¿Qué es la tecnología integral de construcción de galerías de tuberías?

1. Descripción general del proyecto

...Ligeramente...

2 Principios de construcción

Antes de la construcción, la roca circundante débil. debe llevarse a cabo en el sitio Investigar cuidadosamente, comprender en profundidad la intención del diseño y preparar planes de construcción prácticos basados ​​en diferentes condiciones geológicas. Durante la construcción, nos adherimos estrictamente a los principios de "prestar atención a la geología, tuberías avanzadas, lechada estricta y metraje corto". , fuerte apoyo, medición diligente y cierre temprano". , Implementar estrictamente las regulaciones pertinentes sobre la construcción de túneles.

3. Tecnología de construcción y plan de construcción

La sección de roca circundante de nivel III del túnel se construirá utilizando el método de sección completa, mientras que la sección de roca circundante de nivel IV y V se construirá utilizando el método de sección completa. excavado mediante el método escalonado. Se adopta el soporte inicial con anclajes, redes y pulverización, se avanzan los arcos invertidos y una vez revestidos los muros del arco. La sección de revestimiento de fortificación sísmica de la zona de falla activa adopta el marco de acero de rejilla de anillo completo del muro del arco y de doble capa φ42. pequeño conducto en el arco para soporte avanzado, y la cueva está revestida. Utilice un carro de revestimiento.

Durante la construcción, se llevó a cabo una predicción geológica avanzada del túnel y se profundizó la detección del barreno de explosión para realizar una confirmación geológica avanzada y determinar si había diferencias de diseño. Se utilizó perforación horizontal avanzada para las secciones clave geológicamente peligrosas mencionadas en los dibujos, las mediciones se realizaron cuidadosamente y se analizaron las observaciones de los asentamientos.

4. Excavación y sostenimiento del cuerpo de la cueva

La excavación del cuerpo de la cueva adopta el método nuevo austriaco.

La sección de roca circundante del nivel V se excava utilizando un método de tres y siete pasos. La sección enterrada poco profunda de roca circundante de Clase V se encuentra en la entrada del túnel. El pronóstico geológico avanzado, las filmaciones cortas, las voladuras débiles, el cierre temprano y las mediciones frecuentes garantizan la seguridad de la construcción.

Proceso de operación de construcción: soporte avanzado de conductos → excavación en los escalones → pulverización inicial → instalación de rejillas o marcos de acero → anclajes huecos combinados en el arco → red colgante → repulverización → excavación de los escalones intermedios → Pulverización inicial → Marco de acero de rejilla de pared lateral vertical → Malla colgante → Anclajes radiales de pared lateral → Repetición de pulverización → Excavación hacia abajo de los escalones → Pulverización inicial → Marco de acero de rejilla de pared lateral vertical → Malla colgante → Anclajes radiales de pared lateral → Repintar.

La sección de roca circundante de nivel IV se excava utilizando el método de paso de pozo guía en forma de arco.

Soporte avanzado de conductos → Excavación hasta los escalones → Pulverización inicial → Instalación de rejillas o marcos de acero perfilados → Anclajes huecos combinados en arco → Redes colgantes → Pulverización repetida → Excavación por los escalones → Pulverización inicial → Rejilla de pared lateral vertical marco de acero → anclaje radial de pared lateral → repintado.

Excavación por el método escalonado en el tramo de roca circundante del nivel III.

Proceso de operación de construcción: excavación en el escalón superior → pulverización inicial → anclaje hueco combinado en el arco → red colgante → repulverización → excavación hacia abajo del escalón → pulverización inicial → anclaje radial de la pared lateral → repulverización .

Construcción del método escalonado para los niveles 5, Ⅳ y Ⅴ de roca circundante.

Los niveles Ⅳ y Ⅴ de roca circundante se excavarán utilizando el método escalonado, y la distancia entre la parte superior e inferior Los escalones no deberán exceder 1,5 veces durante la excavación. Ancho, permita de 5 a 10 cm de asentamiento en el arco (realice los ajustes apropiados según la medición). Los escalones superior e inferior se perforan utilizando equipos de perforación de roca y perforadores de roca YT-28 manuales, voladuras suaves y detonación de red de detonador de milisegundos no eléctricos. Las áreas con roca circundante blanda se excavarán utilizando excavadoras y mano de obra. Se utilizan una excavadora y un cargador para excavar e instalar lastre en los escalones inferiores. Durante la construcción, los escalones izquierdo y derecho estaban escalonados tres metros.

