Solicitud de documentos: Especificaciones, modelos y tipos de codos de acero

Codo

En el sistema de tuberías, el codo es un accesorio de tubería que cambia la dirección de la tubería. Según el ángulo, existen tres codos más utilizados: 45°, 90° y 180°. Además, según las necesidades del proyecto, también se incluyen otros codos con ángulos anómalos como el de 60°. Los materiales de los codos incluyen hierro fundido, acero inoxidable, acero aleado, hierro fundido forjado, acero al carbono, metales no ferrosos y plásticos. Los métodos de conexión con tuberías incluyen: soldadura directa (el método más utilizado), conexión por brida, conexión roscada y conexión por manguito, etc.

Según el proceso productivo se puede dividir en: codo de soldadura, codo de estampación, codo de fundición, etc. Un accesorio de tubería de conexión comúnmente utilizado en la instalación de tuberías, utilizado para la conexión en vueltas de tuberías.

Otros nombres: codo de 90 grados, curva en ángulo recto, curva en amor, etc. Propósito: Conectar dos tuberías con el mismo diámetro nominal para realizar un giro de 90 grados en la tubería.

1. Clasificados por material: acero al carbono, acero fundido, acero aleado, acero inoxidable, cobre, aleación de aluminio, plástico, aleación de argón, ppc, etc. 2. Clasificados por método de producción

Se puede dividir en empuje, prensado, forja, fundición, etc. 3. Según los estándares de fabricación, se puede dividir en estándar nacional, estándar eléctrico, estándar de agua, estándar americano, estándar alemán, estándar japonés, estándar ruso, etc.

El codo de estampado es un codo y una brida que se utilizan en entornos de alta presión. En algunos entornos de alta presión donde no se pueden utilizar codos tradicionales, se utilizan codos de alta presión para lograr ciertos efectos de construcción.

Los estándares para estampado de codos son:

Los estándares actuales internacionalmente aceptados para estampado de codos son los estándares nacionales americanos ANSIB16.9 y 16.28. El rango de tamaño del diámetro exterior estándar es de 1/2″~80″. Generalmente, los tubos de acero sin costura se utilizan como materia prima dentro de 24″, y las placas de acero se estampan y sueldan después de 26″ a 80″. El espesor de la pared puede ser de hasta 60 mm y tan bajo como 1,24 mm. Los tipos de acero más utilizados son el acero al carbono (20#), el acero aleado y el acero inoxidable, con un total de 24 tipos de acero. El acero CrMo utilizado en las calderas es como 15Cr y la dosis es relativamente grande. Tee, el rango de diámetro exterior es de 2,5″-60″, de 26″-60″ para la T de soldadura. Espesor de pared 28-60 mm. El rango de tamaño de las cabezas grandes y pequeñas En términos generales, hablaremos primero de las especificaciones de la cabeza grande y luego de las especificaciones de la cabeza pequeña. El tamaño mínimo de la cabeza grande es 0,75", el tamaño mínimo de la cabeza pequeña es 0,5. ", el tamaño máximo de la cabeza grande es 60" y el tamaño máximo de la cabeza pequeña es 48". Se sueldan 20-60" y el espesor de la pared es de 2,8 a 4,5 mm.

Estándares nacionales chinos para estampado de codos: GB/T12459, GB/T13401, SH 3408, SH 3409, HG/T 21635, DL/T695, SY/T 0510

Debido a Los codos de estampado se utilizan ampliamente. Hay muchos modelos de codos de estampado, que se utilizan en diferentes situaciones. Debido a las diferentes técnicas de procesamiento de los codos de estampado y las ubicaciones de producción de los codos de estampado, los estándares de los codos de estampado también son generalmente diferentes. dividido en estándares nacionales y estándares americanos.

Las normas actuales aceptadas internacionalmente para el estampado de codos son las normas nacionales americanas ANSIB16.9 y 16.28. El rango de tamaño del diámetro exterior estándar es de 1/2″~80″. Generalmente, los tubos de acero sin costura se utilizan como materia prima dentro de 24″, y las placas de acero se estampan y sueldan después de 26″ a 80″. El espesor de la pared puede ser de hasta 60 mm y tan bajo como 1,24 mm. Los tipos de acero más utilizados son el acero al carbono (20#), el acero aleado y el acero inoxidable, con un total de 24 tipos de acero. El acero CrMo utilizado en las calderas es como 15Cr y la dosis es relativamente grande. Tee, el rango de diámetro exterior es de 2,5″-60″, de 26″-60″ para la T de soldadura. Espesor de pared 28-60 mm. El rango de tamaño de las cabezas grandes y pequeñas En términos generales, hablaremos primero de las especificaciones de la cabeza grande y luego de las especificaciones de la cabeza pequeña. El tamaño mínimo de la cabeza grande es 0,75", el tamaño mínimo de la cabeza pequeña es 0,5. ", el tamaño máximo de la cabeza grande es 60" y el tamaño máximo de la cabeza pequeña es 48". Se sueldan 20-60" y el espesor de la pared es 2,8 -4,5 mm, el estándar americano para estampar codos es ahora ampliamente utilizado.

