¿Qué material es el copoliéster?
Pregunta 2:* * *¿El material de poliéster es tóxico para el agua potable? Actualmente no es tóxico. Es un material llamado trifenilmetano * * * poliéster (Tritan), que es un material de poliéster * * * de nueva generación lanzado por la American Eastman Company. El poliéster orgánico Tritan es un material transparente, resistente y libre de BPA. El poliéster orgánico Tritan tiene mejor resistencia al impacto, al calor y al lavavajillas que otros. Además, el poliéster orgánico Tritan también tiene propiedades desodorizantes, desodorizantes y anticontaminantes, y tiene una alta estabilidad química y seguridad alimentaria.
Pregunta 3: ¿Qué tipo de tejido es la fibra de poliéster? Este es el nombre del poliéster. Los comerciantes utilizan esto para confundir a los consumidores porque el poliéster es un material de fibra barato y de baja calidad.
Sus ventajas son firme, resistente al desgaste, rígido, fácil de lavar y secar, buena solidez del color, no se decolora y no encoge. El poliéster popular en la década de 1980 era el tejido de poliéster mezclado. Desventajas: miedo a Marte, descortesía, transmisión de luz cuando se expone al agua, inundación de las piezas de fricción del tejido, rendimiento deficiente del aislamiento térmico, etc.
Pregunta 4: * * *¿Qué tipo de material es el poliéster? También llamado PET, es el nombre general de los polímeros obtenidos por polimerización por condensación de polioles y ácidos polibásicos. Se refiere principalmente al tereftalato de polietileno (PET), pero también incluye tereftalato de polibutileno (PBT), poliarilato y otras resinas termoplásticas lineales (ver carta de colores). Es un plástico de ingeniería con excelente rendimiento y amplia gama de usos. Se utiliza para fabricar fibras cortas de poliéster y filamentos de poliéster, y es la materia prima para que las empresas de fibra de poliéster procesen fibras y productos relacionados. Al mismo tiempo, el poliéster también se utiliza en botellas, películas y otros campos, y se utiliza ampliamente en la industria del embalaje, aparatos electrónicos, medicina y salud, construcción, automóviles y otros campos. El embalaje es el mayor mercado de aplicaciones sin fibra para poliéster y el área de más rápido crecimiento para PET. Se puede decir que las virutas de poliéster son un producto intermedio importante que conecta productos petroquímicos y productos en múltiples industrias. La materia prima tiene un color natural y transparente y es resistente a altas temperaturas de 50 a 60 grados centígrados. Es decir, si en verano la botella se expone al sol durante un día entero al mediodía, la botella se deformará. Este es el material de las botellas de agua mineral.
Pregunta 5: ¿Qué tipo de tejido es el poliéster? El poliéster y la fibra de viscosa son tejidos de fibras químicas y los trajes generalmente se confeccionan con este tipo de tejido. Esta tela no se arruga fácilmente.
Pregunta 6: ¿Qué es la fibra de poliéster? ¿A qué tejido pertenece? Inicialmente, la única fibra de poliéster utilizada en textiles y prendas de vestir era la fibra de poliéster, abreviatura de fibra de poliéster. La identificación de los componentes de la fibra solo requiere abreviaturas, por lo que el poliéster se indica en las etiquetas oficiales de la ropa. Sin embargo, con el avance y el desarrollo de la ciencia y la tecnología, las fibras de poliéster utilizadas en textiles y prendas de vestir incluyen no solo el poliéster (PET), sino también dos nuevos tipos de fibras de poliéster, a saber, tereftalato de politrimetileno (PTT) y poli(tereftalato de trimetileno). Tereftalato de butileno (PBT). Por tanto, poliéster ya no es la abreviatura de fibra de poliéster. La fibra PBT y la fibra PTT son dos fibras de poliéster recientemente desarrolladas en los años 1970 y 20, respectivamente. Inicialmente utilizado principalmente en el campo de los plásticos de ingeniería, ahora se ha utilizado ampliamente en el campo de los textiles y la confección. La fibra PBT no solo tiene algunas características de la fibra de poliéster, sino que también tiene una mejor recuperación elástica y flexibilidad que la fibra de poliéster debido al aumento en la parte flexible de la cadena básica de las macromoléculas de la fibra, y su capacidad de teñido también es mejor que la fibra de poliéster. La fibra PTT tiene un rendimiento significativamente mejor que la fibra PET (poliéster) y la fibra PBT. Supera la rigidez del PET y la flexibilidad del PBT. Tiene la doble ventaja del poliéster y el nailon y tiene un excelente rendimiento general. Se considera un nuevo material prometedor en el siglo XXI. Según la normativa actual sobre etiquetado de componentes de fibras, tanto "fibra de poliéster" como "fibra de poliéster" cumplen los requisitos, pero tienen significados diferentes. Esta es una rebanada de poliéster. Esto es lo que hace nuestra fábrica. Definitivamente quiero usar telas totalmente naturales. No existe diferencia entre este tipo de aceite usado y el aceite usado. Parece que a los chinos todavía les gusta el "aceite de alcantarilla" barato. No es de extrañar que esté tan prohibido. No se extrae del aceite puro. Está elaborado a partir de desechos de refinación de petróleo, desechos plásticos y residuos de petróleo, y es altamente tóxico a altas temperaturas. El precio del poliéster está aumentando ahora, por lo que la mayoría de las telas que son más baratas que el poliéster en realidad están hechas de residuos de poliéster, que simplemente no son visibles después de la síntesis.
