Requisitos: Norma técnica para la aplicación del hormigón de arena de mar.
Agencia de Gestión del Desarrollo Urbano
Normas de la Industria de la República Popular China
JGJ××-200×
Reglamento Técnico para la Aplicación de hormigón de arena de mar
Especificaciones técnicas para hormigón de arena de mar
(Borrador para comentarios)
200×××××××× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × >
Especificaciones técnicas del hormigón de arena marina
Unidad de aprobación: Ministerio de Vivienda y Desarrollo Urbano-Rural de la República Popular China
Fecha de implementación: ×mes×día, 200
Prensa de la industria de la construcción de China
200×Beijing
Prefacio
Según el "Aviso del Ministerio de Vivienda y Desarrollo Urbano-Rural sobre su emisión" (Ministerio de Vivienda y Desarrollo Urbano-Rural [2008] No. 102), el equipo de preparación llevó a cabo extensas investigaciones e investigaciones, resumió cuidadosamente la experiencia práctica, hizo referencia a estándares internacionales relevantes y estándares avanzados extranjeros, y formuló esta especificación basándose en una amplia solicitud de opiniones.
Los principales contenidos técnicos de esta especificación son: 1. Principios generales; 2. Terminología; 3. Disposiciones básicas; 4. Materias primas; 5. Rendimiento del hormigón de arena marina; Construcción; 8. Inspección y aceptación de calidad.
Este código está bajo la gestión centralizada del Ministerio de Vivienda y Desarrollo Urbano-Rural, y el contenido técnico específico lo explica la Academia China de Investigación en Construcción. Si tiene algún comentario o sugerencia durante la implementación, envíelo al Grupo de Gestión Estándar de "Especificaciones Técnicas para la Aplicación de Concreto de Arena Marina" (Dirección: No. 30, North Third Ring Road, Beijing, Código Postal: 100013; Correo electrónico : cabrcrete@vip.163.com).
Los editores jefe de este código: Academia China de Investigación de la Construcción, Zhejiang Zhonglian Construction Group Co., Ltd.
Las unidades participantes de este código:
El redactor principal de este código:
Esta especificación es revisada principalmente por el siguiente personal:
Comandos
1 General 1
2 Terminología 2
3 Términos básicos 3
4 Materias primas 4
4.1 Arena de mar 4
4.2 Otras materias primas 5
5 Propiedades del hormigón de arena marina 6
5.1 Requisitos técnicos para la mezcla 6
Propiedades mecánicas 6
5.3 Rendimiento y durabilidad a largo plazo 6
6 Diseño de la mezcla 8
6.1 Requisitos básicos 8
6.2 Pasos del diseño de la relación de mezcla 9
6.3 Determinación de la resistencia de la preparación 9
6.4 Cálculo del ratio de mezcla 10
6.5 Casación, ajuste y determinación 10
7 Construcción 12
7.1 Disposiciones generales 12
7.2 Preparación del hormigón de arena de mar 12
7.3 Transporte, vertido y mantenimiento del hormigón de arena de mar 12
8 Inspección de calidad y aceptación 13
8.1 Inspección de calidad del hormigón materias primas 13
8.2 Concreto Inspección de desempeño de la mezcla 13
8.3 Inspección de desempeño de concreto endurecido 14
8.4 Aceptación del proyecto de concreto 14
Explicación de la redacción de este estándar 15
p>
Lista de estándares de referencia 16
Descripción del artículo 17
Contenido
1 General Disposiciones
2 Cláusula 2
3 Requisitos básicos 3
4 Materias primas 4
4.1 Arena de mar 4
4.2 Otras materias primas 5
5 Propiedades de la arena marina del hormigón 6
Requisitos técnicos para mezclas 6
5.2 Propiedades mecánicas 6
5.3 Rendimiento y confiabilidad a largo plazo 6
6 Diseño de mezcla 8
6.1 Requisitos básicos 8
6.2 Procedimiento de diseño de proporción de mezcla 9
6.3 Determinación de la fuerza de mezcla 9
6.4 Cálculo de la proporción de mezcla 10
6.5 Ajuste y determinación de la mezcla de prueba y proporción de mezcla 10
7 Construcción 12
7.1 Requisitos generales 12
7.2 Mezcla de concreto con arena marina 12
7.3 Transporte, vertido y mantenimiento del concreto con arena marina 12
8 Inspección y aceptación de calidad 13
8.1 Inspección de calidad de materias primas de hormigón 13
8.2 Inspección de rendimiento de mezclas de hormigón 13
8.3 Inspección de rendimiento de hormigón endurecido 14
8.4 Aceptación de proyectos concretos 14
En esta especificación Explicación de Redacción 15
Lista de Normas Normativas 16
Explicación de Cláusulas 17
1 Reglas generales
1.0.1 especifica el concreto de arena marina. Esta especificación está especialmente formulada para su aplicación en proyectos de construcción para garantizar la calidad del proyecto.