Los estándares nacionales chinos para estampado de codos son: GB/T12459, GB/T13401, SH 3408, SH 3409, HG/T 21635, DL/ T695, SY/T 0510

Codo prensado en caliente: se refiere principalmente a codos metálicos especializados en suministro y drenaje de agua. Los codos de pequeño diámetro se pueden obtener doblando;

El método de clasificación de los codos se basa en su radio de curvatura, que se puede dividir en. Codo de radio largo y largo y codo de radio corto El codo de radio largo significa que su radio de curvatura es igual a 1,5 veces el diámetro exterior de la tubería, es decir, R = 1,5D. es igual al diámetro exterior de la tubería, es decir, R = D. D en la fórmula es el diámetro del codo y R es el radio de curvatura. Si se divide por el nivel de presión, hay alrededor de diecisiete tipos, que son. lo mismo que los estándares estadounidenses de instalación de tuberías.

Doblado en frío, doblado en caliente: generalmente, los codos con diámetros pequeños y medianos se pueden obtener doblando en frío, los diámetros grandes requieren doblado en caliente. sitio.

Codos prensados ​​en caliente: más utilizados en sistemas de suministro de agua de ingeniería (especialmente para tuberías de gran diámetro). Puede comprar codos terminados. El método de procesamiento es el estampado y la consistencia del producto es buena.

Codos hechos por empuje: a finales de la década de 1980, me encontré con el uso de calentamiento de frecuencia media del tubo interior de un molde mecánico para empujar el acero, pero luego probablemente fue difícil controlar el interior y el exterior. espesor de pared y rara vez se usaba en aplicaciones prácticas.

Son: Sch5s, Sch10s, Sch10, Sch20, Sch30, Sch40s, STD, Sch40, Sch60, Sch80s, XS; Sch140,

Sch160, XXS, los más utilizados son STD y XS Según el ángulo del codo, hay codos de 45° y codos de 90° y de esta manera hay. Hay muchos tipos de codos Al realizar el pedido, el orden suele expresarse de la siguiente manera: como "LR STD 90o 8", que significa un codo de 8" con un radio largo, nivel de presión de STD y 90o; para otro ejemplo, ". SR XS 45o 4" representa un codo de 4" con un radio corto, nivel de presión de En la reunión de redacción de normas para tuberías y accesorios de acero inoxidable de paredes delgadas organizada por el Comité Técnico de Normalización de Accesorios de Codos Prensados, representantes expertos del Instituto de Diseño Arquitectónico de China y representantes de algunos fabricantes de accesorios para tuberías de acero inoxidable revisaron GB/T91228.1 "Accesorios para tuberías prensadas de acero inoxidable", GB/T91228.2 "Tuberías de acero inoxidable de paredes delgadas para conectar accesorios para tuberías de acero inoxidable" y GB/T91228.3 "0 Se discutieron anillos de sellado en forma de "para accesorios de tuberías de compresión de acero inoxidable" y se llegó a un acuerdo sobre la revisión de las normas pertinentes*** Conocimiento: La serie de diámetro exterior de más de 12 tubos de acero inoxidable actualmente en el mercado en mi país se unificará en dos tamaños estándar básicos y el espesor de la pared de la tubería se unificará en un tamaño básico. La nueva norma también estandarizará el significado de los accesorios de tubería de tipo compresión, unificará las dimensiones clave de los accesorios de tubería de tipo compresión y proporcionará una base unificada; para el diámetro exterior de tuberías para el uso futuro de diferentes materiales metálicos (como acero al carbono, cobre y acero inoxidable) en accesorios de tubería de tipo compresión.

Algunos expertos que asistieron a la reunión del codo prensado en caliente consideraron que la revisión de la nueva norma nacional para tuberías de acero inoxidable de paredes delgadas y la introducción de la norma nacional "Especificaciones para la conexión e instalación de tuberías de acero inoxidable y accesorios" hará que los estándares de productos de tuberías y accesorios de acero inoxidable sean consistentes con La unión precisa de los estándares para las especificaciones de conexión e instalación de tuberías y accesorios de tuberías compensará el arrepentimiento de que solo existieran normas nacionales para productos de accesorios de tuberías de acero inoxidable pero no especificaciones de instalación de accesorios de tuberías de acero inoxidable pondrá fin a la historia de cotizaciones no estándar de normas de tuberías de acero inoxidable para la construcción en China. Traerá nuevos cambios a la estandarización y alta eficiencia de la construcción de tuberías hechas de diferentes materiales metálicos; .

Además, los expertos participantes también discutieron la redacción de la norma nacional - "Especificaciones para la conexión e instalación de tuberías y accesorios de acero inoxidable" y decidieron regular los tres tipos principales de conexiones entre acero inoxidable de paredes delgadas. Las tuberías y accesorios se presentan requisitos y especificaciones de instalación específicos de acuerdo con el método (tipo de prensado, tipo roscado, tipo de soldadura), lo que proporciona condiciones favorables para que las unidades de construcción lleven a cabo la construcción de acuerdo con las especificaciones y para que las unidades relevantes las inspeccionen y acepten de acuerdo. a los estándares nacionales.