Pregunta 7: ¿De qué está hecha la fibra de poliéster? La fibra de poliéster es una fibra sintética hilada a partir de poliéster formada por la policondensación de ácido dibásico orgánico y glicol.
Las fibras de poliéster producidas industrialmente en masa están hechas de tereftalato de polietileno, cuyo nombre comercial en China es poliéster. Tiene la mayor variedad de fibras sintéticas en la actualidad. En comparación con las fibras naturales, las fibras de poliéster tienen desventajas como bajo contenido de humedad, mala permeabilidad al aire, mala capacidad de teñido, fácil formación de bolitas y pelusas y fácil contaminación.
Pregunta 8: * *¿El material de poliéster es tóxico al beber agua? * * *La temperatura de cambio de calor del poliéster es de 70 a 80 grados. Si se inyecta agua hirviendo, se descompondrá y liberará sustancias nocivas. Las escamas de botellas de poliéster se utilizan generalmente como envases desechables para refrescos o envases exteriores para artículos de papelería, cepillos de dientes y cosméticos. Los más saludables y no tóxicos son los vasos de vidrio o los de cerámica de colores sólidos. Sin embargo, debido a la fragilidad del vidrio y la cerámica, se recomienda utilizar vasos de polipropileno porque los niños tienen miedo de romperlos y pincharse. Los vasos de polipropileno tienen buena resistencia al calor. Lo mejor es utilizar una copa con cierre, que se vende en los principales centros comerciales.
Pregunta 9: ¿Qué tipo de poliéster se utiliza en los teléfonos móviles? La carcasa de los teléfonos móviles rara vez está hecha de poliéster, sino generalmente de policarbonato, que varía mucho.
Poliéster es el nombre general de los polímeros obtenidos por polimerización por condensación de polioles y ácidos polibásicos. Se refiere principalmente al tereftalato de polietileno (PET), pero también incluye resinas termoplásticas lineales como el tereftalato de polibutileno (PBT) y el poliarilato. Es un plástico de ingeniería con excelente rendimiento y amplia gama de usos. También se puede convertir en fibra de poliéster y película de poliéster. El poliéster incluye resina de poliéster y elastómero de poliéster. Las resinas de poliéster incluyen tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polibutileno (PBT) y poliarilato (PAR). El elastómero de poliéster (TPEE) es un elastómero termoplástico generalmente polimerizado a partir de tereftalato de dimetilo, 1,4-butanodiol y polibutanol. Los segmentos de cadena incluyen segmentos duros y segmentos blandos.
La fórmula química es la siguiente:
Existen PET, PBT y poliarilato, y sus características son diferentes a las de producción industrial.