Antes de perforar, mida la línea superior y la línea central del riel interior, dibuje el contorno de la excavación y marque la posición del pozo de voladura de acuerdo con el diseño (cuando las condiciones geológicas cambien, ajuste la posición de perforación adecuadamente). El diámetro del pozo de perforación es de φ42 mm, la profundidad del pozo de corte del escalón superior y del pozo inferior es de 1,4 a 1,6 m, la profundidad de otros pozos de voladura es de 1,3 m y la profundidad del pozo de voladura del escalón inferior es de 3,1 m;

Una vez completada la perforación, verifique y registre de acuerdo con el plan de diseño de los barrenos. Cualquier barreno que no cumpla con los requisitos se volverá a perforar. Antes de cargar, sople el lodo y el polvo de piedra en los barrenos con aire a alta presión, verifique los barrenos y cargue después de confirmar que cumplen con los requisitos de diseño. Al cargar, siga estrictamente la dosis diseñada. Después de la carga, todos los barrenos se tapan con arcilla. Los ojos periféricos usan carga a intervalos y están conectados con cordones detonantes. Los ojos recortados usan carga concentrada. El 30% inferior de la longitud está reforzado con carga.

La red de voladura utiliza detonadores de milisegundos no eléctricos de microdiferencia para detonar. El detonador no eléctrico de milisegundos se inserta en el cartucho y se carga en el ojal al revés. La conexión del fusible del tubo detonante adopta un tipo de "agarre".

6. Construcción de anclajes de mortero

Los anclajes utilizan barras de acero roscadas de Ф22mm. Antes de la construcción, verifique si el tipo de anclaje, las especificaciones, la calidad y el rendimiento son consistentes con el diseño. Prepare el equipo de perforación de acuerdo con el tipo y especificación de la varilla de anclaje y las condiciones de la roca circundante.

Para la perforación se utilizan taladros neumáticos. El espaciado, la profundidad y la disposición de los orificios cumplen con los requisitos de los parámetros de diseño y la dirección es perpendicular a la capa de roca. Utilice un mezclador neumático para hacer que la varilla de anclaje gire rápidamente y avance lentamente mientras gira.

Para comprobar la calidad de la instalación de la varilla de anclaje, se realiza la prueba de resistencia a la extracción de la varilla de anclaje según sea necesario y se instala un tensiómetro su línea de acción es concéntrica con la varilla de anclaje. y fijado firmemente. La carga es uniforme y lenta, y el estirado se detiene cuando se alcanza el tonelaje diseñado. No se realizan pruebas destructivas.

7. Construcción avanzada de conductos pequeños

Los conductos pequeños están hechos de tubos de acero, con el extremo frontal cerrado y con forma puntiaguda para que puedan insertarse suavemente en el orificio perforado. agujeros. Disponga los orificios de lechada en forma de flor de ciruelo en la pared de la tubería. La longitud de la sección de tope de lechada en la cola no debe ser inferior a 30 cm y el ángulo de inserción externo debe ser de 10°-15°.

Primero utilice un taladro neumático para abrir el agujero. El diámetro de la abertura es de 50 mm y la arena y la grava se eliminan con una cerbatana. Luego use un taladro neumático con impacto para empujar el pequeño conducto dentro del orificio, o martille directamente en la tubería de acero. Finalmente, utilice masilla plástica para sellar el área alrededor de la tubería y la abertura, y selle las grietas en la superficie de trabajo. La presión de inyección se controla entre 0,5 y 1,0 MPa.

8. Fabricación, instalación y construcción de estructuras de acero

El procesamiento de estructuras de acero se lleva a cabo en el campo de procesamiento de acero de acuerdo con las cantidades reservadas de diferentes rocas circundantes.

Después de que los marcos de acero de cada unidad del marco de acero se procesen de acuerdo con el diseño, se organiza un ensamblaje de prueba para verificar si el tamaño y el contorno del marco de acero están calificados y se realiza una prueba estructural. en ello.

El método de detección específico es: ensamblar la estructura de acero en un anillo en el banco de trabajo, usar tapas de aceite e instrumentos en el exterior para presurizar de acuerdo con la carga de diseño, y usar medidores de tensión de acero e instrumentos de convergencia para detectar la fuerza interna de la estructura de acero y la deformación. Controle estrictamente el tamaño de perforación de la placa de refuerzo.

La estructura de acero se instala después del rociado inicial de hormigón de acuerdo con los requisitos de diseño. El espesor del marco de acero cubierto con hormigón proyectado no debe ser inferior a 4 cm.

9. Construcción de hormigón proyectado

Después de formar la sección del túnel, los trabajos de protección con hormigón proyectado deben realizarse de manera oportuna. La secuencia de pulverización es simétrica de abajo hacia arriba: primero se pulveriza el espacio entre el marco de acero y la roca circundante, luego se pulveriza alrededor del marco de acero y luego se pulveriza entre los marcos de acero. El hormigón proyectado cubre todo el marco de acero de la rejilla y el espesor de la capa protectora es ≥2 cm. La proyección húmeda del hormigón proyectado se realiza mediante máquina de proyección húmeda, con un espesor de proyección inicial de 3 cm y repetidas proyecciones hasta el espesor diseñado. La pulverización de hormigón utiliza dos máquinas de pulverización húmeda para pulverizar simultáneamente desde ambos lados de las paredes laterales para acelerar el progreso de la construcción, de modo que la estructura de acero de la rejilla y el hormigón proyectado se puedan conectar como un todo a tiempo para desempeñar un papel de soporte.

