¿Cómo eligen las empresas a los proveedores?
Pregunta 1: ¿Cómo determina una empresa el alcance de los proveedores que necesita? ¿Qué factores deben considerarse al seleccionar proveedores?
Cuando una empresa elige un proveedor, primero debe hacerlo. Realizar una revisión de los productos ofrecidos por los proveedores en el mercado. Dado que no existe un solo material que cumpla con ciertos requisitos funcionales del producto, existen muchas alternativas, por lo que al comparar muchas alternativas, con base en el análisis de costos funcionales, es seguro obtener un material que pueda cumplir con los requisitos funcionales. los requisitos de costos.
Utilizamos métodos de análisis de ingeniería de valor para seleccionar materiales y luego seleccionamos proveedores que puedan proporcionar materiales que se adapten a las necesidades de nuestros productos, de modo que podamos encontrar proveedores que realmente se adapten a nuestras necesidades comerciales. Al mismo tiempo, puede evitar comprar materiales con funciones excesivas y pagar precios adicionales por funciones innecesarias. Por supuesto, se deben considerar otros factores a la hora de elegir un proveedor, como la calidad del producto, la capacidad de suministro, el precio, el tiempo de entrega, la reputación, la solidez del proveedor, el servicio postventa, etc. Asegúrese de elegir proveedores que realmente se adapten a sus necesidades, establezca una relación de oferta y demanda relativamente estable y garantice la maximización de los intereses corporativos.
(1) Calidad del producto
La calidad de las materias primas proporcionadas por el proveedor y su correspondiente nivel técnico son factores importantes para la selección del comprador. Como proveedor de materia prima, debes contar con buenos y estables procesos y estándares de producción de bienes, y configurar un sistema de control de calidad para asegurar su continuidad.
(2) Capacidad de suministro (producción, transporte)
Capacidad de suministro, es decir, el equipo y las capacidades de producción, la solidez técnica, las capacidades de gestión y organización y el control operativo del proveedor potencial ( (por ejemplo, cuotas de textiles y prendas de vestir mantenidas por proveedores, etc.). Estos factores están diseñados para considerar la capacidad del proveedor para proporcionar la calidad y cantidad de los suministros requeridos y la capacidad del proveedor para proporcionar servicios relacionados de forma continua y estable.
(3) Reputación corporativa y desempeño histórico
La reputación es la imagen que muestra un proveedor cuando realiza negocios. Incluyendo los productos en sí, el estilo empresarial, el nivel de gestión, la reputación, etc., debe elegir un proveedor satisfactorio para sentar una base sólida que garantice la finalización de la tarea de adquisición.
(4) Política de compensación y garantía de calidad
Cuando se inspeccionan productos de materia prima, a menudo es difícil encontrar problemas debido a muestreos no científicos o problemas con las técnicas y métodos de inspección. Durante el proceso de producción, si se descubren problemas graves con las materias primas, a menudo se devuelven los productos y se exige una compensación. En este punto, es necesario considerar la estrategia de garantía de calidad y la política de compensación de la otra parte.
(5) Precio del producto
El precio de las materias primas afectará al coste del producto final y es el factor principal en la selección de proveedores, pero no es el factor más importante. En conjunto, la calidad, la confiabilidad y los costos relacionados son más importantes. Uno de los propósitos de la adquisición es obtener satisfacción a un costo apropiado, pero el precio no es necesariamente cuanto más bajo, mejor.
(6) Fortaleza técnica
La fortaleza técnica de los proveedores de materias primas también es un factor a considerar, especialmente para aquellas grandes y medianas empresas textiles y de confección. Si los proveedores de materias primas pueden actualizar la tecnología de sus productos y desarrollar y aplicar nuevas tecnologías, el comprador también se beneficiará enormemente. Al mismo tiempo, se debe dar prioridad a aquellos proveedores que estén dispuestos y sean capaces de responder a los cambios en la demanda y aceptar cambios de diseño.
(7) Situación financiera
En términos generales, los fondos para comprar materias primas son relativamente grandes y no se pagan contra reembolso. Si el proveedor tiene problemas financieros, es probable que exija un pago anticipado o detenga la producción. Esto es perjudicial para las compras a largo plazo.
(8) Organización y gestión interna del proveedor
La organización y gestión interna del proveedor están relacionadas con la calidad del servicio del proveedor en el futuro. Si la estructura organizativa interna del proveedor es caótica, afectará directamente la eficiencia y la calidad de las adquisiciones. Incluso puede afectar si las actividades de suministro se pueden completar de manera oportuna y con alta calidad debido a conflictos entre los departamentos del proveedor.
