento Cuando se requiere producir una gama de diferentes tipos de productos, la dificultad de procesar diferentes partes cambia a medida que cambian los productos.
Flexibilidad del proceso: Capacidad del sistema para procesar una determinada serie de piezas de trabajo de diversas formas. La capacidad del proceso para adaptarse a cambios en productos o materias primas mientras el proceso permanece sin cambios, y la facilidad con la que los procesos correspondientes en el sistema de fabricación pueden cambiarse para adaptarse a cambios en productos o materias primas. La flexibilidad del proceso también se denomina flexibilidad de procesamiento o flexibilidad de flujo mixto. Su índice de medición es el número de variedades de piezas de trabajo que se pueden procesar simultáneamente sin producción en masa.
Flexibilidad del producto: el sistema se puede convertir de forma económica y rápida en la capacidad de producir una gama de nuevos productos. Una es la capacidad del sistema para producir nuevos productos de manera muy económica y rápida después de actualizaciones de productos o conversiones completas; la otra es la herencia y compatibilidad de características útiles de productos antiguos después de actualizaciones de productos. La flexibilidad del producto también se llama flexibilidad de reacción. Una medida de la flexibilidad del producto es el tiempo que tarda un sistema en pasar del procesamiento de una familia de piezas de trabajo a otra.
Flexibilidad del proceso: Capacidad del sistema para cambiar la secuencia del proceso de procesamiento de cada pieza de trabajo. Su medida es el nivel de toma de decisiones artísticas sistemáticas en tiempo real y programación de escenas.
Mantenimiento de piezas flexibles: las averías se pueden consultar y gestionar de diversas formas para garantizar una producción normal.
Flexibilidad de la capacidad de producción: la cuota y la capacidad integral del sistema para adaptarse a los cambios en los objetos de producción. La capacidad de un sistema para operar económicamente cuando cambia la capacidad de producción. Esto es particularmente importante para los sistemas de fabricación donde la producción se organiza según pedido.
Flexibilidad de lotes: El sistema puede adaptarse a la contabilidad de costes de diferentes lotes. Se mide por el tamaño mínimo de lote operativo en el que el sistema mantiene la eficiencia económica.
Flexibilidad de expansión: Capacidad del sistema para modularizarse y ampliarse fácilmente según las necesidades de producción. Cuando la producción lo necesita, es fácil expandir la estructura del sistema y agregar módulos para formar un sistema más grande. Se mide por la escalabilidad y dificultad del sistema.
Flexibilidad operativa: el sistema puede manejar sus fallas locales y mantener su capacidad para continuar produciendo la serie original de piezas de trabajo. La capacidad de producir una variedad de productos y el mismo producto utilizando diferentes máquinas, materiales y procesos, así como la capacidad de cambiar a diferentes procesos. Se mide por el grado en que la productividad cae cuando falla un sistema o el tiempo que lleva abordar una falla.
FMS simplemente multiplica la "flexibilidad" y la "automatización" para lograr un efecto multiplicador: adaptarse a la demanda del mercado, propicio para la producción de lotes pequeños y medianos de variedades múltiples, mejorando la utilización de la máquina herramienta y acortando el tiempo auxiliar; y ayudar a reducir los costos Costos de producción; acortar el ciclo de producción y reducir el inventario para mejorar las capacidades de respuesta del mercado para mejorar la calidad del producto, reducir la intensidad de la mano de obra y mejorar el entorno de producción. FMS es un sistema de fabricación automatizado gestionado y controlado de forma integrada por una computadora. Solo produce lotes pequeños y medianos de piezas multivariedad y de alta eficiencia. Tiene múltiples unidades de fabricación estándar y máquinas herramienta CNC con funciones de supresión electrónica automática; un sistema de transporte y almacenamiento de materiales que puede transportar piezas de trabajo y herramientas entre estaciones de sujeción de máquinas herramienta. FMS es un sistema de fabricación programable, que incluye equipos de transporte automático de materiales que pueden realizar la integración de información; y la integración logística con el apoyo de computadoras, y puede procesar una variedad de piezas con propiedades físicas y técnicas de procesamiento similares al mismo tiempo. Puede reemplazar automáticamente herramientas y piezas de trabajo; es fácil acceder a Internet e integrarse con otros sistemas; puede realizar una programación dinámica y reorganizar dinámicamente la ruta logística en caso de falla local; El sistema de fabricación flexible es un sistema técnicamente complejo y altamente automatizado que combina orgánicamente microelectrónica, informática e ingeniería de sistemas, resolviendo idealmente la contradicción entre alta automatización y alta flexibilidad en la fabricación mecánica. En la actualidad, la escala de FMS tiende a ser miniaturizada y de bajo costo, y ha evolucionado hasta convertirse en una unidad de fabricación de piezas flexible FMC, que puede tener solo un centro de mecanizado pero tiene capacidades de procesamiento automático independientes. Algunos FMC tienen transmisión automática y funciones de monitoreo y gestión, y algunos FMC también pueden lograr un funcionamiento no tripulado las 24 horas. El FMS para equipos se denomina sistema de equipos flexibles.
