La tecnología de impresión 3D que utiliza principalmente materiales en láminas como materia prima es
La tecnología de impresión 3D que utiliza principalmente materiales en láminas como materia prima se presenta a continuación:
La tecnología de impresión 3D que utiliza principalmente materiales en láminas como materia prima es LOM.
La muestra se muele hasta obtener una lámina transparente con un espesor de aproximadamente 30 μm. Utilizado principalmente para análisis petrográficos de rocas naturales y materiales inorgánicos no metálicos. Para muestras frágiles o más porosas, es necesario empaparlas en pegamento de resina antes de molerlas; para materiales inorgánicos con cristales finos, se deben moler más finas para facilitar la observación y el análisis bajo un microscopio polarizador.
El proceso LOM se denomina fabricación de sólidos laminados. El nombre completo en inglés es: Fabricación de objetos laminados. También conocida como SSM (slicing solid manufacturing) en nuestro país, esta tecnología fue patentada por Michael Feygin de Helisys Company en Estados Unidos en 1985 y desarrollada con éxito en 1986.
En la actualidad, la empresa ha lanzado dos modelos de máquinas formadoras, LOM-1050 y LOM-2030. La tecnología de creación rápida de prototipos LOM fue desarrollada por primera vez por la empresa estadounidense Helisys. Esta tecnología apila láminas delgadas de material, como papel, película plástica, etc., una capa tras otra. El rayo láser solo necesita escanear y cortar los bordes de cada capa, en lugar de escanear toda la capa de la superficie como la tecnología SL.
El principio de funcionamiento de LOM:
La superficie de la hoja se recubre previamente con una capa de adhesivo termofusible. Durante el procesamiento, el rodillo de presión caliente calienta la hoja para fabricarla. encaja con la superficie formada debajo de la unión de la pieza de trabajo bajo control por computadora, el láser de CO2 corta el perfil transversal de la pieza y el marco exterior de la pieza de trabajo en la capa recién unida, y corta una rejilla alineada hacia arriba y hacia abajo en la pieza de trabajo. exceso de área entre el perfil de sección transversal y el marco exterior.
Una vez completado el corte por láser, el banco de trabajo impulsa la pieza de trabajo formada hacia abajo y la separa de la lámina de tira; el mecanismo de alimentación hace girar el eje de rebobinado y el eje de alimentación para impulsar la correa de material para que se mueva, de modo que la la nueva capa se mueve al área de procesamiento; el banco de trabajo se eleva al plano de procesamiento; el rodillo de presión en caliente prensa en caliente, el número de capas de la pieza de trabajo aumenta en una capa y la altura aumenta en un espesor del material; El perfil seccional se corta en la nueva capa. Esto se repite hasta que todas las secciones de la pieza estén unidas y cortadas, obteniendo así una pieza sólida fabricada por capas.
El proceso LOM utiliza materiales en láminas finas (como papel, películas plásticas o materiales compuestos) como materia prima, y utiliza un sistema de corte por láser para cortar el papel con adhesivo termofusible en la parte posterior según la cruz. -Datos de contorno seccionales extraídos por la computadora. El láser corta los contornos internos y externos de la pieza de trabajo. Después de cortar una capa, el mecanismo de alimentación superpone una nueva capa de papel, utiliza un dispositivo de unión en caliente para unir las capas cortadas y luego corta nuevamente, de esta manera se corta y se une capa por capa, y finalmente se convierte en tres. -pieza de trabajo dimensional.
En esta máquina de creación rápida de prototipos, el perfil transversal se corta y apila para formar un producto como se muestra en la figura. Entre ellos, la pieza de trabajo requerida está rodeada por pequeños cuadrados de material de desecho. Después de retirar estos pequeños cuadrados, se puede obtener la pieza de trabajo tridimensional.