1.0.2 Esta especificación se aplica al diseño, construcción, inspección de calidad y aceptación del concreto de arena marina en proyectos de construcción.
1.0.3 La aplicación del hormigón de arena de mar debe cumplir con lo establecido en esta especificación y las normas nacionales vigentes pertinentes.
2 Términos
2.0.1 Arena de mar
La arena producida en el océano incluye arena de playa y arena del fondo marino. Esta especificación se refiere a arena de mar purificada que cumple con los requisitos técnicos de esta especificación.
Arena de Playa
Arena en la playa.
Arena de fondo marino
Arena del fondo de mares poco profundos o profundos.
2.0.4 Hormigón de arena de mar
Hormigón mezclado con arena de mar como árido fino.
3 Términos básicos
3.0.1 La arena de mar debe purificarse y cumplir con los requisitos de esta especificación antes de poder usarse para preparar concreto.
3.0.2 No se utilizará hormigón de arena de mar para estructuras de hormigón pretensado.
3.0.3 Al preparar el hormigón con arena de mar, se debe utilizar arena de fondo marino y añadir arena artificial.
3.0.4 El hormigón preparado deberá utilizar arena de mar activada libre de álcalis.
3.0.5 Durante el proceso de producción del hormigón de arena marina, se debe detectar el contenido de iones cloruro en el hormigón.
4 Materias primas
4.1 Arena de mar
4.1.1 La gradación de partículas de la arena de mar debe cumplir los requisitos de la Tabla 4.1.1. Se debe usar arena de la Zona II para la preparación del concreto y arena media con un módulo de finura de 2,3 ~ 3,0 para bombear concreto.
Tabla 4.1.1 Graduación de partículas de arena de mar
Área 1, 2 y 3
4,75 mm 10~0 10~0 10~0
2,36 mm 35~5 25~0 15~0
1,18 mm 65~35 50~10 25~0
600 µm 85 ~ 71 70 ~ 41 40 ~ 16
300μm 95~80 92~70 85~55
150 μm 100 ~ 90 100 ~ 90 100 ~ 90
Nota: Igual que en la tabla comparada Con las cifras indicadas, la distribución real del tamaño de las partículas de la arena puede superarse ligeramente, excepto en el caso de los tamices de 4,75 mm y 600 micras, pero la cantidad total de exceso debe ser inferior al 5%.
4.1.2 Los requisitos de calidad de la arena de mar deberán cumplir con lo establecido en la Tabla 4.1.2. Los métodos de prueba para la inspección de la calidad de la arena marina deben cumplir con el estándar actual de la industria "Estándar de calidad y métodos de inspección de arena y piedra para concreto ordinario" JGJ 52.
Tabla 4.1.2 Requisitos de calidad para la arena de mar
Índice de artículos
Contenido de iones cloruro (%) ≤ 0,03
Contenido de lodo ( %) ≤ 1,0
Contenido de arcilla (%) ≤ 0,5
Índice de robustez (%) ≤ 8
Contenido de mica (%) en masa ≤ 1,0
Contenido de sustancias ligeras (% en masa) ≤ 1,0
Contenido de sulfuros y sulfatos (%), calculado en base a la masa de SO3) ≤ 1,0
El contenido de materia orgánica cumple con los requisitos JGJ52 .
4.1.3 La actividad alcalina de la arena de mar debe probarse de acuerdo con la norma nacional vigente "Arena para la construcción" GB 14684. Cuando se utiliza arena de mar con potencial actividad alcalina, se deben tomar medidas técnicas para evitar reacciones álcali-agregados.
4.1.4 El tamaño máximo de las conchas en la arena de mar no debe exceder los 4,75 mm. El contenido de las conchas debe cumplir con lo establecido en la Tabla 4.1.4. Para arena de hormigón con resistencia a las heladas, impermeabilidad u otros requisitos especiales inferiores o iguales a C25, su contenido en cáscara no debe ser superior al 5%.
Tabla 4.1.4 Contenido de cáscara en arena de mar
Grado de resistencia del concreto ≥C40 C35~C30 C25~C15
Contenido de cáscara (porcentaje en masa) ≤ 3 ≤ 5 ≤ 8.
4.1.5 La radiactividad de la arena marina debe cumplir con la actual norma nacional “Límites de radionucleidos para materiales de construcción” GB 6566.
