¿Qué es la tecnología de creación rápida de prototipos de sinterización láser selectiva SLS?

La sinterización láser selectiva SLS utiliza láser para sinterizar selectivamente polvo sólido en capas, de modo que las capas solidificadas del producto sinterizado se superpongan para formar partes de la forma deseada. Todo el proceso incluye el establecimiento del modelo CAD y el procesamiento de datos, la distribución del polvo, la sinterización y el posprocesamiento.

Todo el dispositivo de proceso consta de un cilindro de polvo y un cilindro formador. Cuando se trabaja, el pistón del cilindro de polvo (pistón de alimentación de polvo) se eleva y el polvo se distribuye uniformemente sobre el pistón del cilindro de moldeo (pistón de trabajo) a través del rodillo esparcidor de polvo. La computadora controla la trayectoria de escaneo bidimensional del rayo láser basándose en el modelo de corte prototipo y sinteriza selectivamente el material en polvo sólido para formar una capa de la pieza. Después de completar una capa de polvo, el pistón de trabajo desciende una capa y el sistema de distribución de polvo esparce polvo nuevo. Controla el rayo láser para escanear y sinterizar nuevas capas. Repite este ciclo y aplica capas hasta que tengas una pieza tridimensional. Finalmente, el polvo no sinterizado se recicla al cilindro de polvo y se extrae la pieza moldeada. Para la sinterización por láser de polvo metálico, calentar todo el banco de trabajo a una determinada temperatura antes de la sinterización puede reducir la deformación térmica durante el moldeo y facilitar la unión entre capas.

En comparación con otros métodos de creación rápida de prototipos (RP), la ventaja más destacada del SLS es la amplia gama de materiales de moldeo utilizados. En teoría, cualquier material en polvo que pueda formar enlaces entre átomos después del calentamiento puede usarse como material de moldeo para SLS. En la actualidad, los materiales que SLS puede procesar con éxito incluyen parafina, polímeros, metales, polvos cerámicos y sus materiales compuestos en polvo. El SLS se utiliza cada vez más debido a su amplia variedad de materiales de moldeo, ahorro de material, amplia distribución de rendimiento de las piezas moldeadas y su idoneidad para una variedad de propósitos. SLS no requiere el diseño y fabricación de sistemas de soporte complejos.