Además, si los altos ejecutivos del proveedor consideran a la unidad de compras como un cliente importante también es un factor importante que afecta la calidad del suministro, de lo contrario, cuando enfrenten algunas emergencias, no podrán obtener la oportunidad de ser priorizados.
(9) Ubicación geográfica del proveedor
La ubicación geográfica es un factor directo que constituye los costos de adquisición. La ubicación del proveedor tiene un impacto en el tiempo de entrega, costos de transporte, tiempo de respuesta para pedidos urgentes y servicios acelerados, etc. Además, desde la perspectiva de la cadena de suministro y el inventario cero, en las mismas condiciones, se debe intentar elegir proveedores más cercanos entre sí.
(10) Servicio posventa
El servicio posventa es la continuación del trabajo de adquisiciones y un aspecto importante para garantizar la continuidad de las adquisiciones. Los servicios postventa generales incluyen el suministro de repuestos, consultas técnicas, mantenimiento y reparación, charlas técnicas, formación, etc. Si el servicio postventa es sólo un trámite, el proveedor seleccionado sólo podrá cooperar y colaborar durante un corto período de tiempo. y no puede convertirse en una asociación estratégica. ...gt;gt;
Pregunta 2: Cómo seleccionar y gestionar proveedores La selección de proveedores y los incentivos son dos componentes importantes de la gestión de adquisiciones. Las adquisiciones deben basarse en el principio de "competencia justa". Es brindar igualdad de oportunidades a todos los proveedores que cumplan las condiciones y puedan cumplir con los requisitos. Por un lado, puede ampliar el alcance de la selección de proveedores empresariales y atraer a más fabricantes para participar en el desarrollo de la empresa. para la selección para el departamento de I + D, por otro lado, también puede controlar los costos de adquisición, mejorar la calidad de los productos comprados y optimizar el ciclo del producto. (Consulte el artículo en el sitio web oficial de Zhenghang Software para obtener más detalles)
Pregunta 3: ¿Cómo deberían las empresas analizar a los proveedores? heangfeng.blogchina/227326
① Si el proveedor puede producir los productos requeridos. En términos generales, el proveedor debe tener la capacidad de diseñar y producir los productos requeridos, de lo contrario, es algo arriesgado para el proveedor organizar el suministro de bienes.
② Si el proveedor tiene su propia empresa de fabricación; Los proveedores que tienen sus propias fábricas ayudan a garantizar los plazos de los productos, el reabastecimiento, la producción de lotes pequeños, etc.
③ Los proveedores deben tener sus propios equipos de diseño, tecnología y servicio. Debido a que la vestimenta de negocios es un modelo personalizado, requiere capacidades de desarrollo de productos en tiempo real muy sólidas. Muchas empresas de ropa dependen de la ayuda extranjera para su desarrollo técnico. necesitan encontrar ayuda técnica extranjera. Existen riesgos significativos en el desarrollo de productos y servicios.
④ El proveedor debe ser preferentemente una empresa profesional con vestimenta profesional. Las empresas especializadas en vestimenta de negocios son profesionales tanto en términos de modelo de marketing como de modelo de organización de producción. Tienen más ventajas que las empresas de prendas de vestir confeccionadas en la personalización de vestimenta de negocios y están más seguras de realizar operaciones exitosas.
⑤ El proveedor debe ser preferentemente una empresa local o tener una agencia de servicios local. De esta forma, favorece el desarrollo de los servicios de preventa y posventa, especialmente los servicios posventa.
⑥ Elige una marca que se adapte a ti. Incluso entre las empresas de vestimenta profesional, el posicionamiento de cada empresa es diferente. Algunas marcas se posicionan en el extremo superior, otras en el extremo medio y otras en el extremo inferior. Elija el proveedor adecuado según su producto y su presupuesto. Puede que sea alto o bajo.
Pregunta 4: Cómo elegir el mejor proveedor Southern Trading Network responderá a tu pregunta:
¡Hola!
1. Seleccionar proveedores excelentes.
1. Suministro fluido de materiales por parte de los proveedores: para que la producción no se detenga por la espera de materiales.