4.2 Otras materias primas
4.2.1 El cemento Portland común debe ser hormigón de arena marina. El cemento debe cumplir con la norma nacional actual "Cemento Portland General" GB 175 y el contenido de iones cloruro no debe ser superior al 0,06%.
4.2.2 El hormigón de arena de mar debe utilizar aditivos minerales como cenizas volantes, polvo de escoria granulada de alto horno y humo de sílice no deben ser inferiores al grado II, y el polvo de escoria granulada de alto horno no debe ser inferior. ser inferior a S95. La calidad de las cenizas volantes, el polvo granulado de escoria de alto horno, el humo de sílice, etc. Deben cumplir con las disposiciones pertinentes de "Cenizas volantes para cemento y hormigón" GB/T 1596, "Polvo de escoria granulada de alto horno para cemento y hormigón" GB/T 18046 y "Reglamentos técnicos para la aplicación de aditivos minerales" GB/T XXX .
4.2.3 Los agregados gruesos y finos distintos de la arena de mar deben cumplir con las disposiciones pertinentes de la norma industrial vigente "Norma de calidad y métodos de inspección de arena y grava para concreto ordinario" JGJ 52.
4.2.4 El agua utilizada para el concreto de arena de mar debe cumplir con el estándar actual de la industria "Estándar de agua para concreto" JGJ 63, y el contenido de iones cloruro del agua de mezcla no debe exceder los 500 mg/L.
4.2.5 Se debe utilizar un agente reductor de agua de policarboxilato en el concreto de arena marina, y su calidad debe cumplir con el estándar actual de la industria "Agente reductor de agua de alto rendimiento de ácido policarboxílico" JG/T 223; Los aditivos deben cumplir con "Aditivos para concreto" GB 8076 y "Reglamentos técnicos para la aplicación de aditivos para concreto" GB 50119.
4.2.6 Cuando se utiliza concreto de arena marina en proyectos de concreto reforzado, se pueden agregar inhibidores de oxidación de barras de acero, los cuales deben cumplir con el estándar actual de la industria "Reglamentos técnicos para la aplicación de inhibidores de oxidación de barras de acero" JGJ × ×.
4.2.7 El aditivo debe tener buena compatibilidad con el cemento y la arena de mar. El aditivo es compatible con cemento y arena de mar. Se pueden usar arena de mar y arena estándar respectivamente, y se pueden realizar pruebas comparativas de acuerdo con el método de prueba de trabajabilidad del mortero de cemento en la norma nacional actual "Método de prueba para la homogeneidad de aditivos para concreto" GB/T 8077.
5 Propiedades del hormigón de arena de mar
5.1 Requisitos técnicos de la mezcla
5.1.1 La mezcla de hormigón de arena de mar debe tener buena adherencia y retención de agua, sin segregación ni sangrado .
5.1.2 El asentamiento del concreto de arena de mar debe cumplir con los requisitos de diseño y construcción de ingeniería; la pérdida de asentamiento del concreto de arena de mar bombeado no debe ser superior a 30 mm/h. El método de prueba debe cumplir con los requisitos. norma nacional actual "Norma para métodos de prueba para el rendimiento de mezclas de hormigón ordinarias" GB/T 50080.
5.1.3 El tiempo de fraguado del hormigón de arena marina debe cumplir con los requisitos de construcción. El tiempo de fraguado del mortero debe compararse con la arena estándar de acuerdo con la norma nacional actual "Estándar para métodos básicos de inspección del desempeño de la construcción". Mortero" JGJ/T 70. La diferencia en el tiempo de fraguado del mortero no debe ser superior a 30 minutos.
5.1.4 El contenido de iones cloruro de la mezcla de concreto de arena marina no debe ser mayor que el especificado en la Tabla 6.1.5 de esta especificación. La determinación del contenido de iones cloruro en la mezcla de concreto de arena marina debe adoptar el método de determinación rápida del contenido de iones cloruro en la mezcla de concreto en el estándar actual de la industria "Especificación de prueba de concreto para ingeniería de transporte de agua" JTJ 270.
5.2 Propiedades mecánicas
5.2.1 Valor estándar de resistencia, valor de diseño de resistencia, módulo elástico, resistencia a la compresión axial, valor de diseño de resistencia a la fatiga por tracción axial del hormigón de arena de mar Los valores de diseño del módulo de deformación por fatiga y el módulo de deformación por fatiga deben cumplir con las disposiciones de la norma nacional actual "Código para el diseño de estructuras de hormigón" GB 50010.
5.2.2 La resistencia a la compresión del hormigón de arena de mar debe evaluarse de acuerdo con la norma nacional actual "Estándar de evaluación e inspección de resistencia del hormigón" GBJ 107, y debe cumplir con los requisitos de diseño.