3. Clasificación de los sistemas de fabricación flexibles
Los sistemas de fabricación flexibles se refieren a sistemas de fabricación con un alto grado de automatización. La fabricación flexible se refiere a un sistema de fabricación que puede adaptarse a los cambios en el procesamiento de objetos con el apoyo de computadoras. Es un conjunto de máquinas herramienta CNC y otros equipos de procesamiento automatizado que se combinan orgánicamente con un sistema de control de información por computadora y un sistema automatizado de almacenamiento y transporte de materiales. El sistema de fabricación flexible consta de tres subsistemas: procesamiento, logística y flujo de información. En la actualidad, FMS suele referirse a un sistema de fabricación con un alto grado de automatización y flexibilidad en el corte por lotes. El sistema de fabricación flexible tiene funciones de análisis y agrupación de piezas con tecnología de grupo como núcleo; funciones de planificación de trabajos inteligentes con la microcomputadora como núcleo; funciones de procesamiento con cambio automático de herramientas y cambio de piezas de trabajo con el centro de mecanizado como núcleo y sistemas de transporte; las funciones principales de almacenamiento y transporte de piezas de trabajo del núcleo; funciones de medición, posicionamiento y protección automáticas con varios dispositivos de detección automática como núcleo.
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Con la creciente demanda de diversificación de productos, bajos costos de fabricación y ciclos de fabricación cortos, FMS se ha desarrollado rápidamente y debido a la tecnología microelectrónica, tecnología informática, tecnología de comunicaciones, maquinaria y Con el desarrollo del control A medida que los equipos y la tecnología de fabricación flexible están cada vez más maduros, la automatización de la fabricación ha entrado en una nueva era: la era de la fabricación integrada basada en computadora (CIMS). FMS se ha convertido en el foco de la investigación y el desarrollo de la automatización de la fabricación de maquinaria en los países industrializados. Dependiendo del tamaño. El sistema de fabricación flexible FMS se puede dividir en las siguientes cuatro categorías:
Unidad de fabricación flexible. FMC está compuesto por un único centro de mecanizado con un sistema multipalet o menos de tres máquinas herramienta CNC, robots industriales, máquinas herramienta CNC y equipos de transporte y almacenamiento de materiales, y tiene la flexibilidad de adaptarse al procesamiento de una variedad de productos. . Esta unidad puede cambiar automáticamente accesorios y herramientas según sea necesario para procesar diferentes piezas de trabajo. Las celdas de fabricación flexibles son adecuadas para procesar piezas con formas complejas, procedimientos de procesamiento simples, tiempos de procesamiento prolongados y lotes pequeños. Tiene una gran flexibilidad de equipos pero poca flexibilidad de personal y procesamiento. El FMC puede considerarse el FMS más pequeño y es el producto del desarrollo del FMS hacia el abaratamiento y la miniaturización. Su característica es que se da cuenta de la flexibilidad y automatización de una sola máquina y ha entrado en la etapa de promoción y aplicación.