2. Estabilidad de la calidad del material entrante: garantizar la estabilidad de la calidad del producto acabado.
3. Cumplimiento de la cantidad de entrega: Hacer que la cantidad de producción de la empresa sea precisa.
4. Entrega precisa: Garantiza la exactitud de la fecha de envío de la empresa.
5. Coordinación de diversas tareas: Una buena cooperación hace que el trabajo de ambas partes avance sin problemas.
Por tanto, la elección de proveedores afecta directamente a la producción y ventas de la empresa, y tiene un gran impacto en la empresa. Por ello, es muy importante elegir proveedores excelentes.
¿Qué entidades principales debe incluir un buen proveedor?
Un buen proveedor debe tener las siguientes entidades principales:
1. Excelentes líderes empresariales: Sólo con excelentes líderes una empresa puede desarrollarse de forma sana y estable.
2. Cuadros directivos de alta calidad: Sólo cuando una empresa cuenta con cuadros directivos capaces y de alta calidad, la gestión de la empresa puede ser eficiente y llena de vitalidad.
3. Grupo de empleados estable: Sólo la estabilidad de los empleados de una empresa puede garantizar la estabilidad de la calidad del producto. Un grupo de empleados con movilidad excesiva tendrá un impacto considerable en la calidad del producto.
4. Buena maquinaria y equipo: Una buena maquinaria y equipo puede garantizar mejor la calidad de sus productos.
5. Buena tecnología: las empresas no solo deben tener cuadros de gestión de alta calidad y una buena gestión, sino también personal técnico experimentado e innovador. Sólo mediante la mejora continua y la innovación de la tecnología se puede mejorar la calidad del producto. Más seguros, los costes de los materiales siguen bajando.
6. Un buen sistema de gestión: un mecanismo de incentivo científico, canales de gestión fluidos y sistemas de gestión sólidos pueden aprovechar al máximo el entusiasmo de las personas, garantizando así que sus proveedores sean excelentes en su conjunto y que la calidad del producto sea excelente y el servicio es de primera categoría.
2. Encuesta a proveedores
La encuesta a proveedores incluye principalmente los siguientes contenidos:
1. Nivel del personal directivo:
La calidad del personal directivo.
Si el personal directivo tiene una rica experiencia laboral.
El nivel de capacidad de gestión.
2. La calidad del personal profesional y técnico.
La calidad de su personal técnico.
Capacidad de I+D del personal técnico.
El nivel de diversas habilidades profesionales y técnicas.
3. Estado de la maquinaria y equipo:
Nombre, especificaciones, marca, vida útil y capacidad de producción de la máquina y equipo.
El estado, rendimiento y mantenimiento de la maquinaria y equipos, etc.
4. Estado de suministro de materiales:
La fuente de suministro de las materias primas utilizadas en sus productos.
Si los canales de suministro de sus materiales son fluidos.
Si la calidad de sus materias primas es estable.
El nivel de adaptabilidad de sus proveedores cuando existen dificultades en el origen de las materias primas.
5. Capacidades de control de calidad:
Si su organización de control de calidad es sólida.
La calidad del personal de control de calidad.
Si el sistema de control de calidad está completo.
Compruebe si el equipo es preciso y está bien mantenido.
La selección de materias primas y el rigor de la inspección del material entrante.
Métodos operativos y estándares de control de procesos.
Si las especificaciones del producto terminado y los estándares de inspección del producto terminado están estandarizados.
Si está programada la trazabilidad de anomalías de calidad.
Si la tecnología estadística es científica y si los datos estadísticos son detallados y precisos.
6. Estado financiero y crediticio:
Valor de producción y ventas mensuales.
Clientes yendo y viniendo.
Bancos a los que corresponde.
Desempeño empresarial y perspectivas de desarrollo, etc.
7. Sistema de estándares de gestión:
Si el sistema de gestión es sistemático y científico.
Si las instrucciones y especificaciones de trabajo están completas.
Si el estado de implementación es estricto.
¿Cuáles son los pasos en el desarrollo de proveedores?
3. Los principales pasos del desarrollo de proveedores son:
1. Clasificación de materiales:
Divida los materiales de producción principales y los materiales de producción auxiliares en tres categorías ABC según la proporción del monto de la compra.
Clasificados según composición o rendimiento del material, tales como: plásticos, ferretería, electrónica, productos químicos, embalajes, etc.
2. Recopile información del fabricante: Según la clasificación de materiales, recopile los fabricantes que producen diversos materiales. Hay alrededor de 5 a 10 fabricantes de cada tipo de producto y complete el "Formulario de información del fabricante".
3. Encuesta de proveedores: De acuerdo con la lista de la "Tarjeta de información del fabricante", el departamento de compras enviará por fax el "Formulario de encuesta de proveedores" al proveedor para que lo complete.
