El proceso de uso y operación del horno Pingheng para secar madera.

Proceso de secado

(1) Precalentamiento a baja temperatura:

1. Primero, aumente la presión del vapor de la caldera a 0,35-0,4 Mpa para preparar el suministro de gas. .

2. Encienda el controlador para encender el ventilador, abra la válvula de calentamiento manual y mantenga la descarga de humedad y el rociado de vapor en estado cerrado. Al mismo tiempo, abra la válvula de drenaje de agua de retorno manual. permita que el vapor entre al radiador y obtenga una buena circulación, cierre la válvula de drenaje auxiliar después de drenar el condensado del agua de retorno y no cierre la válvula principal de agua de retorno.

3. El ventilador se invierte cada 2 horas. Durante el proceso de inversión, el ventilador se detendrá durante 3 a 5 minutos antes de que se pueda encender. Si hay alguna anomalía después del arranque, se debe detener. Inmediatamente para mantenimiento. Después de eliminar la falla, el ventilador se puede encender nuevamente.

4. Después de encender el horno, la temperatura aumentará de 2 a 3 grados por hora según la temperatura original hasta alcanzar el valor de referencia de precalentamiento de 35 a 40 grados. Después de alcanzar los 35 a 40 grados, use el calentamiento automático. Mantenga presionado durante el tiempo adecuado y luego pase a la siguiente sesión.

5. El personal debe tener claridad y estar familiarizado con los diversos pasos operativos durante el funcionamiento. Los valores reales de temperatura, humedad y presión de vapor en el controlador deben registrarse cada hora. cada 2 horas y mantener registros.

(2) Tratamiento inicial:

1. Después del precalentamiento, ajuste la temperatura y la humedad al valor de referencia, encienda la vaporización manual y la humedad aumentará aproximadamente 3 grados por hora. , ha alcanzado el valor de referencia inicial del vapor de pulverización.

2. 2. Después de que la pulverización y la vaporización alcancen el punto de referencia, utilice la pulverización y la vaporización automáticas para mantener el tiempo de respuesta de humedad existente. El tiempo de retención es de 2 a 3 horas por centímetro de placa (por ejemplo: el inicial). el tratamiento de placa de 30mm de espesor se basa en Si se mantiene 2 horas por centímetro se mantendrá durante 6 horas si se mantiene 3 horas por centímetro se mantendrá durante 9 horas;

3. La tabla de tratamiento inicial debe rociarse completamente para sentar las bases para la siguiente etapa de secado. Después de mantenerla con vaporización automática, cambiará al secado normal y comenzará a enfriarse aproximadamente cada hora. .

4. Después de que la temperatura baje al valor de referencia de secado, abra la válvula de calentamiento automático y seque de acuerdo con el estándar. Después de que la temperatura baje al valor de referencia de secado, no es necesario cerrar la humedad. Se realiza la operación normal. La temperatura se aumenta adecuadamente en función del cambio en el contenido de humedad de la placa base, y el experimento se monitorea en cualquier momento.

(3) Tratamiento intermedio:

1. Cierre la válvula de calentamiento y drene la humedad, abra la válvula de vaporización manual, ajuste la humedad al estándar de tratamiento intermedio y comience a vaporizar cada hora. La temperatura aumenta aproximadamente 3 grados y alcanza el estándar de cocción al vapor dentro del tiempo predeterminado. Si la cocción al vapor no es ideal, el tiempo de cocción al vapor se puede extender según la situación real. (Por ejemplo: durante el proceso de vaporización, hay un corte de energía o la presión no cumple con los requisitos de vaporización. El requisito de presión para la vaporización no es inferior a 0,4Mpa).

2. Después de que la vaporización alcance el punto de referencia del tratamiento intermedio, encienda la vaporización automática para mantener la humedad existente durante el tiempo correspondiente. Una vez completado el mantenimiento, la temperatura comienza a bajar. -3 grados por hora. Después de bajar al punto de referencia, se completa la transición a la etapa de secado normal.

3. Después del secado, abra la válvula de calentamiento y mantenga el punto de referencia existente durante varios días. Aumente la temperatura adecuadamente de acuerdo con los cambios en el contenido de humedad de la placa y detecte cambios en el contenido de humedad de. la placa experimental en cualquier momento.

(4) Procesamiento de equilibrio:

1. Depende de la situación real. Si el contenido de humedad del tablero es relativamente promedio, este paso (procesamiento de equilibrio) se puede omitir. Si el contenido de humedad del tablero es relativamente promedio, si el contenido de humedad del tablero es desigual (por ejemplo: el contenido de humedad del tablero es 1614108), si el contenido de humedad promedio del tablero está dentro de 5 diferencias, no hay Es necesario realizar un procesamiento de equilibrio. Si la diferencia excede 5, debe realizarse normalmente.

