¿Proceso de devolución del sistema de almacén?
1 Propósito
Estandarizar las operaciones de devoluciones del departamento de almacén para garantizar devoluciones oportunas y precisas.
2 Alcance
Aplicable a operaciones de devolución en el departamento de almacén.
3 Definición de términos
Devoluciones normales: Productos devueltos a la empresa en el menor tiempo posible debido a errores en los pedidos de los clientes o errores en los pedidos del grupo backend de ventas.
Devoluciones de calidad: Durante el periodo de garantía de calidad, hay productos con calidad deficiente debido a la empresa y otros motivos.
Rentabilidades lentas: Rentabilidades que no empeoran por las bajas ventas en el mercado. Devoluciones especiales: devoluciones por circunstancias especiales, como devoluciones de mercancía fría.
4 Responsabilidades
Departamento de Control de Calidad: Responsable de la aceptación de calidad de las devoluciones de la empresa. Supervisor de Almacén: Responsable de supervisar y gestionar todo el proceso de devoluciones. Contador de almacén: Responsable del ingreso por computadora de todas las devoluciones. Gerente de Almacén: Responsable de contar cantidades y conservar los productos devueltos.
5 Contenido de la operación
Devoluciones y almacenamiento normales: las devoluciones normales deben ser firmadas y confirmadas por el administrador del almacén en los productos devueltos y el formulario de devolución * * *, y realizarse directamente después del control de calidad. aceptación Buena zona de producto, como producto normal. La cuenta de almacén se basa en la orden de devolución normal y la información se ingresa en la computadora el mismo día.
Devoluciones de calidad: debido a problemas de calidad del producto de la empresa y otras razones, el administrador del almacén colocará inmediatamente los productos devueltos en el área de productos defectuosos después de recibirlos y no se mezclarán con el área de productos buenos. . Después de la aceptación del control de calidad, se procesará de acuerdo con los términos pertinentes de la empresa. Si desea informar una pérdida, debe ser aprobado por los líderes del departamento correspondiente y la orden del informe de pérdidas debe ser confirmada por los altos líderes de la empresa. La administración del almacén trabajará con los inspectores de control de calidad en el sitio y firmará el formulario de informe de pérdidas para su confirmación. Los jefes de almacén no pueden destruir productos procesados sin permiso.
Retroceder lentamente
***1*** Cuando el gerente del almacén recibe el producto devuelto enviado por el equipo, debe verificar el pedido y el producto devuelto con el líder del equipo como lo más pronto posible.
* * * 2 * *Al verificar la orden de devolución, si se descubre que la orden de devolución no cumple con el proceso de devolución de la empresa o que el producto devuelto es obviamente inconsistente, se debe informar al director. del departamento de almacén en tiempo y forma, quienes presentarán los informes de los distintos departamentos.
***3*** Cuando no hay un pedido de devolución, el gerente del almacén debe hacer estadísticas sobre los productos devueltos, instar al personal del departamento de ventas a completar los pedidos de manera oportuna y notificar al supervisor de almacen.
***4*** Después de verificar que el formulario de devolución es correcto, avise al inspector del departamento de control de calidad para que acuda al sitio a comprobar la calidad de la devolución. El gerente del almacén debe cooperar activamente con la aceptación del inspector y manejar los productos devueltos de acuerdo con los requisitos del inspector.
***5*** Los gerentes de almacén deben clasificar, artículo por artículo, y calificar los resultados de la inspección de los inspectores. Para los productos de nivel A, deben colocarse rápidamente en el área de entrega normal del almacén; los productos de nivel B deben colocarse en el área de espera y esperar a que el departamento de ventas los procese dentro de un límite de tiempo; el departamento de ventas no lo procesa durante mucho tiempo, el administrador del almacén notificará al inspector de control de calidad Procesamiento de confirmación en el sitio. Los productos defectuosos deben colocarse en el área de productos defectuosos.
***6***Devoluciones especiales: Si los productos fríos se devuelven o cambian, las condiciones de almacenamiento de los productos fríos son especiales para garantizar que los productos fríos no se vean afectados por el; ambiente. Una vez que los productos devueltos lleguen a la empresa, el gerente del almacén los colocará inmediatamente en el almacén frigorífico y luego notificará a los inspectores del departamento de control de calidad para su aceptación. Los productos defectuosos deben seleccionarse con prontitud para evitar afectar a otros productos en el almacén. Los productos defectuosos deben manipularse bajo la supervisión de los líderes de la empresa y de los inspectores de control de calidad.
y productos devueltos, y notificar al Director de Almacén.