4. Establecer un equipo de evaluación de proveedores: encabezado por el subdirector general, e integrado por responsables de compras, control de calidad, departamento técnico, supervisores e ingenieros.
5. Encuesta y evaluación:
Según el cuestionario de retroalimentación, clasifique según indicadores básicos como escala y capacidad de producción, y según la adquisición de materiales ABC... gt; 5: Cómo elegir proveedores 1 Factores que afectan la selección de proveedores
Los proveedores pertenecen al sistema abierto de la cadena de suministro, por lo que la selección de proveedores también se verá afectada por diversos factores económicos, políticos y de otro tipo.
1.1 Factores de Calidad
La calidad es la base de la supervivencia de la cadena de suministro. El valor de uso de un producto se basa en la calidad del producto. Determina la calidad de los bienes de consumo final. Calidad del producto y participación en el mercado. Por tanto, la calidad es un factor importante a la hora de elegir un proveedor.
1.2 Factor precio
Un precio bajo significa que la empresa puede reducir el coste de su producción y operación, lo que tiene un efecto evidente en la mejora de la competitividad y el aumento de los beneficios de la empresa. es la primera opción para los proveedores factores importantes. Sin embargo, el proveedor con el precio más bajo no es necesariamente el más adecuado. También es necesario considerar muchos factores como la calidad del producto, el tiempo de entrega y los costos de transporte.
1.3 Factores de entrega a tiempo
El hecho de que los productos puedan entregarse a tiempo en el momento y lugar acordados afecta directamente a la continuidad de las actividades de producción y suministro de la empresa. También afectará los niveles de inventario de la cadena de suministro en todos los niveles, lo que a su vez afectará la velocidad de respuesta de la empresa al mercado, interrumpiendo el plan de producción del fabricante y el plan de ventas del vendedor.
1.4 Factores de flexibilidad de variedad
Para sobrevivir y desarrollarse en la feroz competencia, los productos producidos por las empresas deben diversificarse para satisfacer las necesidades de los consumidores, ocupar el mercado y obtener propósito de ganancias. La diversificación de productos se basa en la flexibilidad de variedad del proveedor, que determina los tipos de bienes de consumo.
1.5 Otros factores que influyen
Incluyendo capacidades de diseño, capacidades de procesos especiales, nivel de servicio general, capacidades de gestión de proyectos y otros factores.
Según una encuesta de investigación de 1997 sobre el tema "CIMS-Gestión de la cadena de suministro", los datos muestran que cuando las empresas chinas eligen proveedores, el criterio principal es la calidad. Alrededor del 98,5% de las empresas consideran factores de calidad, seguidos. por precio.
Calidad, precio, entrega, puntualidad, variedad, flexibilidad, otros factores 2. Un principio para seleccionar proveedores El criterio básico para el desarrollo de proveedores es el principio "Q.C.D.S", que es el principio de igual énfasis en. calidad, costo, entrega y servicio.
Entre los cuatro, los factores de calidad son los más importantes: primero, confirmar si el proveedor ha establecido un sistema de garantía de calidad estable y eficaz, y luego confirmar si el proveedor tiene el equipo y el equipo para producir los productos específicos. capacidades de proceso requeridas. Lo siguiente es utilizar métodos de ingeniería de costos y precios para realizar análisis de costos de los productos involucrados, y se deben lograr ahorros de costos mediante negociaciones de precios en las que todos ganen. En términos de entrega, es necesario determinar si el proveedor tiene suficiente capacidad de producción, suficientes recursos humanos y si existe potencial para ampliar la capacidad de producción. Por último, pero no menos importante, está el historial de servicio de preventa y posventa del proveedor.
Pregunta 6: ¿Cuáles son las ventajas para una empresa de elegir un proveedor o varios proveedores? Elegir un proveedor favorece el control de calidad, pero no favorece el control de costes. Por el contrario, elegir varios proveedores sí. Es útil para controlar los costos y mejorar los beneficios económicos de las empresas, pero puede provocar una calidad inestable y afectar el proceso de producción y la calidad del producto.
Opinión personal, solo como referencia. > Pregunta 7: Seleccionar proveedores calificados ¿Qué métodos están disponibles para los proveedores 1. Factores que afectan la selección de proveedores:
Los proveedores pertenecen al sistema abierto de la cadena de suministro, por lo que la selección de proveedores también se verá afectada por diversos factores económicos? , influencia política y de otro tipo.
