¿Qué es un molde de soldadura por pulverización de botellas de vidrio?
Nombre de la patente: Método de fabricación del proceso de soldadura por pulverización de moldes de vidrio
Campo técnico:
La presente invención se relaciona con el campo del molde de vidrio. procesamiento, especialmente un proceso de soldadura por pulverización y métodos de procesamiento posteriores para líneas de costura, cuellos y cableado de moldes de vidrio.
Tecnología básica:
Durante el proceso de moldeo de productos de vidrio, el molde de vidrio con frecuencia entra en contacto con vidrio fundido por encima de 1100 °C y funciona a altas temperaturas durante mucho tiempo. Se producen daños mecánicos. la repetida apertura y cierre del molde. Choques y reacciones químicas. Por lo general, las líneas de costura de la cavidad del molde se destruyen antes de fallar, lo que resulta en líneas de costura rugosas de los productos de vidrio producidos y fallas prematuras del molde. En vista de esta situación, es de gran importancia fortalecer las partes vulnerables del molde para que el molde pueda utilizarse plenamente. Las partes importantes y vulnerables del molde, como la línea de la cabeza y el cuello, la superficie de la junta y la línea inferior, se recubren con una capa de polvo de aleación a base de níquel y se unen metalúrgicamente al material base. Después de la soldadura por pulverización, existen problemas causados por la soldadura por pulverización en el procesamiento posterior del molde. Debido a las diferentes propiedades físicas de los materiales, se producirá el fenómeno de "flexión de cuchillo" en la unión entre la soldadura por pulverización y el sustrato. De esta manera, las superficies articulares, cabeza y cuello, y las articulaciones se mecanizan hasta obtener superficies irregulares. Especialmente en la superficie de la junta, la calidad y apariencia de los productos de vidrio se verán seriamente afectadas por este pequeño "paso". Por tanto, es necesario mejorar la tecnología de procesamiento posterior. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes de moldes de vidrio utilizan soldadura por pulverización manual. La calidad de la soldadura por pulverización es difícil de controlar y es inevitable evitarla en el procesamiento posterior de la soldadura por pulverización.
Contenido de la invención
El principal problema técnico resuelto por la presente invención es proporcionar un proceso de soldadura por pulverización de moldes de vidrio que no sólo pueda garantizar una capa de soldadura por pulverización fiable, sino que también tenga buenos beneficios económicos. Para resolver los problemas técnicos anteriores, la solución técnica adoptada por la presente invención es proporcionar un proceso de tratamiento de soldadura por pulverización de moldes de vidrio, que incluye específicamente los siguientes pasos:
(100), pretratamiento de la pulverización posición de soldadura: primero, a través de fresado mecánico de ranuras para las ubicaciones que requieren soldadura por pulverización para garantizar que la rugosidad de la superficie de estas ubicaciones que requieren soldadura por pulverización alcance Ra25 12,5;
(200), soldadura por pulverización: antes de la pulverización soldadura, preprocesamiento del vidrio Precaliente el molde a 300 ℃ ± 330 ℃, luego sujete el molde de vidrio precalentado al accesorio designado y suéldelo con una máquina de soldadura por plasma. La soldadura por pulverización utiliza polvo de aleación a base de níquel, corriente de control de 80 A, velocidad de soldadura por pulverización de 2,8 mm/s, velocidad de alimentación de polvo de 22,5 kg/h, distancia desde la boquilla a la pieza de trabajo d=12 mm, oscilación del soplete de soldadura por pulverización B = 3 ± 6 mm, gas iónico caudal Q = 0,2 ± 0,3 m 3/min, flujo de gas de alimentación de polvo y flujo de gas protector 3-3. La capa de soldadura se mueve inmediatamente a una velocidad constante después de producir "reflexión especular";
(300), preservación del calor: después de completar la soldadura por aspersión de la pieza de trabajo del molde de vidrio, coloque la pieza de trabajo del molde de vidrio soldada por aspersión en el horno de mantenimiento y la temperatura del horno de mantenimiento se controlan a 65438 ± 050 ℃ Cuando todo el molde alcance la temperatura de equilibrio, saque el molde y enfríelo a temperatura ambiente;
(400) Procesamiento posterior. Soldadura por pulverización: instale el molde de vidrio en el centro de mecanizado, primero el plano procesado se desbasta, dejando un margen de 0,2 ^ 0,3 mm, y luego el plano se pule hasta el tamaño final con una muela abrasiva. En una realización preferida de la presente invención, las ubicaciones que requieren soldadura por pulverización incluyen líneas de costura, cuellos de cabeza y ubicaciones de cableado del molde de vidrio.