2. Cierre la válvula de calentamiento automático, abra la válvula de vaporización manual, ajuste la humedad al valor de referencia de vaporización para cocinar al vapor, controle la velocidad de vaporización para que aumente a 3 grados por hora y ábrala después de rociar para El punto de referencia es que el vaporizador automático mantiene la humedad existente durante un período de tiempo correspondiente (la proporción de vaporización del tablero es de 1,5 a 2 horas por centímetro). Una vez finalizado el mantenimiento, la temperatura se reduce a aproximadamente 3 grados por hora. La velocidad de enfriamiento se controla mediante la eliminación de la humedad hasta el estándar de secado. Una vez alcanzado el valor, el calentamiento automático se enciende y se mantiene durante el número correspondiente de días. Una vez completado el proceso de equilibrio, ingresa a la etapa de secado.

(5) Tratamiento final:

1. Apague el calentamiento automático y la eliminación de humedad, establezca la humedad en el valor de referencia final y la humedad aumentará a un ritmo de 3 grados por día. hora para llegar al tratamiento final Después del punto de referencia, utilice vaporización automática para mantener el tiempo correspondiente.

2. Una vez finalizada la pulverización y vaporización automática, la temperatura comienza a enfriarse. La velocidad de enfriamiento es de 3 grados por hora hasta que alcanza el estándar de secado final y pasa al secado superficial.

(6) Etapa de secado de la superficie:

1. En la etapa de secado de la superficie, establezca la humedad en el valor de referencia de secado y comience a secar durante 1-2 días. Verifique el contenido de humedad en cualquier muestra de tasa de tiempo.

2. Si el contenido de humedad del tablero es calificado, apague la calefacción y use el control de drenaje de humedad para comenzar a enfriar. En verano, la temperatura baja de los 40 grados y se abre el horno, y en invierno. , baja de los 30 grados y el horno se descarga.

Notas:

1. Carga y apilado

1. La madera aserrada secada en el mismo horno debe ser de la misma especie de árbol, del mismo espesor, y el contenido de humedad inicial es básicamente el mismo. Generalmente no se permite la mezcla.

2. Los espaciadores de madera generalmente se determinan de acuerdo con el espesor de la madera seca. El ancho de la sección transversal está entre 3 y 5 cm y el espesor está entre 4 y 6 cm. Las especificaciones deben ser consistentes y. el largo es igual al ancho de la pila de madera. Está hecho de madera seca como pino coreano, abeto, fresno y Liu'an, con textura recta y sin defectos como nudos y peladuras, con buena tenacidad y resistencia al impacto. El espaciado de los espaciadores: para pilotes de madera de coníferas, generalmente es de 18 a 20 veces el espesor de la placa, y para pilotes de madera de hoja ancha es generalmente de 10 a 12 veces el espesor de la placa. Se puede controlar de manera flexible según el espesor del material seco. madera aserrada. Los espaciadores deben estar alineados hacia arriba y hacia abajo para formar una línea vertical y no pueden escalonarse, de lo contrario la madera aserrada se doblará y deformará fácilmente.

3. La dirección longitudinal de la madera aserrada es perpendicular a la dirección del flujo de aire, y los espaciadores son consistentes con la dirección del flujo de aire para que el flujo de aire circulante pueda fluir suavemente a través de la horizontal. canales de aire en la pila de madera.

4. Los espaciadores en los extremos de la pila de madera deben sujetar los extremos de la placa. Los extremos de la pila de madera deben estar lo más cerca posible y lo más cerca posible de la pared interior de la sala de secado. evitar que las puntas se sequen demasiado rápido, provocando grietas en las puntas.

5. La madera aserrada debe colocarse plana en una sola capa, una cerca de la otra, y no debe apilarse en capas dobles. La pila de madera debe instalarse en un hexaedro regular, no torcido ni. torcido Si la longitud de la madera aserrada es inconsistente, trate de dejar los espacios en la pila, manteniendo los extremos al ras.

6. Después de apilar la madera, es necesario agregar objetos pesados ​​en la parte superior de la pila a lo largo de los espaciadores para evitar o reducir la deformación de la madera aserrada. Se puede utilizar una sección transversal de 100 × 100 mm. Agregue presión a la parte superior.

7. Los canales de aire verticales deben dejarse a unos 50 cm de la pared en ambos lados (no en los extremos) de la pila de material.

2. Proceso de secado de la madera: solo proporcionamos métodos de secado conservadores como referencia. Los usuarios pueden desarrollar un proceso de secado especial adecuado para sus propios productos después de acumular experiencia en secado. Ahora introduzcamos brevemente el método de secado de tableros de 7 cm de espesor:

1 Etapa de precalentamiento, el propósito es calentar completamente la madera antes del secado y eliminar el estrés de secado que ya pueda existir (producido durante el secado al aire). proceso).