5.2.3 Otras propiedades mecánicas, como la resistencia a la compresión axial y el módulo de elasticidad del hormigón de arena marina, se inspeccionarán y medirán de acuerdo con las disposiciones de GB/T 50081 y cumplirán con los requisitos de diseño.
5.3 Rendimiento y durabilidad a largo plazo
5.3.1 Los coeficientes de contracción en seco y fluencia del hormigón de arena marina deben cumplir con los requisitos de diseño.
5.3.2 La durabilidad del hormigón de arena marina debe incluir resistencia a la carbonización, resistencia a la corrosión por sulfatos, resistencia a la permeabilidad al agua, resistencia a la permeabilidad a los iones cloruro, resistencia a las heladas, resistencia a la reacción de agregados alcalinos, etc.
5.3.3 La durabilidad del hormigón de arena de mar deberá cumplir con la Tabla 5.3.3 y los requisitos de diseño.
Tabla 5.3.3 Requisitos de durabilidad del hormigón de arena de mar
Requisitos técnicos de los elementos de durabilidad
Profundidad de carbonización (mm) ≤ 25
Grado de resistencia a sulfatos (5% Na2SO4 ciclo seco y húmedo) ≥ KS60
Grado de impermeabilidad ≥P8
Resistencia a la permeabilidad de iones cloruro (flujo eléctrico 28d, C) ≤3000
Capacidad de penetración de iones anticloro (coeficiente de migración de iones cloruro de 84d RCM, 10-12 m2/s) ≤4,0.
Grado de resistencia a la congelación ≥F100
Reacción del agregado alcalino (tasa de expansión de 52 semanas, %) ≤0,04
5.3.4 Rendimiento y durabilidad a largo plazo de Hormigón de arena marina El método de prueba debe cumplir con las disposiciones de la "Norma para métodos de prueba de rendimiento y durabilidad a largo plazo del hormigón ordinario" GB/T 50082.
6 Diseño de la mezcla
6.1 Requisitos básicos
6.1.1 El diseño de la mezcla de hormigón con arena de mar debe cumplir con el estándar actual de la industria "Código para el diseño de mezclas ordinarias". Proporción de mezcla de concreto" JGJ 55. Cumple con el rendimiento de la mezcla, las propiedades mecánicas, el rendimiento a largo plazo y la durabilidad requeridos por el diseño y la construcción, basado en el principio de mejorar la densidad del concreto y controlar el contenido de iones cloruro.
6.1.2 La relación máxima agua-cemento del hormigón de arena marina debe cumplir con la norma nacional actual "Código para el diseño de durabilidad de estructuras de hormigón" GB/T 50476.
6.1.3 La cantidad mínima de materiales cementosos de hormigón de arena de mar debe cumplir con lo establecido en la Tabla 6.1.3. La cantidad máxima de materiales cementosos de hormigón de arena de mar no debe exceder los 550 kg/m3; la cantidad máxima de materiales cementosos de hormigón de gran volumen no debe exceder los 450 kg/m3.
Tabla 6.1.3 Dosificación mínima de materiales cementantes en hormigones de arena de mar
Relación agua-cemento máxima y dosificación mínima de materiales cementantes (kg/m3)
Hormigón simple Hormigón armado
0,60 250 280
0,55 280 300
0,50 320
0,45 350
Nota : 1 La cantidad de materiales cementantes se refiere a la suma de la cantidad de cemento y aditivos minerales.
2 Las preparaciones de concreto con niveles de resistencia de C15 e inferiores no están restringidas por esta tabla.
6.1.4 La dosificación de aditivos y aditivos minerales debe determinarse mediante mezcla de prueba del concreto, y debe cumplir con los requisitos de diseño y construcción para la resistencia y durabilidad del concreto de arena marina.
6.1.5 El contenido de iones cloruro en el concreto de arena marina debe calcularse en base al contenido de iones cloruro de cada materia prima. El contenido máximo de iones cloruro debe cumplir con lo establecido en la Tabla 6.1.5.
Tabla 6.1.5 Contenido máximo de iones cloruro en hormigón de arena marina
Contenido máximo de iones cloruro (%) en condiciones ambientales
Hormigón simple de hormigón armado
Ambiente seco o resistente a la humedad 0,3-0,3
Ambiente húmedo sin iones de cloruro 0,1
Ambiente húmedo que contiene iones de cloruro 0,06
Ambiente corrosivo 0,06< / p>
Nota: El contenido de iones cloruro se refiere al porcentaje relativo a la cantidad de material cementoso.