1. Factores de calidad
La calidad es la base para la supervivencia de la cadena de suministro. El valor de uso del producto se basa en la calidad del producto. producto y afecta la competitividad y participación en el mercado del producto. Por tanto, la calidad es un factor importante a la hora de elegir un proveedor.
2. Factor precio Un precio bajo significa que las empresas pueden reducir el costo de producción y operación, lo que tiene un efecto significativo en la mejora de la competitividad y el aumento de las ganancias. Es un factor importante en la selección de proveedores. Sin embargo, el proveedor con el precio más bajo no es necesariamente el más adecuado. También es necesario considerar muchos factores como la calidad del producto, el tiempo de entrega y los costos de transporte.
3. Factores de entrega a tiempo
Que los productos puedan entregarse a tiempo en el momento y lugar acordados afecta directamente a la continuidad de las actividades de producción y suministro de la empresa. También afectará los niveles de inventario de la cadena de suministro en todos los niveles, lo que a su vez afectará la velocidad de respuesta de la empresa al mercado, interrumpiendo el plan de producción del fabricante y el plan de ventas del vendedor.
4. Factores de flexibilidad de variedad
Para sobrevivir y desarrollarse en la feroz competencia, los productos producidos por las empresas deben diversificarse para satisfacer las necesidades de los consumidores y lograr participación y adquisición de mercado. Finalidad lucrativa. La diversificación de productos se basa en la flexibilidad de variedad del proveedor, que determina los tipos de bienes de consumo.
5. Otros factores que influyen
Incluyendo capacidades de diseño, capacidades de procesos especiales, nivel de servicio general, capacidades de gestión de proyectos y otros factores.
Según una encuesta de investigación de 1997 sobre el tema "CIMS-Gestión de la cadena de suministro", los datos muestran que cuando las empresas chinas eligen proveedores, el criterio principal es la calidad. Alrededor del 98,5% de las empresas consideran factores de calidad, seguidos. por precio.
2. Principios para la selección de proveedores
El criterio básico para el desarrollo de proveedores es el principio "Q.C.D.S", que es el principio de igual énfasis en la calidad, el costo, la entrega y el servicio.
Entre los cuatro, los factores de calidad son los más importantes: primero, confirmar si el proveedor ha establecido un sistema de garantía de calidad estable y eficaz, y luego confirmar si el proveedor tiene el equipo y el equipo para producir los productos específicos. capacidades de proceso requeridas.
Lo siguiente es el costo y el precio. Se deben utilizar métodos de ingeniería de valor para realizar análisis de costos de los productos involucrados, y se deben lograr ahorros de costos mediante negociaciones de precios en las que todos ganen. En términos de entrega, es necesario determinar si el proveedor tiene suficiente capacidad de producción, suficientes recursos humanos y si existe potencial para ampliar la capacidad de producción.
Por último, pero no menos importante, está el historial de servicio preventa y posventa del proveedor.
3. Pasos de la selección de proveedores
1. Los proveedores juegan un papel importante en la cadena de suministro. El mecanismo de selección de proveedores está diversificado. Por lo tanto, los tomadores de decisiones de la empresa eligen a los proveedores. a las condiciones locales, realizar un análisis detallado del entorno interno y externo de la empresa, seleccionar teorías y métodos adecuados para la empresa o industria en función de la estrategia de desarrollo a largo plazo y la competitividad central de la empresa, y formular los pasos y reglas de implementación correspondientes. Diferentes empresas tomarán diferentes pasos al seleccionar proveedores, pero los pasos básicos deben incluir los siguientes aspectos.
2. Establecer un equipo de selección de proveedores
Las empresas deben crear un equipo especial para controlar e implementar la evaluación de proveedores. Los miembros de este equipo provienen de adquisiciones, calidad, producción e ingeniería. Principalmente departamentos que están estrechamente relacionados con la cooperación en la cadena de suministro. Los miembros del equipo deben tener espíritu de equipo y poseer ciertas habilidades profesionales. El panel de selección debe contar con el apoyo de la máxima dirección tanto de la empresa compradora como de la empresa proveedora.
3. Analizar el entorno de competencia del mercado
Las empresas deben saber cuáles son las necesidades actuales del producto, cuáles son los tipos y características del producto, para poder confirmar las necesidades del cliente y confirmar si existe Es necesario establecer relaciones de suministro. Si se ha establecido una relación de suministro, es necesario confirmar la necesidad de cambios en la asociación de suministro en función de los cambios en la demanda, analizar el estado actual de los proveedores existentes y resumir los problemas existentes en la empresa.