Sistema de fabricación flexible. El sistema de fabricación flexible es un sistema de producción basado en máquinas herramienta CNC o centros de mecanizado y equipado con dispositivos de transporte de material. El sistema está controlado automáticamente por una computadora electrónica y puede usarse sin tiempo de inactividad. Logre una gestión de procesamiento de lotes pequeños y medianos de variedades múltiples. FMS es el sistema de automatización de fabricación más representativo que utiliza tecnología de fabricación flexible. Los sistemas de fabricación flexibles son adecuados para procesar piezas con formas complejas, múltiples procedimientos de procesamiento y lotes grandes. Su procesamiento y transferencia de material son flexibles, pero la flexibilidad del personal aún es baja.
Línea de producción flexible (FML). Una línea de producción flexible es una línea de producción entre una única o una pequeña cantidad de líneas de producción automáticas no flexibles a gran escala y FMS. Su equipo de procesamiento puede ser centros de mecanizado ordinarios y máquinas herramienta CNC. También se pueden utilizar máquinas herramienta especiales o máquinas herramienta especiales CNC. Los requisitos de flexibilidad para el sistema de manipulación de materiales son menores que los del FMS, pero la productividad es mayor. La línea de producción automática flexible es una línea de producción compuesta por varias máquinas herramienta ajustables (principalmente máquinas herramienta especiales) y dispositivos de transporte automático. Esta línea de producción puede procesar una gran cantidad de piezas de diferentes especificaciones. La línea de producción automatizada flexible con baja flexibilidad está cerca de la línea de producción automatizada de producción en masa en términos de energía parcial; la línea de producción automatizada flexible con alta flexibilidad está cerca del sistema de fabricación flexible de producción de lotes pequeños y de variedades múltiples; Está representado por sistemas de fabricación flexibles en producción discreta y sistemas de control distribuido en producción continua. Se caracteriza por la realización de la flexibilidad y la automatización de la línea de producción. La tecnología se ha vuelto cada vez más madura y ahora ha entrado en la etapa práctica.
Fábrica de Fabricación Flexible (FMF). FMF conecta varios FMS, utiliza un almacén automatizado, se comunica con un sistema informático y utiliza un FMS completo desde el pedido, el diseño, la adición, el montaje, la inspección, el transporte hasta la entrega. Incluye CAD/CAM e implementa el Sistema de Fabricación Integrado por Computadora (CIMS) para lograr flexibilidad y automatización del sistema de producción, realizando así todo el proceso de gestión de producción en toda la fábrica, procesamiento de productos y almacenamiento y transporte de materiales. FMF tiene el más alto nivel de producción automatizada y incorpora la tecnología de aplicación de automatización más avanzada del mundo. Integra la automatización de la fabricación, el desarrollo y la gestión de productos, y está representado por el sistema de fabricación inteligente (IMS) que controla la logística a través del flujo de información. Su característica es lograr flexibilidad y automatización de la fábrica.
4. La composición del sistema de fabricación flexible
El sistema de fabricación flexible es un sistema de fabricación mecánico automatizado que consta de un sistema unificado de control de información, un sistema de almacenamiento y transporte de material y un conjunto de equipos de procesamiento CNC Composición, puede adaptarse a la transformación de objetos. Uno de los resultados de estos años de reforma y apertura es que China se ha convertido en la "potencia manufacturera" y la "fábrica mundial" del mundo y ha logrado logros de renombre mundial. Sin embargo, debemos ver que nuestros productos siguen siendo "Hechos en China" en lugar de "Hechos en China". Una de las medidas para cambiar esta situación es promover vigorosamente el desarrollo de FMS. Un sistema de fabricación flexible típico consta de equipos de procesamiento CNC, sistemas de almacenamiento y transporte de materiales y sistemas de control de información (específicamente, computadora de control y gestión del centro de toallas: dispositivo de control de logística; almacén automatizado; plataforma de transporte no tripulada; unidad de fabricación; biblioteca central de herramientas; estación de fijación). ; red de transmisión de información; banco de trabajo adjunto). Para lograr la flexibilidad del sistema de fabricación, FMS debe incluir los siguientes componentes:
Sistema de procesamiento automático: el sistema de procesamiento automático se refiere a una tecnología basada en grupos que combina productos con tamaños similares (no necesariamente los mismos). mismas formas), pesos similares, etc. Sistema en el que se procesan piezas del mismo material y procesos similares en una o varias máquinas herramienta CNC o máquinas herramienta especiales. El equipamiento utilizado en FMS está determinado por el tipo de pieza a procesar, e incluye principalmente centros de mecanizado, centros de torneado, tornos CNC, fresadoras, rectificadoras y máquinas herramienta de procesamiento de engranajes. , Se utiliza para completar automáticamente varios procesamientos secuenciales.