Comprobar las dimensiones del tramo de excavación antes de pulverizar. Retirar piedra pómez en la superficie de excavación y lastre de roca y acumulaciones en las esquinas. Trate la superficie de la roca, elimine los obstáculos, repare las partes subexcavadas e instale una plataforma de trabajo si es necesario. Lave la superficie rociada con aire a alta presión. Se deben enterrar conductos en las partes que gotean de la superficie rociada para el drenaje. Se pueden instalar zanjas ciegas para el drenaje en acuíferos con mala conductividad del agua, y se pueden instalar círculos interceptores para el drenaje en los lugares de goteo. Incrustar señales para controlar el espesor del concreto. Contar con buena ventilación e iluminación adecuada. Antes de las operaciones de fumigación, realice una inspección exhaustiva y una operación de prueba de los equipos mecánicos, tuberías de aire y agua y líneas eléctricas.

De acuerdo con la proporción de mezcla de concreto proyectado húmedo proporcionada por el laboratorio central, se completa el mezclado en la estación de mezclado y se verifica el revenimiento para mantenerlo entre 5 y 8 cm. La mezcla se transporta a la máquina de pulverización húmeda en un camión cisterna de transporte de hormigón, y el agente líquido de fraguado rápido se añade desde la boquilla a través de la máquina de pulverización húmeda y se pulveriza sobre la superficie pulverizada.

La operación de pulverización se realiza por tramos, siendo la secuencia de pulverización de abajo hacia arriba; la repulverización se realiza una vez finalmente fraguado la capa anterior de hormigón. Cuando comienza la operación de pulverización, primero se suministra aire, luego se enciende la máquina y luego se alimenta el material. Al final, primero se detiene el material y luego se detiene el aire. La máquina de chorro alimenta de manera continua y uniforme. Cuando la máquina está funcionando normalmente, se mantiene suficiente material en la tolva y la presión del aire de trabajo de la máquina de chorro se controla a 0,45~0,7Mpa. Cuando se complete la operación de pulverización o se interrumpa la pulverización por algún motivo, elimine el material acumulado en el pulverizador y en el tubo de alimentación.

El pulverizador siempre mantiene la boquilla perpendicular a la superficie pulverizada a una distancia de 0,6 a 1,0 m, y al mismo tiempo controla la planitud de la superficie del hormigón. Dos horas después del fraguado final del hormigón proyectado, rociar agua para el curado. El tiempo de curado no será inferior a 7 días.

10. Construcción de cubierta y relleno

Durante la construcción, la cubierta debe ir primero y cerrarse lo antes posible para facilitar la carga general de la estructura de revestimiento.

Los invertidos se vierten en secciones. Cada sección de la excavación invertida se controla para que tenga 3 metros de largo y cada sección tenga entre 5 y 10 m de largo. Antes del vertido del concreto, el lastre vacío y la acumulación de agua en el fondo. Los invertidos deben limpiarse y pasar la inspección por parte del ingeniero supervisor. Se vierte el concreto después de atar las barras de acero. Al verter el hormigón invertido, proceda simétricamente desde el centro del invertido hacia ambos lados. El vertido de hormigón se transporta en camión cisterna y la curvatura del invertido se controla estrictamente. El invertido y el relleno del invertido se vierten por separado.

Una vez que el hormigón del arco invertido alcance la resistencia de diseño, se procederá al vertido y relleno del hormigón. Antes de rellenar una construcción de concreto, elimine los escombros, el polvo y el agua de la superficie del arco invertido.

Para lograr operaciones paralelas con excavación y revestimiento, la construcción del arco invertido requiere que se instale un caballete en la superficie de trabajo del arco invertido para garantizar el movimiento normal de varios vehículos operativos sin dañar el arco invertido recién vertido. concreto.

11. Construcción de drenaje e impermeabilización estructural

Se instala una placa impermeable compuesta en la pared del arco entre el hormigón proyectado del revestimiento del túnel y el hormigón moldeado del revestimiento, y una persiana de tubo permeable suave circunferencial de φ50 mm. Se instala cada 8 m a lo largo de la zanja, la configuración del tubo ciego circunferencial se puede ajustar en consecuencia de acuerdo con las condiciones de salida de agua del túnel durante la construcción. Se debe establecer un punto de salida de agua centralizado y se debe colocar un tubo ciego permeable longitudinal de φ100. colocado en la parte inferior de las paredes laterales en ambos lados, se debe perforar el tubo de drenaje. El tubo corrugado se envuelve con geotextil.

Antes de instalar el panel impermeabilizante, se debe medir y verificar el espacio libre del túnel. Los requisitos de espacio libre deben cumplir con el esquema de excavación del diseño del túnel. La superficie de la base debe ser plana, sin ondulaciones obvias y sin protuberancias afiladas como barras de acero y accesorios de tubería que sobresalgan. De lo contrario, se debe cortar y el área cortada se debe alisar con mortero para redondear la superficie curva y evitar que se rompa. capa impermeable de ser perforada.