5.4 Entrada de cuenta de almacén
***1*** El día de la aceptación, la cuenta de almacén será firmada por el inspector de calidad y ingresada directamente en la posición normal para su oportuna revisión por parte del Departamento de Finanzas.
* * * 2 * *Para todos los productos reportados como dañados, se requiere un informe de pérdida firmado y confirmado por el líder de la empresa antes de que la cuenta del almacén pueda ingresarse en el sistema informático.
Procedimientos operativos estandarizados para la gestión de almacén de recepción, entrega y devoluciones.
1.Proceso de recepción
1.1.Recepción normal del producto
1.1.1 Una vez llegada la mercancía, el personal de recepción comprobará la mercancía recibida según las indicaciones del conductor. Lista de contenedores a bordo.
1.1.2 El personal de recepción deberá sellar la mercancía junto con el conductor y comprobar el estado de la misma. Si la mercancía está gravemente dañada, se debe notificar al cliente de inmediato para que espere el procesamiento y, si es necesario, tome fotografías y deje un comprobante. Si la carga está en buenas condiciones, comience a descargar.
1.1.3 Durante la descarga, el destinatario deberá supervisar estrictamente la carga y descarga de la mercancía* * *Manejar con cuidado* *, y asegurarse de que la cantidad, embalaje y vida útil de los productos sean estrictamente consistentes con la lista de embalaje. Cualquier daño o faltante debe anotarse estrictamente en el recibo y conservarse los documentos firmados por el conductor, como hojas de registro de accidentes y formularios de seguimiento de la calidad del transporte. Los daños y la escasez deben fotografiarse e informarse de inmediato a un supervisor o gerente de existencias para que los clientes puedan ser notificados de inmediato.
1.1.4 En caso de mal tiempo, lluvia, nieve, granizo, etc. , se deben tomar todas las medidas para garantizar que el producto no sufra daños. El personal de descarga debe supervisar que todos los productos estén apilados en paletas y no volteados. La cantidad de apilamiento de cada producto debe estar estrictamente de acuerdo con el diagrama de apilamiento de productos. * * * Los productos deben empaquetarse de acuerdo con el tamaño de la plataforma y los estándares de espacio de carga * * *.
1.1.5 El personal de recepción firma la lista de cajas de entrega, completa los documentos requeridos relevantes y registra el nombre del producto, cantidad, fecha de producción * * * vida útil o número de lote * * *, estado de la carga , etc. Envíe la información del envío al personal de procesamiento de pedidos.
1.1.6 Después de recibir un pedido, el tomador del pedido debe notificar al cliente e ingresar la información relevante en el sistema el mismo día.
1.1.7 Los productos dañados deberán almacenarse separados de los productos normales a la espera de su procesamiento. y almacenados en los registros pertinentes.
1.2. Recepción de productos devueltos o defectuosos
1.2.1 Las diversas devoluciones y productos defectuosos deberán contar con la documentación correspondiente. Si la empresa de transporte no puede aportar los documentos correspondientes, el personal del almacén tiene derecho a rechazar la mercancía.
1.2.2 Existe una diferencia entre productos buenos y productos malos. Si se devuelve un buen producto, la mercancía debe mantenerse intacta, de lo contrario el almacén se negará a aceptar la mercancía, el recibo de producto defectuoso debe ser consistente con los documentos correspondientes, tener cajas coincidentes y accesorios completos.
1.2.3 Los productos defectuosos deberán coincidir con el modelo y número de máquina que figuran en el aviso, de lo contrario el almacén los rechazará.
1.2.4 Después de recibir los productos de acuerdo con los documentos, el personal de recepción almacenará los productos en diferentes estados, presentará los documentos y recibos devueltos o dañados al personal de procesamiento de pedidos y registrará el nombre del producto. cantidad y estado.
1.2.5 El personal de procesamiento de pedidos ingresa al sistema en base a los documentos.
2. Proceso de entrega
2.1. Procedimiento de procesamiento del pedido
2.1.1 Todos los documentos de salida deben tener la firma autorizada del cliente y estar sellados con * * * As. una base para la entrega.
2.1.2 Después de recibir el pedido del cliente o el aviso de entrega, el personal de procesamiento de pedidos revisará los documentos * * * para verificar si hay suficiente inventario * * * y notificará al departamento de transporte para organizar los vehículos después revisar.