6.1.6 Se deben agregar agentes inclusores de aire al concreto de arena marina cuando el nivel del agua cambia en ambientes salados de deshielo, ambientes húmedos y fríos a largo plazo o áreas frías de invierno. El contenido de aire del hormigón puede ser del 4,5% al 6,0% y no debe exceder el 7,0%.
6.1.7 Cuando se mezclan arena artificial y arena de mar para preparar hormigón de arena de mar, la proporción de masa de arena de mar a arena artificial debe ser de 2/3 ~ 3/2.
6.1.8 Para estructuras de ingeniería importantes, el contenido máximo de álcali en el concreto no debe ser superior a 3,0 kg/m3, cálculo del contenido total de álcali del concreto relacionado con las medidas para prevenir la reacción álcali-agregado, cenizas volantes; El contenido de álcali se puede calcular como 1/6 del contenido de álcali medido de las cenizas volantes, y el contenido de álcali del polvo de escoria se puede calcular como 1/2 del contenido de álcali medido del polvo de escoria.
6.1.9 La proporción de mezcla de construcción de concreto de arena marina debe ser seguida y probada durante el proceso de aplicación, y la proporción de mezcla debe ajustarse a tiempo.
6.2 Pasos del diseño de la proporción de mezcla
6.2.1 El diseño de la proporción de mezcla del concreto de arena de mar debe realizarse de acuerdo con los siguientes pasos:
1 Calcular la resistencia de mezcla del concreto;
p>
2. Calcule la proporción de mezcla de concreto;
3. Con base en la proporción de mezcla calculada, proponga una proporción de mezcla de prueba que cumpla con la trabajabilidad. requisitos del concreto después de la mezcla de prueba;
4. Con base en el ajuste de prueba, mediante el ajuste y ajuste de prueba, proponga una proporción de mezcla de diseño que cumpla con los requisitos de resistencia y durabilidad;
5 Ajustar la adaptabilidad de producción de la proporción de mezcla de diseño y determinar la proporción de mezcla de construcción.
6.3 Determinación de la resistencia de preparación
6.3.1 La resistencia de preparación del hormigón de arena de mar debe calcularse de acuerdo con las siguientes disposiciones:
1 Cuando la resistencia de diseño el grado es menor o igual a C60 Cuando, la resistencia de la preparación debe calcularse de acuerdo con la siguiente fórmula:
(6.3.1-1)
En la fórmula, - la preparación resistencia del hormigón de arena de mar, MPa;
——El valor estándar de la resistencia a la compresión del cubo de hormigón, donde es el valor del grado de resistencia de diseño del hormigón de arena de mar,
——La desviación estándar de la resistencia del hormigón de arena de mar, MPa.
2 Cuando el nivel de resistencia de diseño es superior a C60, la resistencia de la preparación debe calcularse de acuerdo con la siguiente fórmula:
(6.3.1-2)
6.3.2 Arena de mar La desviación estándar de la resistencia del concreto debe determinarse de acuerdo con las siguientes regulaciones:
1 Cuando el mismo tipo de concreto de arena de mar tiene datos de resistencia de los últimos 1 a 3 meses, el estándar la desviación de su resistencia debe calcularse de acuerdo con la siguiente fórmula:
(6.3.2)
Donde - la resistencia del primer grupo de muestras, MPa
<; p> - la resistencia promedio de las muestras, MPa;——El número de grupos de muestras de prueba, este valor debe ser mayor o igual a 30.
Para concreto de arena de mar con un grado de resistencia menor o igual a C30, cuando el valor calculado es mayor o igual a 3,0 N/mm2, el valor debe basarse en el resultado calculado; Si el valor es inferior a 3,0 N/mm2, debe ser 3,0 N/mm2. Para concreto de arena de mar con un grado de resistencia mayor que C30 y menor o igual a C60, cuando el valor calculado es mayor o igual a 4,0 N/mm2, el valor debe determinarse de acuerdo con el resultado calculado cuando el valor calculado es; menos de 4,0 N/mm2, debería ser 4,0 N/mm2.
2 Cuando no existen datos recientes de resistencia del mismo tipo de hormigón de arena de mar, la desviación estándar de su resistencia se puede determinar según la Tabla 6.3.2.
Tabla 6.3.2 Valor de desviación estándar (MPa)
Valor estándar de resistencia del concreto ≤ C20 C25~C45 C50~C60
4.0 5.0 6.0
6.4 Cálculo de la proporción de la mezcla
6.4.1 El cálculo de la proporción de la mezcla de concreto con arena marina debe cumplir con el estándar actual de la industria "Regulaciones de diseño de proporciones de mezclas de concreto ordinarias" JGJ 55.
