¿Qué es el moho?
El molde tiene un contorno o forma de cavidad específica. La forma del contorno con el filo puede separar la pieza en bruto según la forma del contorno, es decir, la forma de la cavidad interior puede permitir la pieza en bruto; para obtener la forma tridimensional correspondiente. (Por cierto, los moldes se dividen en dos categorías en el extranjero: moldes y troqueles de punzonado. Molde se refiere a "molde, cavidad de molde", que se refiere a moldes de plástico, moldes de fundición, etc.; DIE significa "moldes de metal, troqueles de punzonado". lo que significa estampar troqueles, forjar moldes, etc. Moldes y similares. La diferencia es simple: uno es calentar y fundir el material y luego verterlo en la cavidad del molde; el otro es presionar el material para darle la forma requerida a través del exterior; fuerza)
Los moldes generalmente se dividen en moldes móviles y moldes fijos. Las dos partes del molde, o moldes macho y hembra, se pueden separar o combinar. Al separar, se carga la pieza de trabajo o se retira la pieza de trabajo. Al cerrar, la pieza de trabajo se separa o se forma a partir de la pieza de trabajo. En los procesos de corte, estampado, forjado, estampación en frío, prensado y moldeo por compresión, la fuerza externa requerida para la separación o conformación se ejerce sobre la pieza en bruto a través del molde, en los procesos de extrusión, fundición a presión y moldeo por inyección, aire; presión, el émbolo y el punzón ejercen una fuerza externa sobre la pieza en bruto, y el molde soporta la fuerza de abultamiento de la pieza en bruto.
Además del molde en sí, el molde también necesita una base de molde, una base de molde, un dispositivo guía y un dispositivo de expulsión del producto. Estos componentes suelen estar hechos de un tipo universal para adaptarse a una variedad de moldes diferentes.
Los moldes son muy utilizados. Una gran cantidad de moldes se utilizan para fabricar productos electromecánicos, como automóviles, bicicletas, máquinas de coser, cámaras fotográficas, motores, electrodomésticos, instrumentos, etc. y electrodomésticos.
Los moldes se producen básicamente en una sola pieza, con formas complejas y altos requisitos de resistencia estructural, rigidez, dureza superficial, rugosidad superficial y precisión de procesamiento, por lo que la producción de moldes requiere un alto nivel de tecnología. El suministro oportuno y la calidad de los moldes afectan directamente la calidad, el costo y el desarrollo de nuevos productos. Por tanto, el nivel de producción de moldes es uno de los indicadores importantes del nivel de fabricación de maquinaria.
Los moldes para procesar metal se clasifican según la tecnología de procesamiento utilizada. Los más utilizados son: troqueles de estampado, incluidos troqueles de corte, troqueles de doblado, troqueles de estiramiento, troqueles de mandrinado, troqueles de contracción, troqueles corrugados y troqueles abultados. , formando molde, etc. Matrices de forja, incluidas matrices de forja y matrices de recalcado para forjado, así como matrices de extrusión y matrices de fundición a presión; Los moldes utilizados para procesar metalurgia de polvos y no metales se nombran y clasifican según los objetos de procesamiento, incluidos moldes de plástico, moldes de caucho y moldes de metalurgia de polvos.
Los troqueles de estampación son troqueles utilizados para el estampado y separación de chapa. El molde utilizado para formar tiene una cavidad y el molde utilizado para la separación tiene un borde cortante. Los troqueles de estampado más utilizados tienen una sola estación para completar un proceso de producción. Este tipo de molde es muy utilizado, tiene una estructura simple y es fácil de fabricar, pero su eficiencia de producción es baja. Para mejorar la productividad, se pueden organizar múltiples procesos de estampado, como corte, embutición, punzonado y recorte, en un molde, de modo que la pieza en bruto pueda completar múltiples procesos de estampado en una estación. Este tipo de molde se llama molde compuesto.
Además, en diferentes estaciones del molde se realizan cortes, doblados, estirados, punzonados y recortados. Durante el proceso de estampado, la pieza en bruto se estampa y forma continuamente a través de múltiples estaciones y finalmente se convierte en una pieza en la última estación. Este tipo de molde se llama molde progresivo, también llamado molde continuo.
Las características de los moldes de estampado son: alta precisión, dimensiones exactas y el espacio entre el punzón y el molde cóncavo de algunos moldes de estampado es cercano a cero, la velocidad de estampado es rápida y puede estampar docenas; a miles de veces por minuto; la vida útil del molde es larga, la vida útil de algunas matrices de corte de láminas de acero al silicio es de más de millones de veces.