Al colocar el panel impermeable, primero marque correctamente la línea central longitudinal del túnel en la parte superior del túnel de concreto proyectado, y luego haga que la línea central de la tela no tejida cortada coincida con la marca de la línea central en el Concreto proyectado. Comenzar a colocar por ambos lados.

La placa impermeable se coloca mediante un proceso de colocación sin clavos. Primero, marque correctamente la línea central longitudinal del túnel en la tela no tejida en la parte superior del arco del túnel y luego haga el centro. el tablero impermeable coincide con esta marca y con la tela no tejida. La tela se coloca desde la parte superior de la bóveda hacia ambos lados, y los bordes se sueldan en caliente con las juntas durante la colocación.

La conexión del tablero impermeable se suelda con una máquina de termosellado. La longitud de superposición es de 15 cm. La unión es una soldadura doble, dejando una cavidad en el medio para su inspección.

Una vez completada la capa impermeable, vierta el hormigón a tiempo para su protección.

12. Construcción del revestimiento del túnel

El revestimiento del túnel se construye mediante bancadas de revestimiento y encofrado de acero combinado. La plataforma está hecha de vigas de acero en I y el soporte homólogo está hecho de tubos de acero. El encofrado adopta un encofrado de acero combinado especial.

Una vez completada la excavación y el soporte del cuerpo de la cueva, la tasa de desplazamiento mostrada por los elementos de prueba de monitoreo de la construcción se ha ralentizado significativamente y se ha mantenido básicamente estable, los diversos desplazamientos que se han producido han alcanzado el 80%; 90% del desplazamiento esperado; realizar la construcción de la pared lateral y del revestimiento del arco después de que la tasa de convergencia horizontal (cerca del pie del arco) sea inferior a 0,2 mm/d o la tasa de hundimiento de la bóveda sea inferior a 0,15 mm/d. Cuando la deformación del soporte es grande, la capacidad de soporte es difícil de fortalecer y la deformación no tiene una tendencia de convergencia obvia, el revestimiento secundario debe implementarse con anticipación después de la aprobación del ingeniero supervisor.

El vertido de hormigón se realiza simétricamente en ambos lados al mismo tiempo. Preste atención para controlar la uniformidad del hormigón bombeado en ambos lados. La diferencia de altura del vertido de hormigón en ambos lados no debe exceder los 50 cm.

Antes de cada ciclo de revestimiento, se debe cincelar, limpiar y cepillar el hormigón en las juntas del conjunto de revestimientos anterior con una capa de lechada de cemento para asegurar una buena conexión entre el hormigón viejo y el nuevo.

El vertido de hormigón se completa en un vertido continuo. Si se produce un corte de energía u otro accidente y se debe detener el trabajo, se debe nivelar y vibrar la superficie de vertido. Si el trabajo se para más de 2 horas, se podrá conectar el riego a las 24 horas.

Cuando se tapa el arco se debe rellenar y compactar sin dejar huecos.

Según la humedad de la cueva se utiliza riego o mantenimiento natural de la salud. El encofrado debe retirarse después de que el hormigón del arco alcance la resistencia de diseño. Al retirar el encofrado, preste atención a la protección de las esquinas y la superficie del encofrado de hormigón.

13. Topografía de Construcción, Topografía de Seguimiento y Previsión Geológica de Avance

Los trabajos de topografía de túneles están sujetos a una gestión jerárquica, y a un grupo de topografía de precisión y un grupo de topografía de construcción encabezados por un profesional de tiempo completo. Se establecen ingenieros topógrafos, son respectivamente responsables del trabajo dentro de sus respectivas competencias. Cumpla estrictamente con las especificaciones de medición de ingeniería ferroviaria para garantizar la precisión de la medición. El nivel de medición de la construcción y los estándares de precisión de esta sección de oferta se implementarán de acuerdo con los requisitos especificados.

Antes del inicio de la construcción, los pilotes de control del terreno entregados por la unidad de diseño se volverán a probar y se entregarán primero; las secciones adyacentes de la oferta se probarán conjuntamente en la entrada y salida del túnel; Se probará y se colocará una red de control de conductores para monitorear la línea central del túnel y se controlará la elevación.

Medición de control fuera del túnel: La medición de control fuera del túnel adopta la medición de estación total. Al realizar pruebas, fortalezca el contacto y la coordinación con la línea para garantizar que la medición de penetración sea precisa.

Medición de control en cueva: la medición de la línea central en el túnel utiliza una estación total para una medición de control precisa, y el ajuste de la red de control y el ajuste de la línea central en el túnel se llevan a cabo de manera oportuna.

El equipo de medición de precisión del departamento de gestión de proyectos es responsable de la medición de control, la medición de control por fases y la inspección de revisión del túnel. Es responsable de revisar y guiar al equipo de medición de construcción del equipo de construcción del túnel. completar las tareas de medición de la construcción y es responsable de informar al equipo de medición de la construcción los puntos de intersección en el sitio, pilotes, datos de medición y resultados. Responsable de controlar la medición de pilotes de protección y proteger todos los puntos triangulares, puntos de nivel y puntos de control dentro del alcance del proyecto.