4. Establecer los objetivos de selección de proveedores.
Las empresas deben determinar cómo implementar el proceso de evaluación de proveedores, y deben establecer objetivos sustantivos. La evaluación y selección de proveedores no es sólo un proceso simple, sino también un proceso de reconstrucción del proceso de negocio de la propia empresa. Si se implementa bien, puede traer una serie de beneficios.
5. Establecer estándares de evaluación de proveedores
El sistema de índice de evaluación de proveedores es la base y el estándar para que las empresas evalúen integralmente a los proveedores. Refleja el complejo sistema compuesto por la propia empresa y el medio ambiente. Los indicadores de los diferentes atributos se organizan de forma ordenada según su afiliación y estructura jerárquica. La evaluación de proveedores en diferentes industrias, empresas, diferentes necesidades de productos y entornos debe ser la misma, pero los criterios de evaluación de proveedores deben involucrar lo siguiente... gt;gt
Pregunta 8: Al seleccionar proveedores; ¿Cuáles son los principales factores que las empresas deben considerar? El primero es una "investigación preliminar del sistema de garantía de calidad" del proveedor, que incluye principalmente la integridad, eficacia y participación de los empleados de su sistema. Por ejemplo, si existe un departamento de control de calidad sólido, si las responsabilidades del personal de control de calidad son claras, si existen registros de revisión de calidad completos y detallados, si el trabajo de revisión de calidad se lleva a cabo con regularidad, si el personal de control de calidad se ha sometido a estrictas formación y si participan activamente en el trabajo de revisión, etc. esperar.
Luego investigue y evalúe sus capacidades integrales en producción, desarrollo, etc., incluidas principalmente las capacidades de gestión de producción en el sitio del proveedor, las capacidades de diseño y desarrollo, las capacidades de transformación técnica del proceso de producción y las capacidades de control de no conformidades. productos, y su investigación y evaluación integral de las capacidades de gestión de adquisiciones, almacenamiento y transporte, etc.
Además, también hay que evaluar a los proveedores. Para el método de evaluación de proveedores, los principales indicadores de evaluación, como el precio, la calidad, la entrega y la coordinación, generalmente se asignan primero. Por ejemplo, el precio representa el 40%, la calidad representa el 30%, la entrega representa el 20% y la coordinación representa. 10%.
Pregunta 9: ¿Cómo deberían las pequeñas y medianas empresas elegir proveedores? Es mejor contar con métodos de gestión de proveedores caso
1. Principios generales 1. Para estabilizar el equipo de proveedores. y establecer una relación de oferta y demanda mutuamente beneficiosa a largo plazo, hemos formulado este método. 2. Este método se aplica a los fabricantes que suministran materias primas y auxiliares, piezas, componentes y prestan servicios de apoyo a la empresa a largo plazo. 2. Principios y sistemas de gestión 1. El departamento de compras o el departamento de soporte de la empresa está a cargo de los proveedores, y los departamentos de fabricación, finanzas, I+D y otros brindan asistencia. 2. Para los proveedores seleccionados, la empresa celebrará con ellos un acuerdo de cooperación de suministro a largo plazo, que estipulará específicamente los derechos y obligaciones de ambas partes, así como condiciones mutuamente beneficiosas. 3. La empresa puede evaluar la calificación crediticia de los proveedores e implementar una gestión diferente según la calificación. 4. La empresa evalúa a los proveedores de forma periódica o irregular y rescinde los acuerdos de cooperación de suministro a largo plazo si no están cualificados. 5. La empresa puede emitir licencias de soporte de producción a empresas proveedoras de repuestos. 3. Selección y calificación de proveedores La empresa ha formulado el siguiente sistema de índice para seleccionar y calificar los niveles de proveedores. 1. Nivel de calidad. Incluyendo: (1) Excelente tasa de producto de materiales entrantes; (2) Sistema de garantía de calidad (3) Calidad de la muestra (4) Manejo de problemas de calidad; 2. Capacidad de entrega. Incluyendo: (1) puntualidad en la entrega; (2) ampliación de la flexibilidad del suministro; (3) puntualidad de las muestras (4) capacidad de responder al aumento o disminución de los pedidos; 3. Nivel de precios.