Una matriz de forja es un molde que se utiliza para forjar metal caliente. En la forja con matriz, la pieza en bruto a menudo sufre múltiples deformaciones antes de poder convertirse en forja, lo que requiere grabar varias cavidades en un módulo. El metal se introduce en cada cavidad por turno, fluye plásticamente en la cavidad y finalmente llena la cavidad para formar una forja. En la forja con matriz, es difícil que la pieza en bruto iguale el volumen de la cavidad durante el proceso de forja final. Para evitar desperdicios, a menudo se eligen espacios en blanco un poco más grandes. Por lo tanto, se coloca una ranura de rebaba alrededor de la cavidad en la interfaz entre los troqueles superior e inferior del troquel de forjado final para almacenar el exceso de metal, y la rebaba se corta después del conformado.
Las características técnicas de los troqueles de forja son: múltiples cavidades complejas; condiciones de trabajo duras, con acero rojo por encima de 1000 °C deformándose y fluyendo en la cavidad del molde debe resistir el impacto de alta velocidad de la forja; martillo o la reducción de cargas pesadas; durante el uso, a menudo se encuentra en un estado de enfriamiento rápido, calentamiento rápido y alternancia de condiciones de frío y calor. Por lo tanto, los materiales del molde deben tener alta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. La forja en caliente también debe tener resistencia y dureza a altas temperaturas y someterse a un tratamiento térmico de endurecimiento.
Un troquel de extrusión es un molde que se utiliza para extruir metal. La matriz de extrusión delantera tiene una matriz hembra estacionaria, un cilindro de extrusión para colocar la pieza en bruto y un punzón para aplicar presión a la pieza en bruto. El cilindro de extrusión de la matriz de extrusión inversa es una matriz cóncava y el punzón es un punzón. Dado que el metal debe extruirse del troquel bajo gran presión, el cilindro de extrusión y el troquel para la extrusión inversa requieren alta resistencia, por lo que a menudo se utiliza una estructura compuesta pretensada de múltiples capas. La longitud de trabajo de los punzones y punzones debe ser corta para evitar la inestabilidad y la flexión bajo tensiones de alta presión.
El molde de fundición a presión se instala en la máquina de fundición a presión, que puede inyectar metal líquido en la cavidad del molde a alta presión y mantener la presión hasta que el metal se solidifique y se forme. Se utiliza principalmente para piezas de aluminio, zinc y cobre, pero también se puede utilizar para piezas de acero. La estructura de un molde de fundición a presión es similar a la de un molde de inyección de plástico. Consiste en un molde móvil y un molde fijo, y el núcleo sirve como cavidad de la pieza fundida. Una vez que el metal se enfría y solidifica en la cavidad, se saca el núcleo y se separa el molde.
Las piezas fundidas a presión son generalmente delgadas, huecas, con muchas plataformas y nervaduras, formas y estructuras complejas, requisitos de tamaño precisos y superficies lisas. Debido a que el metal se forma a altas temperaturas, los moldes de fundición a presión deben estar fabricados con materiales resistentes a altas temperaturas.
Los moldes de plástico son moldes utilizados para moldear plástico. Con el desarrollo de la industria del plástico, la demanda de moldes de plástico aumenta día a día y su producción ha ocupado el primer lugar entre todos los tipos de moldes. Los moldes de plástico de uso común incluyen moldes de inyección, moldes de compresión y moldes de extrusión.
Cuando el molde de plástico está funcionando, la presión y temperatura que soporta no son elevadas, pero el número de piezas es grande y se requiere que la superficie sea especialmente lisa. Por lo tanto, el material del molde puede ser acero preendurecido, es decir, el molde se trata térmicamente primero, luego se corta después del tratamiento térmico para evitar la deformación y finalmente se pule para mejorar la calidad de la superficie.
Los moldes de caucho se utilizan principalmente para formar neumáticos, cajas de baterías de automóviles, suelas de zapatos y otros productos de caucho. Generalmente, el material de caucho se sujeta en un molde y se calienta con vapor para darle forma. También existen moldes de inyección de caucho similares a los moldes de inyección de plástico.
El molde para pulvimetalurgia es un molde para prensado en polvo de metal sólido. Cuando se trabaja, se vierte cuantitativamente polvo de metal en el molde inferior y luego se presiona el molde superior hacia abajo para cerrar el molde. Luego, el eyector expulsa la preforma y se envía al horno de sinterización para sinterizar y fabricar piezas de pulvimetalurgia.
Las piezas de pulvimetalurgia generalmente tienen grandes espacios, que representan aproximadamente el 15% del volumen total, y la presión de formación no es grande. La estructura del molde es simple, los requisitos de precisión y rugosidad de la superficie son promedio, y allí. No existen requisitos especiales para el molde. Para reducir la brecha y mejorar la densidad y la resistencia, el cuerpo sinterizado se forja en caliente, lo que se denomina forja en polvo. El molde utilizado es similar a un troquel de forja.