El equipo de inspección de la construcción del equipo del túnel es responsable de la inspección diaria de la construcción, el replanteo de la construcción y el control del enterramiento y protección de los puntos de los pilotes en el sitio del proyecto.

Durante la construcción del proyecto, la línea central y la elevación se medirán de acuerdo con los dibujos de diseño para garantizar que la línea central y el nivel sean precisos. Una vez finalizado el proyecto, se medirá y superpondrá toda la sección de la línea de manera oportuna, y los datos de medición se enviarán al ingeniero supervisor. Los registros de mediciones, datos, cálculos y gráficos originales deben ser verdaderos y completos, y ser conservados adecuadamente por personal dedicado.

Implementar concienzudamente el sistema de revisión de mediciones. Los datos de las mediciones de campo deben ser revisados ​​por una segunda persona. Los resultados de las mediciones internas deben ser calculados de forma independiente por dos personas y verificados entre sí antes de que puedan entregarse para su uso. Sin el cálculo y revisión por parte de la segunda persona, los resultados no se enviarán para su uso. Está estrictamente prohibido el uso de información confirmada.

14. Monitoreo y medición

El monitoreo y medición in situ es una de las tecnologías centrales en el diseño y construcción de nuevos revestimientos compuestos austriacos. Desarrollar un plan detallado de monitoreo y medición durante la construcción, y establecer un equipo de medición de tiempo completo para que sea responsable del entierro diario de los puntos de medición, el monitoreo y la medición, el procesamiento y análisis de datos y el mantenimiento de los instrumentos para garantizar la confiabilidad de los datos de medición y proporcionar información precisa. Información para la construcción y diseño base para garantizar la seguridad, calidad e inversión de la construcción.

a. Propósito de la medición

a.1 Captar la dinámica de la roca circundante durante la construcción y controlar la deformación de la roca circundante.

a.2 Comprender el efecto de la estructura de soporte, tomar medidas oportunas y construir de forma segura.

a.3 Proporciona una base para un diseño optimizado para garantizar que el túnel sea estable y económico.

b. Elementos de seguimiento y medición

Medición de la deformación de la roca circundante, medición de tensión-deformación, estabilidad de la roca circundante y análisis del efecto de soporte.

c. Observación de la geología de ingeniería y las condiciones de soporte

c.1 Contenido de la observación: después de la excavación del túnel, la autoestabilidad, la geología y la calidad de la roca de la superficie de excavación y los alrededores cercanos. Verifique la clasificación de la roca circundante y dibuje un croquis geológico para ver si la condición estructural del soporte inicial (varilla de anclaje, hormigón proyectado, soporte de acero) está dañada.

La observación de la superficie de trabajo de la excavación debe realizarse después de cada voladura, especialmente en condiciones de roca circundante débil. Los estudios geológicos deben realizarse inmediatamente después de la excavación. En caso de condiciones especiales de inestabilidad, se debe enviar personal especial. para realizarlo. Realice registros después de la observación, organícelos y guárdelos.

d. Medición de convergencia del espacio libre del túnel

La medición del cambio de espacio libre y la medición del hundimiento de la bóveda se realizan en principio en el mismo tramo. El espacio entre las secciones de medición está relacionado con muchos factores, como la longitud del túnel, las condiciones de la roca circundante y los métodos de excavación.

La línea base de medición de cambio de espacio libre generalmente se establece con dos líneas de base horizontales en la sección, y cuatro líneas de base se establecen en la sección con una profundidad de entierro menor a 2 veces el ancho de excavación y en la sección de expansión o diagonal.

Puntos de medición: fije la varilla corta del medidor de desplazamiento de altura en el cuerpo de roca de los dos puntos de medición; determine el espaciado de medición de acuerdo con las condiciones de la roca circundante: cuando el cambio es relativamente pequeño; en el caso de cambios grandes, generalmente es de 0,1 mm, y en el caso de cambios relativamente grandes, es de 1 mm.

e. Medición del hundimiento de la bóveda

Los puntos de medición del hundimiento de la bóveda generalmente se disponen en el medio del arco y en ambos lados del arco. Se disponen tres puntos en cada tramo. Cuando haya conductos de ventilación u otros obstáculos, la posición se puede mover adecuadamente.

f.Medición del desplazamiento de la roca circundante y fuerza axial del anclaje

De acuerdo con las condiciones de la roca circundante y la importancia del proyecto, se establecen de 2 a 5 puntos de medición en cada sección.

g. Medición de tensiones y deformaciones del marco del arco de acero del túnel debajo de la placa base sostenida por el arco. En estratos con fuerzas de compresión o expansión, cuando se utilizan travesaños de arco invertido, la caja de tensiones se coloca sobre un marco de arco especial.

