¿Cuánto sabes sobre sensores de presión?

Principio de funcionamiento del sensor de presión El componente eléctrico de un transmisor de presión que detecta la presión es generalmente un medidor de tensión de resistencia, que es un dispositivo sensible que convierte la presión sobre la parte medida en una señal eléctrica. Las galgas extensométricas de resistencia metálica y las galgas extensométricas de semiconductores se utilizan ampliamente. Hay dos tipos de extensímetros de resistencia metálica: extensímetros de alambre metálico y extensímetros de lámina metálica. Normalmente, el medidor de tensión está firmemente adherido al sustrato que crea la tensión mecánica mediante un adhesivo especial. Cuando cambia la tensión en el sustrato, la resistencia del extensímetro cambia y, por lo tanto, cambia el voltaje aplicado a la resistencia.

Tipos de sensores de presión Hay cuatro sensores de presión comunes:

1 Sensor de presión de deformación

El sensor de presión de deformación es un tipo de sensor de presión que mide principalmente el elástico. elementos de tensión para medir la presión del sensor. Según el material, los elementos tensores se dividen en metales y semiconductores. Cuando los materiales conductores y semiconductores sufren deformación mecánica, sus valores de resistencia cambian.

2. Sensor de presión piezoresistivo

El sensor de presión piezoresistivo es un sensor hecho del efecto piezoresistivo de un material de silicio monocristalino y circuitos integrados. Cuando un material de silicio monocristalino se somete a fuerza, su resistividad cambia. En este momento, a través del circuito de medición se emitirá una señal eléctrica proporcional al cambio de fuerza. A diferencia de las galgas extensométricas adhesivas, la presión medida se siente principalmente a través de la membrana de silicona.

3. Sensor de presión capacitivo

El sensor de presión capacitivo utiliza principalmente capacitancia para convertir la presión medida en un sensor de presión que cambia el valor de capacitancia. Los electrodos del condensador son películas metálicas circulares o películas de revestimiento metálico. Cuando la membrana se deforma bajo presión, la capacitancia cambia y se forma una señal eléctrica.

4. Sensor de presión piezoeléctrico

El sensor de presión piezoeléctrico es un instrumento que utiliza el efecto piezoeléctrico para convertir la presión en energía eléctrica a través de componentes eléctricos y otra maquinaria, y luego realiza mediciones relacionadas.

¿Cómo elegir un sensor de presión? Hay muchos tipos de transmisores de presión y es necesario elegir el transmisor de presión adecuado al utilizarlo. Al seleccionar un transmisor de presión, los principales factores a considerar son:

1.

Primero, determine el valor máximo de presión medida en el sistema. En términos generales, debe elegir un transmisor de presión con un rango de presión que sea aproximadamente 1,5 veces mayor que el valor máximo.

2. ¿Qué tipo de medio de presión?

Los líquidos viscosos y el barro pueden obstruir las conexiones de presión. ¿Los disolventes o sustancias corrosivas dañarán los materiales del transmisor que estén en contacto directo con estos medios? Estos factores determinarán la elección de membranas de aislamiento directo y materiales en contacto directo con el medio.

3. Precisión del transmisor de presión

Los factores que determinan la precisión del transmisor de presión incluyen la no linealidad, la histéresis, la no repetibilidad, la temperatura, la escala de compensación cero, la influencia de la temperatura, etc. Cuanto mayor sea la precisión, mayor será el precio.

4. Rango de temperatura del transmisor de presión

Por lo general, un transmisor se calibrará para dos secciones de calibración de temperatura, una es la temperatura de funcionamiento normal y la otra es el rango de compensación de temperatura. El rango de temperatura de funcionamiento normal se refiere al rango de temperatura en el que el transmisor no se daña durante el funcionamiento. Exceder el rango de compensación de temperatura puede no cumplir con los indicadores de rendimiento de su aplicación.

5. ¿Qué tipo de señal de salida se necesita?

Las salidas digitales de mV, V, mA y frecuencia dependen de muchos factores, incluida la distancia entre el transmisor y el controlador del sistema o la pantalla, la presencia de "ruido" u otras señales de interferencia electrónica y la necesidad de amplificador y la ubicación del amplificador. Para muchos dispositivos OEM donde la distancia entre el transmisor y el controlador es corta, utilizar un transmisor de salida de mA es la solución más rentable. Si es necesario amplificar la señal de salida, lo mejor es utilizar un transmisor con función de amplificación incorporada. Para transmisiones de larga distancia o señales de interferencia electrónica fuertes, es mejor utilizar una salida de nivel de miliamperios o una salida de frecuencia. Si se encuentra en un entorno con un índice RFI o EMI alto, debe considerar filtros o protecciones especiales además de seleccionar salidas de mA o de frecuencia.

6. ¿Qué tipo de voltaje de excitación elegir?

El tipo de señal de salida determina qué tipo de voltaje de excitación elegir. Muchos transmisores tienen dispositivos reguladores de voltaje incorporados, por lo que el rango de voltaje de su fuente de alimentación es amplio. Algunos transmisores están configurados cuantitativamente y requieren un voltaje de funcionamiento estable. Por lo tanto, el voltaje de trabajo determina si se debe utilizar un sensor con un regulador de voltaje. Al seleccionar un transmisor, el voltaje de trabajo y el costo del sistema se deben considerar de manera integral.

7. ¿Necesita transmisores de presión intercambiables?

Determine si el transmisor de presión requerido se puede adaptar al sistema multiusos.

Esto es muy importante en general, especialmente para productos OEM. Una vez que el producto se entrega al cliente, los costos de calibración del cliente son considerables. Si los productos tienen buena intercambiabilidad, incluso si se reemplaza el transmisor de presión utilizado, el efecto de todo el sistema no se verá afectado.

8. Estabilidad del transmisor de presión después de una operación excesiva

La mayoría de los transmisores de presión se "desviarán" después de una sobrecarga, por lo que es necesario comprender la transmisión antes de comprar la estabilidad del dispositivo. Este trabajo preliminar puede reducir diversos problemas en el uso futuro.

9. Embalaje del transmisor de presión

A menudo es fácil ignorar el marco del transmisor de presión, pero esto gradualmente expondrá sus deficiencias en el uso futuro. Al comprar un transmisor, asegúrese de considerar el entorno de trabajo, la humedad, cómo está instalado el transmisor y si habrá fuertes golpes o vibraciones en el futuro.

10. ¿Qué tipo de conexión se utiliza entre el transmisor de presión y otros dispositivos electrónicos?

¿Incluyendo si se requiere una conexión de corto alcance? Si es una conexión de larga distancia, ¿es necesario utilizar un conector? Estos deben considerarse claramente.

Tecnología Nanjing Wotian

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