6.4.2 Se debe utilizar el método del peso para calcular la proporción de mezcla de concreto de arena marina.
6.4.3 Al calcular la proporción de mezcla de concreto de arena marina, el agregado debe basarse en la masa seca.
6.4.4 El peso de la mezcla de concreto por metro cúbico asumido en el cálculo puede estar en el rango de 2300 kg ~ 2400 kg cuando el grado de resistencia del concreto no es mayor que C35 cuando el grado de resistencia del concreto es mayor; que C35, se puede tomar en el rango de 2350 kg ~ 2450 kg cuando el grado de resistencia del concreto es alto, se debe tomar el valor límite superior, y cuando el grado de resistencia del concreto es bajo, se debe tomar el valor límite inferior.
6.5 Combinación, ajuste y determinación
6.5.1 La mezcla de prueba, el ajuste y la determinación del concreto de arena de mar deben cumplir con el estándar actual de la industria "Especificación para el diseño de proporciones de mezcla de concreto ordinarias". "JGJ 55.
6.5.2 Al realizar una mezcla de prueba de hormigón con arena marina, la proporción de mezcla debe ajustarse según la influencia de las conchas y las sustancias ligeras.
6.5.3 Al determinar la proporción de mezcla de diseño y la proporción de mezcla de construcción, se debe determinar la densidad aparente de la mezcla de concreto y se debe calcular el coeficiente de corrección de la proporción de mezcla de acuerdo con la siguiente fórmula:
( 6.5.3)
Donde - la densidad aparente medida de la mezcla de concreto, kg/m3;
- la densidad aparente calculada del concreto, es decir, por metro cúbico de hormigón La suma de las masas de materias primas utilizadas, kg/m3.
Cuando el valor absoluto de la diferencia entre el valor medido y el valor calculado de la densidad aparente del hormigón supere el 2% del valor calculado, se deberá multiplicar la cantidad de cada material en la proporción de mezcla por el factor de corrección como la combinación de diseño y construcción determinada.
6.5.4 La proporción de mezcla de concreto de arena marina debe inspeccionarse y evaluarse en función del cumplimiento de los requisitos de rendimiento de la mezcla de concreto y el grado de resistencia de diseño del concreto. La proporción de mezcla calificada se puede determinar como. la proporción de mezcla de diseño y la proporción de mezcla de construcción.
7 Construcción
7.1 Disposiciones Generales
7.1.1 La construcción de concreto con arena de mar debe cumplir con las normas nacionales vigentes “Especificaciones de Construcción para Ingeniería de Estructuras de Concreto” GB XXX y "Disposiciones pertinentes de la" Norma de control de calidad del hormigón "GB 50164.
7.1.2 Durante la construcción, la calidad de la arena marina, otras materias primas y el hormigón deben inspeccionarse de acuerdo con los requisitos del Capítulo 8 de esta especificación.
7.2 Preparación del hormigón de arena marina
7.2.1 Se debe utilizar hormigón premezclado como método de producción de hormigón de arena marina. Cuando se requiere mezclar concreto en el sitio, se debe utilizar un método de mezcla centralizado con dispositivo dosificador automático.
7.2.2 Se deben utilizar instrumentos de medición electrónicos para medir materias primas, y los instrumentos de medición deben calibrarse antes de su uso para garantizar un funcionamiento normal. La desviación permitida de la medición de la materia prima debe cumplir con las disposiciones de la Tabla 7.2.2. Cuando se utiliza un agente reductor de agua de alto rendimiento a base de ácido policarboxílico, la desviación máxima permitida de la medición debe ser del 0,5%.
Tabla 7.2.2 Desviaciones permitidas en la medición de diversas materias primas
Desviaciones permitidas en la medición de tipos de materias primas (en masa)
Materiales cementosos ( cemento, aditivos etc. ) 1%
Aditivo químico (superplastificante u otros aditivos químicos) 1%
Agregado grueso y agregado fino ±2%
Agua de mezcla 1%
7.2.3 Se debe utilizar una mezcladora forzada de doble eje para mezclar concreto de arena marina, y el tiempo de mezcla se puede controlar entre 60 y 90 s. Al preparar hormigón con arena de mar y/o aditivos en polvo con un módulo de finura inferior a 2,3, el límite superior debe fijarse en el tiempo de mezclado.
7.2.4 Antes de preparar el concreto, se debe medir el contenido de humedad de los agregados gruesos y finos, y se debe ajustar la proporción de la mezcla de concreto de acuerdo con los cambios en el contenido de humedad; se debe tomar una muestra del contenido de humedad del agregado; al menos dos veces por turno, y se debe muestrear en cualquier momento en los días de lluvia. El patio agregado debe estar equipado con un dosel.