Mida la tensión en el hormigón del revestimiento, coloque varios pares de cajas de tensión (una radial y otra tangencial) en la sección de medición y luego concentre las lecturas en la tubería de medición.

Para medir la tensión y la tensión en la varilla de anclaje, instale la caja de presión en la varilla de anclaje para formar una arandela agrandada, que puede medir directamente el valor de la tensión agregada a la masa rocosa.

h. La frecuencia de medición está determinada principalmente por la tasa de desplazamiento y la distancia entre el punto de medición y la superficie de excavación. Generalmente se selecciona de acuerdo con la siguiente tabla, es decir, la frecuencia de prueba en la inicial. La etapa de enterrar las piezas originales debe ser de 1 a 3 veces al día. A medida que la roca se vuelve más estable, se puede reducir el número de mediciones. Cuando aparecen signos de inestabilidad, se debe aumentar el número de mediciones.

Tiempo para finalizar la medición: Cuando la roca circundante alcance la estabilidad básica, medir durante 2 semanas con una frecuencia de una vez cada tres días. Si no hay deformación evidente, se puede finalizar la medición.

14. Previsión de avance geológico

La previsión de avance geológico es uno de los medios importantes para determinar los cambios en la roca circundante. Es particularmente importante en la construcción de túneles, especialmente en secciones geológicas desfavorables. Durante la construcción, se estableció un sistema integral de pronóstico geológico avanzado para pronóstico geológico avanzado y perforación de exploración avanzada, utilizando instrumentos y equipos como el pronosticador geológico avanzado TSP203, el detector de agua infrarrojo HY303, la plataforma de perforación geológica horizontal, etc. para predecir con precisión las condiciones geológicas. adelante y proporcionar información confiable para los parámetros técnicos.

Llevar a cabo periódicamente pronósticos avanzados precisos de la geología de la ingeniería, la hidrogeología y los tipos de rocas circundantes frente a la cara de excavación del túnel, y formular métodos de construcción prácticos y precauciones de construcción basados ​​en los resultados de la predicción. Analice y compare los efectos de predicción después de la excavación y resuma continuamente para mejorar gradualmente la precisión del pronóstico geológico futuro.

15. Medidas de garantía de calidad

Diseñar estrictamente ojales y cargas para una voladura suave, medir la sección de excavación, verificar los efectos de la voladura, revisar los diseños de voladura y esforzarse por mejorar la calidad de la voladura suave. , controlar eficazmente la sección de excavación.

Establecer un equipo de monitoreo y medición, equipado con instrumentos de medición especiales, medir de acuerdo con ciclos prescritos, recopilar datos de manera precisa y completa, analizar y captar la convergencia de la roca circundante y proporcionar información de retroalimentación oportuna para proporcionar una base científica. para diseño y construcción.

Se deben hacer esfuerzos para mejorar la calidad del anclaje y del soporte del hormigón proyectado, y se debe comprobar la resistencia a la extracción de la varilla de anclaje y el espesor de la capa de hormigón proyectado de acuerdo con las normas para garantizar que la las dimensiones seccionales cumplen con el diseño y la estructura de soporte es estable y confiable.

El túnel está equipado con zanjas ciegas blandas y permeables al agua en las direcciones circunferencial y longitudinal de acuerdo con los requisitos de diseño. Durante la construcción, se debe garantizar el rendimiento del material impermeable y cumplir con los estándares de diseño. , se debe adherir estrechamente a la superficie del hormigón proyectado para garantizar la longitud de superposición. El revestimiento del túnel se ensambla utilizando encofrado de acero perfilado. Primero se realiza el diseño y se realiza un ensamblaje de prueba antes del revestimiento. Se toman medidas precisas durante el proceso de construcción para garantizar que las juntas del encofrado estén en una línea en la dirección longitudinal y ordenadas. apariencia en la superficie circunferencial.

Para las partes sobreexcavadas del túnel, se utilizará el mismo grado de hormigón para el relleno y densidad en estricto cumplimiento de los requisitos de la especificación.

Medidas de garantía de calidad para la construcción en la temporada de lluvias:

Antes de la construcción en la temporada de lluvias, tome medidas de protección durante la temporada de lluvias, establezca una organización de prevención de inundaciones, prepare suficientes materiales para la prevención de inundaciones y hacer todos los preparativos para las operaciones de lucha contra inundaciones y rescate.

Durante la construcción en la temporada de lluvias, una persona dedicada es responsable de pronosticar el clima, informar las condiciones de lluvia de manera oportuna, organizar razonablemente los procesos de acuerdo con los pronósticos de las tendencias climáticas y realizar el trabajo de protección con anticipación.