Incluyendo: (1) grado de descuento; (2) capacidad para absorber aumentos de precios; (3) espacio para la reducción de costos. 4. Capacidad técnica. Incluyendo: (1) El avance de la tecnología de procesos; (2) Capacidades de investigación y desarrollo de seguimiento; (3) Capacidades de diseño de productos; (4) La capacidad de responder a problemas técnicos. 5. Servicio de respaldo. Incluyendo: (1) Garantía de pedido esporádico; (2) Capacidades de servicio posventa de respaldo. 6. Recursos humanos. Incluyendo: (1) equipo directivo; (2) calidad de los empleados. 7. Estado actual de la cooperación. Incluyendo: (1) tasa de ejecución del contrato; (2) carga y proporción de suministro adicional anual promedio (3) duración de la cooperación (4) relación de cooperación armoniosa; Al seleccionar y calificar específicamente a los proveedores, el peso y los criterios de puntuación para cada indicador deben darse con base en el sistema de indicadores formado. Procedimientos de detección. 1. Para cada tipo de material, el departamento de compras propondrá una lista de 5 a 10 proveedores candidatos después de una investigación de mercado; 2. La empresa creará un equipo de selección de proveedores compuesto por los departamentos de compras, control de calidad y técnico; equipo Después de la revisión preliminar de los fabricantes candidatos, el departamento de compras llevará a cabo una investigación in situ de los fabricantes y ambas partes ayudarán a completar el cuestionario 4. Después de comparar las puntuaciones de cada fabricante candidato uno por uno y calcular el; puntuación total, se tomará la decisión. 4. Sólo aquellos que estén aprobados como proveedores pueden comprar; a aquellos que no estén aprobados se les pide que continúen mejorando y manteniendo las calificaciones de sus futuros candidatos. 5. Los proveedores serán reevaluados cada año, se eliminarán aquellos que no cumplan con los requisitos y se repondrán los proveedores calificados del equipo candidato. 6. La empresa puede asignar diferentes niveles de crédito a los proveedores para su gestión. El proceso de calificación se refiere al método de selección de proveedores mencionado anteriormente. 7. Para los proveedores con mayor crédito, la empresa puede ofrecer un trato preferencial, como la exención de la inspección de materiales y el pago prioritario de los préstamos. 8. Medidas de gestión 1. La empresa puede enviar personal de fábrica a tiempo completo a proveedores importantes o realizar inspecciones de calidad frecuentes a los proveedores. 2. La empresa realiza pruebas de calidad o inspecciones in situ de los bienes suministrados de forma regular o irregular. 3. La empresa reduce la dependencia excesiva de grandes proveedores individuales y diversifica los riesgos de adquisición. 4. La empresa formula estándares de aceptación para cada pieza comprada y procedimientos de entrega de aceptación con los proveedores. 5. Los departamentos de adquisiciones, I + D, producción y tecnología de la empresa pueden brindar orientación comercial y capacitación a los proveedores, pero deben prestar atención a la no proliferación o fuga del producto principal o las tecnologías clave de la empresa. 6. La empresa puede invertir en proveedores importantes que tengan potencial de desarrollo y estén en línea con la política de inversión de la empresa para establecer relaciones de derechos de propiedad con los proveedores.
Pregunta 10: ¿Qué tipo de proveedor se debe seleccionar para la contratación? 1 Método de juicio intuitivo
El juicio intuitivo consiste en analizar y evaluar a los proveedores en función de la información obtenida de la consulta y la investigación. un método de comparación. Se basa principalmente en la comprensión por parte del personal de adquisiciones de la calidad del producto del proveedor, el precio del producto, el servicio posventa y otros nueve indicadores de evaluación, o la empresa considera varios indicadores de evaluación importantes para realizar una revisión preliminar y luego propone varios indicadores de evaluación que son Mejor lista de proveedores. Organizar y convocar una reunión de revisión a la que asistan líderes relevantes para realizar una revisión integral y determinar el mejor proveedor a través de los resultados integrales de la revisión. Este método tiene muchos factores subjetivos y es un método cualitativo de selección de proveedores. Generalmente se utiliza para identificar proveedores antiguos que conocen bien al proveedor, han cooperado durante mucho tiempo y tienen una buena reputación en el pasado, o para seleccionar proveedores de materiales auxiliares que utilizan menos cantidad.
2 Método de oferta
Para materiales con gran consumo y competencia feroz, es difícil juzgar intuitivamente la calidad del proveedor en un corto período de tiempo. En este caso, es posible. Utilice la oferta para enviar la mercancía. Este es un método en el que la empresa propone las condiciones de licitación, los proveedores ofertan y luego la empresa decide la oferta y establece una asociación con el proveedor que propone las condiciones más favorables. El método de licitación competitiva puede seleccionar proveedores excelentes entre una gama más amplia.