Debido a que el molde es una herramienta de conformado, requiere dimensiones precisas, superficie lisa, estructura razonable, alta eficiencia de producción y fácil automatización. Además, es fácil de fabricar, tiene una larga vida útil y un bajo costo; además, el diseño debe satisfacer las necesidades del proceso y ser económico y razonable;
El diseño estructural y la selección de parámetros del molde deben considerar factores como rigidez, guía, mecanismo de descarga, método de posicionamiento, tamaño del espacio, etc. Las piezas de desgaste del molde deben ser fáciles de reemplazar. Para moldes de plástico y moldes de fundición a presión, también se debe considerar el sistema de vertido razonable, el estado de flujo del plástico o metal fundido y la ubicación y dirección de entrada a la cavidad. Para mejorar la productividad y reducir las pérdidas por vertido en el canal, se puede utilizar un molde de múltiples cavidades, es decir, se pueden completar múltiples productos idénticos o diferentes simultáneamente en un molde.
La producción de moldes es generalmente de una sola pieza y en lotes pequeños, lo que requiere una fabricación estricta y precisa. Por lo tanto, a menudo se utilizan equipos de mecanizado de precisión y dispositivos de medición. Según las características estructurales, los moldes generalmente se dividen en troqueles planos y troqueles cóncavos con espacio.
La matriz de corte plana se puede formar preliminarmente mediante chispa eléctrica y luego se pueden utilizar métodos de rectificado y rectificado coordinado para mejorar aún más la precisión. Las amoladoras de plantilla se utilizan generalmente para el posicionamiento preciso de moldes para garantizar diámetros y espacios entre orificios precisos. También puede utilizar una amoladora de coordenadas de trayectoria continua de control numérico por computadora para pulir el punzón y el troquel de cualquier superficie curva.
Los moldes huecas se utilizan principalmente para formar piezas de trabajo tridimensionales, por lo que tienen requisitos dimensionales en las tres direcciones de largo, ancho y alto. La forma es compleja y la fabricación es difícil. Como moldes de extrusión en frío, moldes de fundición a presión, moldes de pulvimetalurgia, moldes de plástico, moldes de caucho, etc. Todos pertenecen a moldes de cavidades, y los moldes de cavidades utilizan principalmente fresadoras copiadoras, electroerosión y mecanizado electrolítico. Combinar el fresado de perfiles con CNC y agregar un dispositivo de cabezal de traslación de tres vías al electroerosionador puede mejorar la calidad del mecanizado de la cavidad.
Las fresadoras multieje de control numérico por computadora, las rectificadoras de coordenadas y las máquinas herramienta de centros de mecanizado son equipos importantes para el procesamiento de moldes de cavidades. Generalmente, se utilizan herramientas eléctricas o neumáticas para esmerilar y pulir la superficie de la cavidad, utilizando varios esmerilados, muelas de pulido y pasta de esmerilado en polvo, o utilizando esmerilado ultrasónico, bruñido por extrusión, pulido químico y otros métodos. Las máquinas de medición por coordenadas y los comparadores de proyección óptica son equipos de medición de precisión comúnmente utilizados en la fabricación de moldes.
Los moldes son herramientas de precisión, caras y que deben tener una vida útil lo más larga posible. Los modos de falla comunes de los moldes incluyen desgaste, colapso y fractura, adhesión, etc. Los modos de falla de los moldes para diferentes usos también son diferentes. La principal forma de mejorar la vida útil del molde es seleccionar razonablemente el acero del molde y determinar las especificaciones del tratamiento térmico de acuerdo con las condiciones de uso.
La selección de materiales con alta resistencia a la temperatura de funcionamiento puede evitar el colapso; aumentar la dureza del molde puede reducir la alta tenacidad y la resistencia a la fatiga, además de eliminar la capa endurecida y la tensión residual del procesamiento. puede dificultar la aparición y desarrollo de grietas, para prevenir el agrietamiento.
El tratamiento superficial, la lubricación y la selección de materiales del molde con buena resistencia a la adhesión son medidas importantes para prolongar la vida útil del molde. Los requisitos para la superficie de trabajo y la base del molde varían mucho y es difícil satisfacerlos completa y razonablemente con un solo material. Sin embargo, el rendimiento general del molde se puede mejorar mediante inserción, revestimiento, pulverización y fortalecimiento local. Además, la operación y el uso razonables son otra forma de eliminar fallas anormales y ralentizar las fallas normales.