Medidas técnicas para garantizar que el túnel no tenga filtraciones, goteras o grietas:

Hacer un buen trabajo de impermeabilización y drenaje del túnel. Asegure un drenaje suave detrás del revestimiento del túnel, y la capa de aislamiento impermeable puede evitar filtraciones y fugas de agua, mejorar las condiciones de tensión del revestimiento secundario y reducir la aparición de grietas en el revestimiento secundario. La cantidad y la dirección del flujo del agua subterránea pueden cambiar durante la construcción y operación del túnel. Las áreas con poca o poca agua durante la construcción no garantizan poca o poca agua durante la operación. El tablero impermeable en sí tiene un buen rendimiento a prueba de agua, pero durante el proceso de construcción. El revestimiento secundario a menudo se daña debido al vertido, lo que afecta el efecto de impermeabilización. Por lo tanto, no debemos subestimar la construcción de la capa impermeable ni descuidar la calidad de la construcción solo porque no hay agua temporalmente.

El relleno detrás del soporte inicial y el revestimiento secundario debe ser denso. No se deben rellenar objetos extraños ni agujeros detrás del soporte inicial. Si es necesario, se debe rellenar la lechada varias veces hasta que esté denso. Para evitar que el revestimiento secundario se esfuerce demasiado, se debe fortalecer el monitoreo y la medición. De acuerdo con los resultados de la medición, los parámetros de soporte de la construcción deben ajustarse para determinar el tiempo de construcción del revestimiento secundario.

Las juntas de dilatación deben realizarse según los requisitos de diseño. Las juntas de dilatación deben ser verticales y rectas sin desalineamientos ni mordidas. Las tiras de impermeabilización en las juntas de dilatación deben colocarse según sea necesario. Para reducir las juntas de construcción del revestimiento secundario, se debe realizar un vertido continuo durante el revestimiento secundario. Cuando sea necesario un intermedio, se deben establecer barreras de agua de acuerdo con los requisitos de diseño.

Para áreas con malas condiciones geológicas, como cuando el túnel pasa por fallas, zonas de fractura, etc., la estructura de revestimiento del túnel se reforzará de acuerdo con el diseño.

Para evitar el agrietamiento del revestimiento secundario debido al hundimiento de la base, se debe limpiar la base de la pared lateral antes de construir el revestimiento secundario. Se utilizan aditivos y aditivos, se configura hormigón con una baja relación agua-cemento y se utilizan grandes cantidades de cenizas volantes para evitar el agrietamiento del revestimiento. La elección adecuada del tipo de cemento, los áridos y el agua de construcción durante la construcción del hormigón son también las principales medidas técnicas para evitar que el túnel se agriete. Haga un buen trabajo en el mantenimiento del hormigón del revestimiento secundario para garantizar la calidad del hormigón.

El cemento se apila en el cobertizo impermeable y el fondo se pavimenta con traviesas de madera o troncos cuadrados y lona impermeable para evitar la humedad. Todos los materiales y maquinaria deben colocarse en un lugar más alto. Si es necesario, se deben apoyar lonas para evitar la lluvia y se deben proporcionar instalaciones de drenaje y bloqueo de agua en el suelo.

Se deben mejorar los estándares para los caminos de acceso a la construcción para evitar que el bloqueo de los caminos de acceso impida el acceso de materiales y maquinaria de construcción durante la temporada de lluvias.

16. Medidas de seguridad

Los trabajadores que participan en la construcción de túneles deben recibir educación técnica en seguridad, estar familiarizados y cumplir con las normas técnicas de seguridad de la construcción de túneles y someterse a exámenes de seguridad solo aquellos que las aprueben. La prueba puede trabajar y usar equipo de protección de seguridad según sea necesario. Los operadores de diversas maquinarias deben tener certificados para trabajar, y diversas maquinarias y herramientas deben inspeccionarse y probarse periódicamente para garantizar que estén en buenas condiciones. Los inspectores de seguridad de tiempo completo a menudo supervisan e inspeccionan la seguridad de la construcción. En caso de violaciones graves de las normas de seguridad de la construcción, tienen derecho a ordenar un cierre para rectificación hasta que se apruebe la nueva inspección antes de que se pueda reanudar el trabajo. Una vez que se produce un accidente, se tratará estrictamente de acuerdo con el enfoque de "tres no pases".

a. Medidas de seguridad en la construcción

a.1 Siga el principio de tomar la geología como guía y siempre comprenda las condiciones geológicas de la sección que se encuentra por delante. utilizarse para medidas de protección geológicas anormales.

a.2 Siga el principio de protección del techo primero y luego excavación para organizar la construcción: adopte medidas avanzadas de refuerzo previo a la lechada de conductos pequeños. Determine la presión de la lechada y el rango de consolidación mediante experimentos para garantizar que las lechadas se puedan unir entre sí y mejorar la capacidad de autoestabilización de la roca circundante.

a.3 Controlar estrictamente el metraje por ciclo, realizar el soporte inicial a tiempo una vez finalizada la excavación, asegurar la conexión de los procesos y construir arcos invertidos para formar un anillo lo antes posible para mejorar. las condiciones de tensión y reducir el tamaño de la rejilla de acero en zonas especiales. Se aumenta la distancia entre las estanterías y se encriptan los pequeños conductos principales para reforzar el soporte inicial.