Sistema logístico: se utiliza para realizar el suministro, carga y descarga automática de piezas y accesorios, así como la transmisión, transporte y almacenamiento automático de procesos. Consta de una variedad de dispositivos de transporte, incluidas varias cintas transportadoras, vehículos guiados automáticamente, robots industriales, orugas, plataformas giratorias, manipuladores y transportadores elevadores especiales. El sistema que completa el suministro y traslado de piezas y herramientas es el componente principal del sistema de fabricación flexible.
Sistema de control de información por computadora: se refiere a la recopilación, procesamiento y retroalimentación de diversa información requerida durante el procesamiento y transporte, y controla la máquina herramienta a través de computadoras electrónicas u otros dispositivos de control (dispositivos hidráulicos, neumáticos, etc.) O sistemas para diferentes niveles de control de equipos de transporte. ). Se utiliza para procesar información diversa de sistemas de fabricación flexibles y generar la información necesaria para controlar el funcionamiento automático de máquinas herramienta CNC y sistemas de materiales. Generalmente, se utiliza un sistema de control informático distribuido de tres niveles (nivel de equipo, nivel de estación de trabajo y nivel de unidad). El sistema de control a nivel de unidad (controlador de unidad) es el núcleo del FMS.
Software del sistema: se refiere a una pieza indispensable que asegura la gestión eficaz de los sistemas de fabricación flexibles a través de ordenadores electrónicos. Incluyendo software para diseño, planificación, control de producción, supervisión de sistemas, etc. El sistema de fabricación flexible es adecuado para la producción de lotes pequeños y medianos con una producción anual de 1.000 a 100.000 piezas. Se utiliza para garantizar que el sistema de fabricación flexible pueda adaptarse eficazmente a la gestión, control y optimización de lotes pequeños y medianos y producción multivariedad, incluido software de diseño y planificación, software de análisis de procesos de producción, software de programación de procesos de producción, sistema. software de gestión y seguimiento, etc.
La función general del centro flexible consiste en un sistema de diseño de ingeniería, un sistema de gestión de ingeniería, un subsistema de gestión de calidad, un subsistema de fabricación en taller y un sistema de soporte de base de datos en red. El subsistema de información para la gestión de proyectos (EMS) implementa la gestión de proyectos, la gestión del estado técnico, la gestión de inventarios, la planificación de la producción y la gestión de costos. El Subsistema de Gestión de Información de Calidad (QMS) realiza la recopilación, análisis, procesamiento, retroalimentación y gestión de documentos de calidad de la información de calidad del proceso de producción basado en Intranet. La aplicación del subsistema de diseño de ingeniería realiza el diseño integrado de CAD/CAPP/CAM de piezas clave basado en PDM. El subsistema de fabricación en taller (WMS) realiza el mecanizado CNC de piezas clave, DNC de equipos CNC, planificación y programación de la producción, etc. El entorno de soporte de bases de datos de red (NET/DB) proporciona un entorno integrado para el funcionamiento de EMS y EDS. El subsistema WMS proporciona servicios de intranet y admite la integración de información en el centro flexible. Página siguiente
Un sistema de fabricación flexible típico consta de equipos de procesamiento CNC, sistemas de transporte y almacenamiento de materiales y sistemas de control de información. Los equipos de procesamiento son principalmente centros de mecanizado y tornos CNC. El primero se utiliza para procesar piezas de cajas y placas, y el segundo se utiliza para procesar piezas de ejes y placas. El FMS utilizado para la producción de variedades pequeñas de volumen mediano y grande a menudo utiliza cajas de husillo y puntas reemplazables para lograr una mayor eficiencia de producción.