7.2.5 Antes del inicio de cada turno, lo mejor es utilizar un montacargas para mezclar la arena de mar de manera uniforme en el patio.
7.3 Transporte, vertido y mantenimiento del hormigón de arena de mar
7.3.1 El transporte, vertido y mantenimiento del hormigón de arena de mar debe cumplir con la norma nacional vigente "Especificaciones de Construcción para Estructuras de Concreto". Ingeniería" GB XXX y las disposiciones pertinentes del "Estándar de control de calidad del hormigón" GB 50164.
8 Inspección y aceptación de calidad
8.1 Inspección de calidad de las materias primas de concreto
8.1.1 Cuando las materias primas de concreto de arena marina llegan al sitio, el proveedor debe siga el lote especificado Proporcione el certificado de calidad al comprador. El certificado de calidad debe incluir un informe de inspección de tipo, un informe de inspección de fábrica y un certificado de conformidad, etc. Además, también se deben proporcionar instrucciones de uso del producto aditivo.
8.1.2 Después de que las materias primas lleguen al sitio, realizar una inspección en el sitio durante el proceso de ingeniería, también se deben tomar muestras de las materias primas del concreto.
8.1.3 La inspección in situ y la inspección puntual de las materias primas para este proyecto deben cumplir los siguientes requisitos:
1 La arena marina debe incluir la gradación de partículas, el módulo de finura y el ion cloruro. contenido, contenido de concha, contenido de lodo, contenido de lodo.
2 Otras materias primas deben implementarse de acuerdo con las normas pertinentes para la aplicación de diversas materias primas en el hormigón.
8.1.4 Las normas de inspección de materias primas deben cumplir los siguientes requisitos:
1 Cada 400m3 de arena de mar es un lote de inspección.
2 Cada 500 toneladas de cemento a granel es un lote de inspección (cada 200 toneladas de cemento en sacos); cada 200 toneladas de cenizas volantes, polvo de escoria de fósforo o polvo de escoria molida es un lote de inspección de arena y huesos de piedra; Los materiales se deben inspeccionar cada 400 m3; los aditivos se deben inspeccionar cada 50 toneladas.
3 Cuando diferentes lotes o suministro intermitente de materias primas de concreto son menos de un lote de inspección, cada lote de materiales de la misma variedad y calidad debe inspeccionarse una vez.
8.1.5 La calidad de la arena de mar y otras materias primas deberá cumplir con lo establecido en el Capítulo 4 de esta especificación.
8.2 Inspección del desempeño de mezclas de concreto
8.2.1 Varios instrumentos y equipos de medición en el sistema de preparación deben calibrarse antes de su puesta en uso. La unidad de producción de concreto debe realizar una autoevaluación. prueba. La desviación de la medición de las materias primas debe verificarse dos veces por turno; el tiempo de mezclado del concreto debe verificarse dos veces por turno y los resultados de la inspección deben cumplir con las disposiciones del Artículo 7.2.2 de esta especificación.
8.2.2 Se deben tomar muestras e inspeccionar la mezcla de concreto de arena marina. Los elementos de inspección deben incluir asentamiento, difusión, pérdida de asentamiento con el tiempo, tiempo de fraguado, segregación, sangrado, viscosidad y retención de agua. contenido. Se deben tomar muestras y probar el asentamiento, la expansión, la segregación, el sangrado, la viscosidad y la retención de agua en el sitio de mezcla y en el sitio de vertido, respectivamente.
8.2.3 La frecuencia de inspección de la mezcla de concreto de arena marina es: los elementos de asentamiento, expansión, segregación, sangrado, viscosidad y retención de agua deben inspeccionarse al menos dos veces por turno. Pruebe la pérdida de asentamiento a lo largo del tiempo, el tiempo de fraguado y el contenido de iones cloruro cada 24 horas.
8.2.4 El ensayo de desempeño de la mezcla de concreto con arena marina deberá cumplir con lo establecido en la Sección 5.1 de esta especificación.
8.2.5 Si el rendimiento de la mezcla de concreto con arena marina es anormal, la causa del problema debe identificarse a tiempo y la proporción de mezcla debe ajustarse de acuerdo con la situación real.
8.3 Inspección del desempeño del concreto endurecido
8.3.1 La inspección de las propiedades mecánicas, desempeño a largo plazo y durabilidad del concreto de arena de mar deberá cumplir con lo establecido en las Secciones 5.2 y 5.3 del Esta especificación y los elementos especificados en el diseño deben inspeccionarse. Los elementos no especificados en el diseño no necesitan ser inspeccionados.