En una realización preferida de la presente invención, se fresa una ranura rectangular con una profundidad de ImnTl.5 mm y un ancho de 2,5 mnT3 mm en la costura que debe soldarse por pulverización, y se crea una ranura unificada. formado en el cuello de la cabeza y las juntas de cableado. Bisel triangular con una longitud de 2 mm x 45 grados. En una realización preferida de la presente invención, se utiliza una muela abrasiva CBN de grano 50 para rectificar en el paso (400). Los efectos beneficiosos de la presente invención son: el proceso de tratamiento de soldadura por pulverización de moldes de vidrio mejora el método de soldadura por pulverización y el proceso específico sobre la base del proceso general, y cambia la soldadura por pulverización manual tradicional o la soldadura sin pulverización del molde de vidrio a máquina. Soldadura por pulverización, que mejora enormemente la calidad del producto. En comparación con la soldadura por pulverización manual, la cantidad de polvo de soldadura utilizado se reduce en un 50%, lo que reduce en gran medida la intensidad del trabajo de los trabajadores y evita los problemas de salud ocupacional causados por la exposición prolongada de los trabajadores a la radiación de la soldadura por pulverización. En comparación con la soldadura por pulverización manual tradicional, la soldadura por pulverización por plasma cambia el "método de soldadura por pulverización de dos pasos" original a un solo paso, lo que mejora la eficiencia de la producción. Utilizando el método de diseño ortogonal, configuramos un experimento de diseño ortogonal con cuatro factores y tres niveles de velocidad de soldadura por pulverización, corriente de soldadura por pulverización, cantidad de alimentación de polvo y distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo para analizar los efectos en la formación, calidad y tasa de dilución de la capa de soldadura en diferentes condiciones, de esta manera, se pueden obtener parámetros de proceso razonables, se pueden optimizar los parámetros del proceso de soldadura por pulverización y se puede mejorar la estabilidad del producto. En el procesamiento posterior, el método de fresado tradicional se cambia a rectificado. La eficiencia de producción es la misma que la del fresado, pero la calidad de la superficie de contacto del molde mejora considerablemente y el fenómeno de "corte" ya no se producirá. la superficie de la junta está completamente resuelta.
Realizaciones detalladas
A continuación, se describirán en detalle realizaciones preferidas de la presente invención, de modo que los expertos en la técnica puedan comprender más fácilmente las ventajas y características de la presente invención. y puede dejar más claro limitar el alcance de protección de la presente invención. Ejemplo 1
Primero, fresa la línea de costura a soldar por pulverización a una profundidad de 1 mm y un ancho de 1,5 mm.
Ranura rectangular de 2,5mnT3mm, ranura triangular de 2mmX45 en el cuello de la cabeza y cableado. La rugosidad de estas superficies que requieren soldadura por pulverización debe estar dentro del rango Ra25 12,5.
Luego, antes de soldar por pulverización, precaliente el molde pretratado a 300 ℃ ± 330 ℃, sujételo al accesorio designado y luego utilice una máquina de soldadura por pulverización de plasma. Implementar soldadura por aspersión. El polvo de aleación para soldadura por pulverización utiliza polvo de aleación a base de níquel 21A PTA producido por WALLcolmonoy Company. La corriente de control es de 80 A, la velocidad de soldadura por pulverización es de 2,8 mm/s, la velocidad de alimentación de polvo es de 22,5 kg/h, la distancia desde la boquilla a la pieza de trabajo es d=12 mm, la oscilación de la pistola pulverizadora es B = 3 ± 6 mm, y el caudal de gas iónico es Q = 0,2 ±0,3 m3/min, el flujo de gas de alimentación de polvo y el flujo de gas protector son de 3-3,5 m3/min. Nota: La velocidad de soldadura por pulverización debe controlarse para que la capa de soldadura produzca una "reflexión especular" y luego se mueva a una velocidad constante inmediatamente. La pieza del molde no se puede enfriar a temperatura ambiente inmediatamente después de la soldadura por pulverización. Debido a que la temperatura del molde que acaba de ser soldado por pulverización es muy alta, se agrietará cuando se enfríe a temperatura ambiente. Además, debido a la contracción y otros problemas, la calidad de la capa soldada no es confiable. La pieza de trabajo después de la soldadura por pulverización debe colocarse en un horno de mantenimiento. La temperatura del horno de mantenimiento debe controlarse a 150 °C. Cuando todo el molde alcanza la temperatura de equilibrio, se retira y se enfría al aire a temperatura ambiente. Instale el molde de soldadura por aspersión en el centro de mecanizado Little Giant. Primero, haga un plano rugoso con un margen de 0,2^0,3 mm, luego muela el plano hasta el tamaño final con una muela abrasiva CBN de grano 50. Lo anterior son sólo ejemplos de la presente invención y no limitan el alcance de la patente de la presente invención. Cualquier modificación estructural equivalente o de proceso equivalente realizada utilizando el contenido de la descripción de la presente invención, o utilizada directa o indirectamente en otros campos técnicos relacionados, también se incluye en el alcance de protección de patente de la presente invención.