Los materiales transportados por el sistema de almacenamiento y procesamiento incluyen piezas en bruto, piezas de trabajo, herramientas, accesorios, herramientas de inspección y virutas, etc. Existen dos formas de almacenar materiales: almacenes de palets con distribución plana y almacenes de celosías con gran capacidad de almacenamiento. Generalmente, los trabajadores primero cargan los espacios en blanco en el soporte del palet y los almacenan en un área específica del almacén automático, luego el sistema de manipulación automática los envía a la ubicación superior designada de acuerdo con las instrucciones de la computadora de gestión de materiales. Los carros de vía fija y los rodillos transportadores son adecuados para FMS donde los equipos están dispuestos en secuencia de proceso, mientras que el orden en el que los carros guiados automáticos transportan materiales no tiene nada que ver con la disposición del equipo, lo que permite una gran flexibilidad. Los robots industriales pueden transportar, cargar y descargar piezas de trabajo para entre 1 y 4 máquinas herramienta dentro de un rango limitado. Para piezas de trabajo más grandes, a menudo se utilizan cambiadores automáticos de paletas (APC) para transportarlas, o se pueden usar robots que caminan sobre rieles para transportar y cargar y descargar simultáneamente las piezas de trabajo. Las herramientas desgastadas se pueden sacar del almacén de herramientas una por una y reemplazarlas, o el almacén de herramientas lleno de herramientas a reemplazar se puede reemplazar con un sub-almacén de repuesto. Las mordazas de los mandriles de torno, los dispositivos especiales y las cajas de husillos especiales del centro de mecanizado también se pueden reemplazar automáticamente. El sistema de procesamiento y transporte de chips es una condición necesaria para el funcionamiento normal y continuo de Wangbao FMS. Generalmente, se selecciona una solución estructural económica en función de la forma de la viruta, el volumen de eliminación y los requisitos de procesamiento.
Existen muchas formas estructurales de sistemas de control de información FMS, pero generalmente adoptan un sistema jerárquico en modo de control grupal. La primera etapa es el dispositivo de control numérico por computadora (CNC) de cada equipo de proceso para realizar el control de cada proceso de procesamiento; la segunda etapa es la computadora de control de grupo, que es responsable de brindar gran atención a la fábrica de computadoras de tercer nivel. Reemplazar los centros de mecanizado ordinarios con máquinas herramienta CNC especiales de bajo costo será la tendencia de desarrollo de FML.
Se está desarrollando hacia la multifunción y su alcance de aplicación se está expandiendo gradualmente. El FMS multifuncional que integra soldadura, montaje, inspección, procesamiento de chapa, fundición y forja se desarrolla sobre la base de un simple FMS aditivo. FMS es un modelo conceptual novedoso y una nueva tendencia de desarrollo para realizar la fábrica del futuro. Es un movimiento estratégico que determina el desarrollo futuro de las empresas manufactureras. El alcance de la aplicación se está expandiendo gradualmente, por ejemplo, el rango de adaptación de lotes y las especificaciones de adaptación de variedades de FMS para corte de metales se están expandiendo gradualmente, como FMS adecuado para producción de una sola pieza y FML adecuado para producción por lotes. Por otro lado, FMS se ha desarrollado desde el corte inicial de metales hasta todo el campo de la fabricación de maquinaria, como el procesamiento térmico y el ensamblaje de metales. Y rápidamente penetró en las industrias electrónica, alimentaria, medicinal, química y otras.
Desarrollar hacia la modularización y la integración. Para ayudar a los fabricantes de FMS a organizar la producción y reducir costos, y para ayudar a los usuarios a comprar equipos en el sistema de forma selectiva y bajo demanda en etapas, y expandirlos e integrarlos gradualmente en un sistema más potente, el software y hardware de FMS se están desarrollando en una dirección modular. . Combinados con el sistema de diseño y fabricación asistido por computadora, los datos de proceso típicos de la serie de productos originales se utilizan para diseñar diferentes módulos para formar varios sistemas modulares flexibles con logística y flujo de información. Por otro lado, está el sistema de fabricación integrado por computadora, que realiza la automatización de todo el proceso de producción, desde la toma de decisiones sobre el producto, el diseño del producto, la producción ganadera hasta las ventas, especialmente la automatización a nivel de gestión.