8.3.2 La prueba de rendimiento del hormigón de arena marina debe cumplir los siguientes requisitos:
La prueba de resistencia de 1 debe cumplir con la norma nacional actual "Estándar de evaluación e inspección de resistencia del hormigón". GBJ 107 y otras propiedades mecánicas La prueba debe cumplir con los requisitos de ingeniería y las normas pertinentes;
2 La inspección y evaluación de la durabilidad debe cumplir con el estándar actual de la industria "Estándar de evaluación y inspección de la durabilidad del concreto" JGJ XXX
3 Inspección de desempeño a largo plazo Las reglas se pueden implementar de acuerdo con el estándar actual de la industria "Estándar de evaluación e inspección de durabilidad del concreto" JGJ XXX.
8.3.3 Las propiedades mecánicas del hormigón de arena de mar deberán cumplir con las disposiciones de la Sección 5.2 de esta especificación; el rendimiento y la durabilidad a largo plazo deberán cumplir con las disposiciones de la Sección 5.3 de esta especificación.
8.4 Aceptación de proyectos de hormigón
8.4.1 La aceptación de proyectos de hormigón de arena marina debe cumplir con las disposiciones del "Código para la aceptación de la calidad de la construcción de proyectos de estructuras de hormigón" (GB 50204).
8.4.2 Cuando el proyecto de concreto de arena de mar esté completo y aceptado, también debe cumplir con las disposiciones de esta especificación sobre el rendimiento y la durabilidad a largo plazo del concreto de arena de mar. Si hay elementos no calificados, se deben organizar expertos para realizar una revisión especial y presentar opiniones de tratamiento, que deben archivarse como parte de los documentos de aceptación.
Descripción de los términos utilizados en esta norma
1 Para facilitar el trato diferenciado al implementar las disposiciones de esta norma, a continuación se explican términos con diferentes requisitos de rigor:
1) Significa que es muy estricto y debe hacerse:
La palabra positiva es "debe" y la palabra negativa es "prohibido";
2) Estrictamente hablando, esto debe hacerse en circunstancias normales:
Se deben usar palabras afirmativas y las palabras negativas deben ser "no" o "no";
3) Significa que se permiten pocas opciones, y esto debe hacerse primero si las condiciones lo permiten;
La palabra positiva es "adecuada" y la palabra negativa es "inadecuada";
4) "Puede". "Se utiliza para expresar que hay una elección y que se puede hacer bajo ciertas condiciones.
2 La redacción que indica que debe implementarse de acuerdo con otras normas relevantes es "deberá cumplir con las disposiciones de..."
Lista de normas citadas
1. Normas de inspección y evaluación de la resistencia del hormigón GBJ 107
2. Límites de radionucleidos en materiales de construcción (GB 6566)
3. 8077
4 ."Especificaciones para el diseño de estructuras de concreto" (GB 50010)
5 "Especificaciones técnicas para la aplicación de aditivos para concreto" (GB 50119)
6. Norma "Métodos de prueba de rendimiento para mezclas de hormigón ordinarias"》GB/T 50080
7. Norma para probar las propiedades mecánicas del hormigón ordinario GB/T 50081
8. para probar el rendimiento y la durabilidad a largo plazo del hormigón ordinario GB/T 50082
9. Estándar de control de calidad del hormigón GB 50164
10 "Código para la aceptación de la calidad de la ingeniería de estructuras de hormigón". (GB 50204)
11. Especificación "Diseño de durabilidad de estructuras de hormigón" GB/T 50476
12. Especificación técnica para la aplicación de aditivos minerales GB/T XXX
13. "Especificación de construcción para ingeniería de estructuras de hormigón" GB XXX
14. Cemento Portland ordinario GB 175
15 Cenizas volantes para cemento y hormigón GB/T 1596
p>16. Aditivo para hormigón GB 8076
17. Arena de construcción GB 14684
18. Polvo de escoria granulada de alto horno para cemento y hormigón GB/T 18046
19. Normas de calidad y métodos de inspección de arena y piedra para concreto ordinario (JGJ 52)
20. Norma para el diseño de proporciones de mezcla de concreto ordinario JGJ 55
21. para métodos de prueba de desempeño básico de mortero de construcción JGJ/T 70
22. Especificación de prueba de concreto para proyectos de transporte de agua JTJ 270
23 Norma de inspección y evaluación de durabilidad del concreto JGJ XXX
24. Agua de hormigón norma JGJ 63
25. Ácido policarboxílico Agente reductor de agua de alto rendimiento JG/T 223
26 Especificaciones técnicas de aplicación del inhibidor de corrosión del acero JGJ XXX. /p>