Encienda el ventilador del alto horno caliente para suministrar calor a la sala de secado y, al mismo tiempo, encienda el horno de vapor para humidificar la sala de secado (vapor por aspersión), la temperatura está entre 40 ℃ y 50 ℃. la temperatura no puede subir demasiado rápido, rocíe vapor (humidificación), cierre el drenaje de humedad. El tiempo para humidificar la sala de secado depende del tipo y espesor de la madera, generalmente de 20 a 30 horas, aproximadamente de 1 a 2 días. El ventilador de circulación del horno cambia de dirección cada 4 horas.

2. Etapa de tratamiento intermedio. El tratamiento intermedio es un tratamiento de control de humedad que se lleva a cabo durante el proceso de secado en horno y tiene como objetivo eliminar la tensión de hinchamiento de la superficie generada en la etapa inicial para evitar grietas en la superficie. secado en las etapas media y posterior. El endurecimiento de la superficie resultante evita que se produzcan grietas internas más adelante.

La deshumidificación se realiza manualmente según la dirección de funcionamiento del ventilador del horno. Una vez completado el precalentamiento y la humidificación, el horno permanece tapado durante 24 horas. La deshumidificación se puede realizar cuando la temperatura es superior a 55 grados. La tapa del puerto de deshumidificación correspondiente se abre o cierra manualmente según la dirección del ventilador. El tiempo de deshumidificación es que el ventilador invierte la dirección cada 4 horas y la deshumidificación dura 30 minutos. La temperatura aumentará gradualmente después de la deshumidificación, pero no puede superar los 80 grados.

Para la madera que se deforma o agrieta fácilmente, se debe realizar una pequeña cantidad de humidificación (vapor por aspersión) durante la deshumidificación y el secado para eliminar la tensión interna de la madera. Al secar madera de olmo, se recomienda humedecerla durante 4 horas cada 48 horas y cerrar la salida de humedad durante la humidificación.

Esta operación dura aproximadamente 6-7 días.

3. En la etapa de secado normal, después de 9 días, la temperatura es de 65 ℃ -75 ℃ está estrictamente prohibida, se detiene la humidificación (vapor por aspersión) y el ventilador de circulación invierte la dirección cada 4. horas, y la humedad se descarga durante 1 hora. Tardará entre 4 y 6 días en secarse.

Después del tratamiento, tome muestras del horno durante 4-8 horas para su inspección. Después de pasar la prueba, baje lentamente la temperatura de la sala de secado. Sólo cuando la temperatura baje a aproximadamente 40°C podrá hacerlo. salir del horno.

3. Defectos comunes y soluciones en el secado de la madera

1. Agrietamiento: El fenómeno de agrietamiento de la madera durante el proceso de secado en horno tiene las siguientes tres situaciones:

(1) Grietas externas (grietas superficiales): se refieren a las grietas longitudinales que ocurren a lo largo de los rayos de la madera en la superficie exterior de la madera aserrada (generalmente la sección exterior de la tabla cortada con cuerdas. Es causada principalmente por una expansión superficial excesiva). estrés en la etapa inicial del secado Por lo tanto, en la etapa inicial del secado, debemos tratar de evitar el calentamiento demasiado rápido y controlar el gradiente de temperatura.

(2) Grietas internas (grietas en forma de panal): Las grietas internas en la madera ocurren dentro de la madera y se dividen a lo largo de los rayos de la madera, como si fueran panales, también llamadas grietas en forma de panal. Las grietas internas generalmente ocurren en las últimas etapas del secado. La forma de prevenirlas es realizar tratamientos intermedios a tiempo durante las etapas media y posterior del secado en horno para eliminar el endurecimiento de la superficie. Para la madera aserrada más gruesa, especialmente los árboles de hoja ancha dura. La temperatura de secado posterior no debe ser demasiado alta.

(3) Grietas en los extremos (partición o división longitudinal): cuando la madera se seca en un horno, es probable que se produzcan grietas en los extremos porque el agua en los extremos de la madera se evapora rápidamente, especialmente cuando la madera se más grueso.

Método de prevención: al cargar la pila, los espaciadores al final de la pila deben presionarse lo más cerca posible del extremo y alinearse hacia arriba y hacia abajo; al cargar el horno, los extremos de la pila deben; esté lo más cerca posible para evitar el flujo de aire. Cortocircuite el espacio entre las pilas de madera para evitar que los extremos se sequen demasiado rápido; aplique aceite de parafina o pintura espesa en los extremos de las tablas de madera para evitar que el agua se evapore de los extremos; Madera de hoja ancha o tablas gruesas que son propensas a agrietarse. Intente utilizar un proceso de secado más suave y preste atención al control oportuno de la humedad.