¿Cuáles son los procesos de acabado en el procesamiento mecánico?
1. El papel de la tecnología de acabado
1) Reducir y refinar la rugosidad de la superficie de las piezas, eliminar rayones, microgrietas y otros defectos de la superficie y mejorar la calidad de la superficie de las piezas. ;
2) Mejorar las propiedades físicas y mecánicas de la superficie de la pieza y mejorar la distribución de tensiones en la superficie de la pieza.
3) Eliminar rebabas, redondeos y biselados de los bordes; para garantizar una transición suave entre superficies y mejorar la calidad del ensamblaje artesanal de la pieza.
4) Mejorar el brillo y brillo de la superficie de las piezas, mejorar la limpieza de la superficie de las piezas, etc.
2. Características técnicas del acabado.
El acabado tiene como finalidad principal mejorar la calidad superficial de las piezas. Los métodos de acabado tradicionales y las nuevas tecnologías que han surgido en los últimos años tienen las siguientes características principales:
1) El margen de mecanizado para el acabado es pequeño, en principio es sólo una fracción del ancho de la zona de tolerancia del anterior. proceso. En circunstancias normales, solo puede mejorar la calidad de la superficie (reducir el valor de rugosidad, eliminar rayones, grietas y rebabas, etc.) sin afectar la precisión del procesamiento. Si el margen es demasiado grande, no sólo la eficiencia de producción será baja, sino que en ocasiones puede reducirse la precisión original de la pieza de trabajo.
2) Las máquinas herramienta y equipos utilizados para el acabado no requieren movimientos de conformado precisos, pero el movimiento relativo entre la herramienta rectificadora y la pieza debe ser lo más complejo posible. Debido a que el acabado es un proceso de microcorte, exprimido, raspado y rayado de la superficie de la pieza de trabajo con abrasivos de grano fino, siempre que los abrasivos tengan un gran contacto aleatorio con la superficie de la pieza de trabajo, los errores de la superficie se pueden homogeneizar gradualmente y eventualmente eliminado, obteniendo así una mayor calidad superficial.
3) Durante el acabado, la herramienta rectificadora no tiene una posición definida en relación con el punto de referencia de posicionamiento de la pieza de trabajo, por lo que generalmente es imposible corregir los errores de forma y posición de la superficie mecanizada, y su precisión depende de el proceso anterior.