La temperatura de transición vítrea del tereftalato de polietileno es de 69 °C, el rango de ablandamiento es de 230 ~ 240 °C y el punto de fusión es de 255 ~ 260 °C. Tiene buena fibración, propiedades mecánicas y durabilidad. Resistencia a la abrasión, resistencia a la fluencia, baja absorción de agua y aislamiento eléctrico. El PET fue elaborado por primera vez mediante la policondensación de tereftalato de dimetilo y etilenglicol en 1941 por J.R. Winfield y J.T Dixon en el Reino Unido. Debido a sus buenas propiedades formadoras de fibras, la British Chemical Industry Company de Bremen llevó a cabo en 1948 una investigación industrial experimental para utilizarla como fibra de poliéster. Ese mismo año, DuPont produjo películas de PET. En la década de 1950, cada vez más países lograron una producción industrializada. 65438-0966 La empresa holandesa Akesu ha estudiado * * * PET modificado por polimerización y su proceso de moldeo ha logrado grandes avances. Posteriormente, Teijin Corporation de Japón desarrolló poliéster reforzado con fibra de vidrio, que puede usarse como plástico de ingeniería. En 1976, DuPont comenzó a utilizarlo para producir botellas de bebidas y, a partir de entonces, el consumo aumentó rápidamente.
Tereftalato de polibutileno
Tiene excelentes propiedades integrales, con una temperatura de transición vítrea de 36 ~ 49°C y un punto de fusión de 220 ~ 225°C. En comparación con el PET, el PBT tiene una velocidad de cristalización más rápida y una mejor formabilidad a baja temperatura. En términos de propiedades mecánicas y resistencia al calor, aunque no es tan bueno como el polioximetileno y la poliamida, después de ser reforzado con fibra de vidrio, las propiedades mecánicas y la resistencia al calor mejoran significativamente. La resistencia a la tracción es de 135 MPa y la temperatura de distorsión por calor es de hasta 210 °C (la carga es de 186 MPa), que es más alta que la del nailon-6 reforzado con fibra de vidrio. Su tasa de absorción de agua es la más pequeña entre los plásticos de ingeniería. El producto tiene buena estabilidad dimensional, es fácil de fabricar variedades ignífugas y tiene un precio bajo. La desventaja es que el producto es propenso a deformarse y a contraerse de forma desigual por moldeo. El PBT fue desarrollado por primera vez por Celanese Corporation de Estados Unidos en 1967 e industrializado en 1970. Se ha desarrollado rápidamente en los diez años siguientes, con una tasa de crecimiento anual promedio del 25% al 30%. En 1982, había más de 20 empresas que lo producían en casi 10 países del mundo, entre las cuales Celanese Corporation de los Estados Unidos, General Electric Company, Heisman Kodak Company y BASF Company de la República Federal de Alemania tenían la mayor producción. En 1984, la producción mundial era de 120 kt y se ha convertido en uno de los cinco principales plásticos de ingeniería.
El poliarilato es un plástico de ingeniería de alto rendimiento, que incluye principalmente tereftalato de polidialilo, poliparabeno y polímero U. Además, en 1984, Estados Unidos realizó por primera vez la producción industrial del primer poliarilato plástico autorreforzado de cristal líquido, con una capacidad de producción anual de 10kt.
①Tereftalato de polidialilo: desarrollado en 1946, tiene excelentes propiedades eléctricas y estabilidad dimensional. Hay tres empresas en Estados Unidos y dos empresas en Japón.
② Poliparabeno: alta resistencia al calor, se puede usar durante mucho tiempo a 315 ℃, también tiene alta conductividad térmica, buena resistencia al desgaste y resistencia a la radiación, pero es difícil de procesar, poca resistencia al impacto, se puede modificar por * * * polimerización. Este producto fue desarrollado por la empresa estadounidense Emery en 1970.
③Polímero tipo U: compuesto poliarílico sintetizado a partir de cloruro de tereftaloilo o cloruro de isoftaloilo y bisfenol A, fenolftaleína o hidroquinona. Tiene buena resistencia al calor y puede usarse durante mucho tiempo a 130 ℃. Es transparente, retardante de llama y tiene buenas propiedades mecánicas. Su resistencia al impacto es similar a la del policarbonato y se puede procesar utilizando métodos generales de moldeo termoplástico. El polímero U fue producido por Yunich Card Company en 1973.
El policarbonato (PC para abreviar) es un polímero que contiene grupos carbonato en la cadena molecular. Según la estructura del grupo éster, se puede dividir en alifático, aromático, alifático-aromático y otros tipos.
Entre ellos, el policarbonato alifático y alifático-aromático tiene propiedades mecánicas bajas, lo que limita su aplicación en plásticos de ingeniería.
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