En este gran sistema, los sistemas de fabricación flexibles son sólo una parte. Para garantizar la confiabilidad y economía del sistema, sus componentes principales pueden estandarizarse y modularizarse. Se agregó un módulo de transporte de piezas, que incluye transporte con carro con riel guía de línea de inducción y transporte con carro con orugas, módulo de intercambio y transporte de herramientas, que incluye robot de intercambio de herramientas y modo de transporte de herramientas con dos * * * carros de transporte. Utilice diferentes combinaciones de módulos. Se forman diferentes formas de sistemas de fabricación flexibles con logística y flujo de información para completar automáticamente todos los procesos de procesamiento con diferentes requisitos. La integración de FMS con una estructura modular y CIMS con FMS como módulo básico es una tendencia básica en la automatización de la fabricación.
Desarrollar hacia la miniaturización y unificación. Los primeros FMS enfatizaban la escala. Sin embargo, el costo R resultante es alto, la tecnología es difícil, el sistema es complejo y la confiabilidad no es buena, lo que no favorece una promoción rápida. Para permitir que más pequeñas y medianas empresas adopten tecnología de fabricación flexible, FMS se ha desarrollado desde sistemas grandes y complejos hasta una miniaturización y unificación económica, confiable, fácil de administrar y flexible, es decir, FMC o FMM. La aparición de FMC y FMM ha sido ampliamente reconocida por los usuarios. El sistema de fabricación flexible desarrollará unidades de fabricación flexibles y FMS a pequeña escala con múltiples contenidos de procesos en el futuro; mejorará las funciones del sistema de fabricación flexible y ampliará el contenido del trabajo realizado por FMS y lo combinará con tecnología de fabricación y diseño asistido por computadora; (CAD/CAM) para avanzar hacia la automatización total Desarrollo en la dirección de T-plant. El rendimiento técnico individual y el rendimiento del sistema continúan mejorando. El rendimiento técnico individual y el rendimiento del sistema se mejoran continuamente, como el uso de varias tecnologías nuevas para mejorar de manera integral la precisión y eficiencia del procesamiento de la máquina herramienta, utilizando métodos de detección avanzados, redes, bases de datos y tecnología de inteligencia artificial para mejorar el autodiagnóstico, la autodepuración y la autodepuración. Las capacidades de autorreparación, autoacumulación y autoaprendizaje le permiten tener capacidades de autoretroalimentación, autocompensación y control adaptativo para cambios de temperatura, vibración, desgaste de herramientas, forma de la pieza de trabajo y calidad de la superficie. Adopta métodos de control avanzados y una plataforma informática; Tecnología para realizar funciones de autocoordinación, autoreconstrucción y alerta temprana del FMS.
Acelerar el desarrollo de células de fabricación flexibles y pequeños FMS con diversos contenidos de procesos. Debido a que FMC requiere mucha menos inversión que FMS y tiene efectos similares, es más adecuado para pequeñas y medianas empresas con recursos financieros limitados. La tendencia de desarrollo de la aplicación FML en producción multivariedad y en masa es reemplazar los centros de mecanizado generales con máquinas herramienta CNC especiales de bajo costo para mejorar la función de automatización de FMS, el contenido del trabajo realizado por FMS se ha ampliado, de simple; procesamiento mecánico en la etapa inicial hasta campos completos como soldadura, ensamblaje, inspección, procesamiento de chapa e incluso fundición y forja. Además, FMS se combina con tecnología de fabricación y diseño asistido por ordenador (CAD/CAM) para convertirse en una fábrica totalmente automatizada.
La tecnología de fabricación flexible es un modelo conceptual novedoso y una nueva tendencia de desarrollo para hacer realidad la fábrica del futuro. Es un movimiento estratégico que determina el desarrollo futuro de las empresas manufactureras. Para entonces, la maquinaria y las personas inteligentes se integrarán entre sí para coordinar de manera flexible y completa todas las actividades de la empresa, desde la aceptación de pedidos hasta la producción y las ventas.