La tecnología de procesamiento del codo de estampado

El codo de estampado está hecho de una placa hecha del mismo material que la tubería y estampada en un codo de medio anillo con un troquel de estampado, y luego se realizan los dos codos de medio anillo. Realice el ensamblaje soldando y formando. Dado que los estándares de soldadura de varios tipos de tuberías son diferentes, los productos semiacabados generalmente se envían desde la fábrica en grupos y se fijan en puntos. La construcción en el sitio se realiza de acuerdo con el grado de soldadura de la tubería. -codo medio soldado.

Tecnología de procesamiento del codo de estampado

(1) El procesamiento de estampado tiene una alta eficiencia de producción, fácil operación y es fácil de realizar mecanización y automatización. Esto se debe a que el estampado se basa en troqueles de estampado y. Equipo de estampado Para completar el procesamiento, el número de golpes de una prensa ordinaria puede alcanzar decenas de veces por minuto, y el número de golpes de una prensa de alta velocidad puede alcanzar cientos o incluso más de mil veces por minuto, y un estampado. Se puede obtener una pieza por cada golpe de estampado.

(2) El estampado generalmente no genera astillas ni desechos, consume menos material y no requiere otros equipos de calentamiento. Por lo tanto, es un método de procesamiento que ahorra material y energía, y también reduce el costo. El estampado de piezas es bajo.

(3) El estampado puede procesar piezas con una amplia gama de tamaños y formas complejas, como cronómetros tan pequeños como relojes, tan grandes como vigas longitudinales de automóviles, piezas de cobertura, etc., además de la deformación en frío de el material durante el estampado Debido al efecto de endurecimiento, la resistencia y rigidez del estampado son mayores.

(4) Durante el estampado, el molde garantiza la precisión del tamaño y la forma de las piezas estampadas y, en general, no daña la calidad de la superficie de las piezas estampadas. La vida útil del molde generalmente es más larga, por lo que la calidad. del estampado es estable e intercambiable Buen sexo, con características "exactamente iguales".

El proceso de conformado de codos estampados es complejo, necesita soldarse según diferentes materiales y usos, y conformarse gradualmente bajo cierta presión. La formación de codos de estampado debe realizarse de acuerdo con ciertos procedimientos y se deben seguir estrictamente los procesos correspondientes; de lo contrario, los codos de estampado producidos tendrán problemas de calidad. El proceso básico de la tecnología de formación de codos de estampado a gran escala es: primero soldar una carcasa de anillo poligonal con una sección transversal poligonal o una carcasa poligonal en forma de abanico con ambos extremos cerrados. Cuando el interior se llena con un medio de presión, se aplica presión interna. Y la presión interna actúa. La sección transversal inferior cambia gradualmente de polígono a círculo y finalmente se convierte en un anillo circular. Este es el proceso de formar grandes codos de empuje.

Según las necesidades, una carcasa de anillo circular se puede cortar en cuatro codos de 90 grados o seis codos de 60 grados u otras especificaciones de codos. Este proceso es adecuado para fabricar codos con diámetros de paso grandes y codos. Los codos de cualquier especificación con una relación de diámetro interior superior a 1,5 son actualmente el método ideal para fabricar codos de empuje grandes. Este método de formación de proceso se utiliza en la producción de diferentes codos y muestra un buen valor de uso en diferentes campos, lo que hace que el proceso tenga un buen valor en la producción de diferentes codos.

Las ventajas del proceso de formación de codos de estampado a gran escala se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:

(1) No hay necesidad de tubos en bruto como materia prima, lo que puede ahorrar costos de equipos de fabricación de tuberías y moldes, y se puede obtener un codo de empuje con cualquier diámetro grande y espesor de pared relativamente delgado. La materia prima de este tipo de codo de estampado es relativamente especial, no es necesario agregar materia prima en bruto para la tubería y es fácil de controlar durante el procesamiento.

(2) La pieza en bruto para procesar el codo de estampado es una placa plana o una superficie curva desarrollable, por lo que la pieza en blanco es simple, la precisión es fácil de garantizar, el montaje y la soldadura son convenientes, las materias primas son fáciles de controlar durante el procesamiento, la operación es relativamente simple, no hay pasos complicados y la soldadura y el ensamblaje son más convenientes.

(3) Debido a las dos razones anteriores, el ciclo de fabricación se puede acortar y el costo de producción se reduce considerablemente. Dado que no requiere ningún equipo especial, es especialmente adecuado para el procesamiento in situ de grandes codos de estampado.

Tipos de codos resistentes al desgaste

Los codos resistentes al desgaste tienen una resistencia al desgaste que los codos tradicionales no pueden igualar, por lo que se utilizan ampliamente en diversas conexiones de tuberías y también son codos resistentes al desgaste. Existen muchos tipos de codos para rectificado. Los codos resistentes al desgaste se pueden dividir en los siguientes tipos según los diferentes métodos y estructuras de conexión:

Codo resistente al desgaste tipo tarjeta para soldadura por puntos