3 Método de selección de negociación
Para materiales con muchos proveedores y una oferta y demanda relativamente equilibrada, los proveedores se pueden seleccionar mediante negociación. La empresa selecciona varios proveedores entre ellos y luego negocia con ellos la calidad del producto, la cantidad del producto, el precio del producto, la tasa de entrega a tiempo, el servicio posventa, los servicios técnicos, etc., y llega a un acuerdo sobre el base de beneficio mutuo y acuerdo de cooperación a largo plazo.
4 Método de análisis de costos de adquisición
Para los proveedores que pueden cumplir tanto con la calidad como con el tiempo de entrega, el análisis y la comparación se pueden realizar calculando los costos de adquisición. Los costos de adquisición incluyen la suma de los precios de los productos, los costos de transporte, los costos de transacción y otros gastos.
En comparación con los tres métodos anteriores, el método de análisis de costos de adquisición es más cuantitativo, pero aún tiene ciertas limitaciones. No puede realizar un análisis cuantitativo a partir de la evaluación general, para seleccionar proveedores excelentes para la cooperación. . Puede ser más fiable si se cuantifica de forma exhaustiva.
Intercambio y comunicación de información en otros aspectos para mantener la coherencia y exactitud de la información y facilitar la determinación de precios y el control de calidad. En segundo lugar, el demandante debe informar rápidamente a la otra parte sobre los cambios en la calidad de los materiales requeridos, cambios en los procesos, cambios de diseño y otros nuevos requisitos para materiales y repuestos, de modo que el proveedor pueda ajustar la producción de manera oportuna para cumplir con los requisitos. necesidades del demandante. En tercer lugar, tanto la oferta como la demanda deben visitarse con frecuencia, comunicarse entre sí, descubrir y resolver rápidamente los problemas y dificultades que surjan durante el proceso de cooperación y crear una buena atmósfera para la cooperación.
Incentivar a los proveedores de manera oportuna
Para mantener una relación de cooperación beneficiosa para todos a largo plazo, es muy importante incentivar a los proveedores de manera oportuna. Sin un mecanismo de incentivos eficaz, será difícil mantener un bien En la relación entre oferta y demanda, los incentivos deben reflejar plenamente los principios de equidad, coherencia y justicia. Los incentivos se dividen en incentivos positivos e incentivos negativos. Existen las siguientes formas de incentivos: (1. ) Incentivos de precios. El precio debe determinarse teniendo plenamente en cuenta los beneficios razonables del proveedor. (2) Mecanismo de orden. Dar más pedidos a proveedores con buen desempeño. (3) Incentivos al fondo de comercio. Los proveedores que cumplan los contratos y presten atención a la credibilidad deben ser promovidos y alentados vigorosamente mediante la entrega de placas y otros medios. (4) Eliminar incentivos. Mejorar la sensación de crisis entre otros proveedores eliminando proveedores no calificados.
Dar evaluación razonable a los proveedores.
La evaluación debe centrarse en los principales indicadores o cuestiones, como si se ha mejorado la calidad del producto, si el tiempo de entrega es oportuno, si se ha mejorado el servicio postventa y si el precio del producto ha bajado. Retroalimentar los resultados a los proveedores a través de la evaluación, dejarles realizar una autoevaluación y luego discutir con ellos las causas fundamentales de los problemas y proponer medidas de mejora.
Optimizar la red de proveedores y establecer un mecanismo de competencia para la supervivencia del más fuerte.
Para juzgar el desempeño de un proveedor se debe utilizar un índice integral que lo evalúe, así como su satisfacción. El índice se puede utilizar para la evaluación. La satisfacción es un indicador integral que refleja el desempeño operativo del proveedor. Se expresa mediante la siguiente fórmula:
Satisfacción del proveedor A=Tasa de entrega a tiempo del proveedor*M Margen de beneficio de ventas del proveedor*N El proveedor. proporciona *L tasa de calificación de calidad del producto. En la fórmula, M, N, L son pesos, (M N L)/3=1. Para proveedores del mismo material, el mismo peso debe tomar el mismo valor. El valor de cada peso se puede determinar según el peso correspondiente. El impacto del indicador en la empresa depende del tamaño.
Establecer proveedores de referencia para promover la optimización y mejora de toda la red
Al establecer proveedores de referencia, las empresas proporcionan...gt;gt;