2.1.3 El personal de procesamiento de pedidos ingresa al sistema de acuerdo con diferentes métodos de procesamiento de documentos, realiza pedidos de entrega y selecciona pedidos de acuerdo con los productos o los requisitos del cliente.
2.1.4 Presentar la lista de selección al jefe de almacén para su almacenamiento.
2.2.Procedimientos de inventario
2.2.1 El personal de almacenamiento debe seguir estrictamente la lista de almacenamiento para recoger la mercancía. Si encuentran alguna discrepancia en la lista de inventario o en la cantidad de bienes, deben notificar de inmediato al administrador, supervisor y gerente del inventario e indicar claramente el problema en la lista de inventario para que pueda resolverse con prontitud.
2.2.2 Después de abastecerse de acuerdo con la lista maestra de almacenamiento, divida las mercancías en dos tiempos por tren según sea necesario y colóquelas en el orden de carga.
2.2.3 Cada albarán de entrega deberá indicar el lugar de entrega y el número de pedido. Entre las entradas de preparación debe dejarse suficiente espacio operativo.
2.2.4 Después de ordenar el inventario, devolver la lista de selección a la confirmación del pedido y notificar al departamento de transporte.
2.3. Procedimientos de entrega
2.3.1 El expedidor comprobará la cantidad de stock según la lista de entrega, comprobará el vehículo de entrega según la lista de entrega y comprobará el estado del mismo. vehículo de transporte antes de cargarlo.
2.3.2 El personal de reparto entregará cada pedido de mercancías fuera del almacén en el orden de envío de la orden de trabajo, y comprobará con el conductor el modelo, cantidad y estado de los productos entregados.
2.3.3 Una vez cargado el vehículo, el conductor deberá indicar el número y nombre del vehículo en el albarán de entrega, y el repartidor deberá firmarlo. La entrega de los documentos de entrega completos será confirmada al repartidor.
3. Gestión de inventarios
3.1. Almacenamiento de mercancías
3.1.1 Los productos entrantes deben etiquetarse y colocarse en su lugar, y el almacenamiento de mercancías no debe exceder el límite de la capa de código.
3.1.2 Toda mercancía no podrá colocarse directamente sobre el suelo, deberá colocarse ordenadamente sobre tarimas según las normas para la ubicación de la mercancía. Los productos no empaquetados deben sellarse lo antes posible y publicarse las indicaciones. Los artículos deben mantenerse limpios y los artículos almacenados durante largos períodos de tiempo deben limpiarse con regularidad. No está permitido colocar sobre los productos nada que no esté relacionado con los productos, como papel y cinta adhesiva usados.
3.1.3 Los productos dañados y defectuosos deben colocarse por separado en el área de los estantes, mantenerse limpios y registrarse con precisión.
3.1.4 Los palets deben colocarse ordenadamente. Los productos en los estantes deben mantenerse seguros.
3.1.5 No se permiten pallets vacíos en las estanterías, debiendo colocarse ordenadamente en la zona de pallets.
3.1.6 Los productos semiacabados producidos en el almacén deberán colocarse en el primer piso del * * * área de reposición. Los productos semiacabados deben embalarse de forma limpia y ordenada y no deben tener forma trapezoidal.
3.2. Proceso de inventario
3.2.1 Todos los bienes deben ser almacenados una vez al mes.
3.2.2 Inventario de productos salientes y algunos otros productos todos los días para garantizar la exactitud de la cantidad de mercancías.
3.2.3 Inventario en blanco: Para cada inventario, el tomador de pedidos imprime una lista de inventario que no incluye la cantidad del producto y se la entrega al personal de inventario. Al menos dos tomadores de inventario realizarán el inventario, completarán la cantidad del inventario en el espacio en blanco y ambas personas firmarán en la hoja del inventario para confirmar la cantidad. Envíe la hoja de inventario al informante, quien ingresará la cantidad de inventario en la hoja de inventario para que coincida con la cantidad. Si hay una diferencia en la cantidad, es necesario volver a imprimir la hoja de diferencias para el segundo recuento de inventario. No habrá diferencias en el archivo después del segundo recuento de inventario. Si hay alguna diferencia, debes comprobarla. Si se produce algún error durante el proceso de recepción y entrega, es necesario comunicarse con el cliente de inmediato para ver si se puede recuperar la pérdida. Si la pérdida es irreparable, se manejará de acuerdo con los procedimientos de manejo de accidentes.