Reivindicaciones
1. Un proceso de soldadura por pulverización de moldes de vidrio, caracterizado por incluir: (100), pretratamiento de piezas soldadas por pulverización: primero, mediante procesamiento mecánico donde se requiere soldadura por pulverización. ranuras en las piezas para garantizar que la rugosidad de la superficie de estas piezas que requieren soldadura por pulverización sea Ra 25 12,5 (200). Soldadura por pulverización: antes de la soldadura por pulverización, precaliente el molde de vidrio pretratado a 300 ℃ ± 330 ℃ y luego sujete el precalentado. Molde de vidrio al accesorio designado y suéldelo por pulverización con una máquina de soldadura por pulverización de plasma. El polvo de aleación de soldadura por pulverización es polvo de aleación a base de níquel, la corriente de control es de 80 A, la velocidad de soldadura por pulverización es de 2,8 mm/s, la cantidad de alimentación de polvo S = 22,5 kg/h, la oscilación de la pistola pulverizadora B = 3 ± 6 mm, la caudal de gas iónico Q = 0,2 ± 0,3 m3/min, flujo de gas en polvo y flujo de gas protector 3 ~ 3,5 m3/min; la capa de soldadura se mueve a una velocidad constante inmediatamente después de que se produce el "reflejo de espejo" (300), calor; Conservación: una vez completada la soldadura por pulverización de la pieza de trabajo del molde de vidrio, la pieza de trabajo del molde de vidrio soldada por pulverización se coloca en el horno de mantenimiento y la temperatura del horno de mantenimiento se controla a 65438 ± 050 ° C cuando todo el molde alcanza la temperatura. temperatura de equilibrio, se saca el molde y se enfría a temperatura ambiente (400) Procesamiento después de la soldadura por pulverización: instale el molde de vidrio en el centro de mecanizado, primero desbaste el plano a procesar, dejando un margen de 0,2 ^ 0,3 mm, y luego use una muela para pulir el avión hasta el tamaño final.
2. El proceso de soldadura por pulverización de moldes de vidrio según la reivindicación 1, caracterizado porque las piezas que requieren soldadura por pulverización incluyen la línea de costura, la cabeza y el cuello y el cableado del molde de vidrio.
3. El proceso de soldadura por pulverización del molde de vidrio según la reivindicación 2, caracterizado porque en la junta a soldar por pulverización se abre uniformemente una ranura rectangular con una profundidad de 1,5 mm y un ancho de 2,5 mm. Haga una ranura triangular de 2 mm x 45 mm en la cabeza, el cuello y las juntas de cableado.
4. El proceso de soldadura por pulverización del molde de vidrio según la reivindicación 1, caracterizado porque en el paso (400) se utiliza una muela abrasiva de CBN de grano 50 para el rectificado.
Resumen de texto completo
La presente invención describe un proceso de tratamiento de soldadura por pulverización de moldes de vidrio. Los pasos específicos son: pretratamiento de procesamiento mecánico antes de la soldadura por pulverización, precalentamiento antes de la soldadura por pulverización y soldadura por pulverización por plasma. . Soldadura por pulverización a máquina, tratamiento térmico y mecanizado posterior. El proceso de tratamiento de soldadura por pulverización de moldes de vidrio no solo garantiza una capa de soldadura por pulverización confiable, sino que también tiene buenos beneficios económicos y, en el procesamiento posterior, el método de fresado tradicional se cambia al método de rectificado para controlar la posición de la soldadura por pulverización, la eficiencia de producción y el fresado. , pero la calidad de la superficie de contacto del molde mejora enormemente, ya no se producirá el fenómeno de "flexión de cuchillo" y el problema de las superficies irregulares en las juntas de las superficies de las juntas se resuelve por completo.
Número de documento b23k 10/02gk 103121158 sq 2013100681.
Fecha de publicación 2065438 + 29 de mayo de 2003 Fecha de solicitud 2065438 + 5 de marzo de 2003 Fecha de prioridad 2065438 + 5 de marzo de 2003.
Inventores Tang Jianfeng, Qian Jian, Yan Qian