a.4 Reforzar la medición de la superficie de excavación: después del apoyo inicial de la excavación, medir el hundimiento de la bóveda y la convergencia de los pies del arco y los muros, medir el levantamiento del túnel y medir la marco de acero de rejilla Medición de fuerza interna, análisis sistemático de datos y medidas de fortalecimiento inmediatas si se encuentra alguna anomalía.

b. Medidas de seguridad para el uso de electricidad en las obras de construcción

El uso temporal de la electricidad en las obras de construcción debe implementarse estrictamente de acuerdo con las regulaciones pertinentes.

b.1 La instalación, el mantenimiento y el desmantelamiento de líneas eléctricas temporales deben ser realizados por electricistas que hayan recibido capacitación y hayan obtenido certificados de empleo. No se permite que los no electricistas realicen trabajos eléctricos.

b.2 Las líneas de cable deben adoptar el método de cableado de "cinco hilos trifásicos". Los equipos eléctricos y las líneas eléctricas deben estar bien aislados, la altura de suspensión y el espacio entre líneas de las líneas eléctricas erigidas en el sitio. cumplir con las normas de seguridad y debe instalarse en paralelo en un poste específico.

b.3 El transformador está equipado con un dispositivo de protección de puesta a tierra, y su resistencia de puesta a tierra no deberá ser mayor a 4Ω. El transformador deberá estar cercado, cerrado y administrado por personal dedicado, y un letrero de advertencia ". La electricidad de alto voltaje es peligrosa, no te acerques". .

b.4 Debe haber almohadillas aislantes frente a los gabinetes de distribución de energía y cajas de distribución interiores, y se deben instalar dispositivos de protección contra fugas.

b.5 Las carcasas metálicas de diversos interruptores y equipos eléctricos están equipadas con puesta a tierra o protección cero. Está estrictamente prohibido utilizar otros cables metálicos en lugar de cables fusibles.

b.6 Caja de distribución a prueba de fuego y electricidad, no se deben almacenar residuos en la caja, la puerta debe estar cerrada con llave y la caja debe ser manejada por personal dedicado.

b.7 Se deben utilizar cables de goma para las líneas de suministro de energía de los equipos eléctricos móviles. Al pasar por el camino de entrada del sitio, se deben tender bajo tierra a través de tuberías dañadas.

b.8 Al revisar equipos eléctricos, se debe cortar la energía. Se debe colgar un letrero de advertencia que diga "Alguien está operando, está estrictamente prohibido cerrar" en la caja de alimentación o en la manija del interruptor, o en un elemento especial. La persona debe ser puesta bajo supervisión. Se debe obtener la aprobación de los departamentos pertinentes cuando se trabaja con electricidad.

b.9 No se permiten cables desnudos para líneas eléctricas erigidas en el sitio, no se permite colgar líneas eléctricas tendidas temporalmente en encofrados de acero y andamios, y se deben instalar soportes aislantes.

b.10 Las luces de mano utilizadas en las obras de construcción utilizan un voltaje seguro de 36 V, mientras que las luces utilizadas en fosos de cimientos húmedos y excavaciones de cavernas utilizan un voltaje de 12 V.

17. Medidas de protección del medio ambiente y del agua y del suelo

De acuerdo con los requisitos de los estándares del sistema de gestión ambiental, establezca un equipo con el capitán de ingeniería como líder del equipo, el ingeniero. el capitán adjunto y el ingeniero jefe como líderes adjuntos del equipo, y una agencia de protección ambiental de la construcción relevante en la que participan los jefes de departamento. El equipo de ingeniería está equipado con ingenieros ambientales de tiempo completo y personal ambiental de tiempo parcial.

Hacer arreglos específicos y medidas correspondientes para la protección ambiental de la construcción y la conservación del suelo y el agua antes de la construcción para garantizar los objetivos de protección ambiental de la construcción.

Durante la construcción, las zonas de producción y de vivienda se organizan de forma centralizada, y se formulan las medidas preventivas correspondientes a los tipos de contaminación que puedan generarse, se almacenan y procesan de forma centralizada los residuos de producción y domésticos. Lograr un control centralizado y reducir el alcance de la contaminación.

Fortalecer la inspección y el monitoreo, fortalecer el monitoreo, el monitoreo y la gestión de inspección del polvo, el ruido, las vibraciones, los gases de escape y la luz intensa en el sitio de construcción, y organizar periódicamente al personal relevante para evaluar el trabajo de protección ambiental.

Después de completar la construcción del proyecto, el sitio de construcción se limpiará de manera oportuna, se desmantelarán las instalaciones temporales abandonadas, se eliminarán el exceso de materiales y desechos de construcción del sitio y el sitio ser despejado hasta que se complete el trabajo.

El material proviene de Internet, editado y organizado por: Luqiao.com

Contribución:

Cooperación: QQ

Para obtener más información contenido interesante, preste atención a " "Red de carreteras y puentes" (zgluqiao)