¿Conocimientos básicos sobre el funcionamiento seguro de maquinaria?

①¿Cuáles son las principales causas y tipos de lesiones accidentales mecánicas? Los principales tipos de lesiones causadas por accidentes mecánicos son los siguientes: 1. Lesiones causadas por piezas y componentes giratorios de equipos mecánicos. Por ejemplo, todos los engranajes, poleas, poleas, mandriles, ejes, varillas pulidas, tornillos, acoplamientos y otros componentes de equipos mecánicos giran. Las principales formas de lesiones personales causadas por movimientos de rotación son las lesiones por estrangulamiento y las lesiones por golpes de objetos. 2. Lesiones causadas por movimiento lineal de partes de equipos mecánicos. Por ejemplo, el martillo de forja, la punzonadora, las piezas prensadas de la máquina cortadora de chapa, el cabezal de la cepilladora, la superficie de la base de la prensa pórtico, el puente grúa, el carro y el mecanismo de elevación se mueven en línea recta. Los accidentes con lesiones causados ​​por piezas utilizadas para el transporte lineal incluyen principalmente aplastamiento, aplastamiento y extrusión. 3. Daños causados ​​por herramientas de corte. Por ejemplo, la herramienta de torneado en el torno, la fresa en la fresadora, la broca en la taladradora, la muela en la amoladora, la hoja de sierra en la sierra, etc. Todas ellas son herramientas para procesar piezas. Las principales lesiones causadas por herramientas al procesar piezas incluyen quemaduras, puñaladas y cortes. 4. Lesiones causadas por el procesamiento de piezas. Los equipos mecánicos pueden causar lesiones personales al mecanizar piezas. Los principales tipos de accidentes con lesiones incluyen: ① Las piezas a procesar no están firmemente fijadas y pueden salir despedidas y lesionar a las personas. Por ejemplo, si el mandril del torno no se sujeta firmemente, la pieza de trabajo saldrá despedida durante la rotación y lesionará a las personas. (2) Las piezas que se procesan pueden dañarse durante la elevación, carga y descarga. 5. Daños causados ​​por el sistema eléctrico. La mayor parte de la maquinaria utilizada en las fábricas funciona con electricidad, por lo que cada pieza de maquinaria tiene su propio sistema eléctrico. Incluye principalmente motores, cajas de distribución, interruptores, pulsadores, luces locales, cables neutros (cables de tierra) y alimentadores. El principal peligro para las personas causado por los sistemas eléctricos es la descarga eléctrica. 6. Lesiones causadas por herramientas manuales. 7. Otras lesiones. Además de las diversas lesiones mencionadas anteriormente, los equipos mecánicos pueden provocar otras lesiones. Por ejemplo, algunos equipos mecánicos van acompañados de luz intensa y altas temperaturas, mientras que otros liberan energía química, energía de radiación, polvo y sustancias tóxicas, etc. , puede causar daño al cuerpo humano. ②¿Cuáles son los requisitos básicos de seguridad para equipos mecánicos? Los requisitos básicos de seguridad para equipos mecánicos son: 1. La disposición del equipo mecánico debe ser razonable, lo que hace que sea conveniente para los operadores cargar y descargar piezas de trabajo, observar el procesamiento y eliminar los desechos; también debe ser conveniente para que el personal de mantenimiento inspeccione y mantenga. 2. La resistencia y rigidez de las piezas del equipo mecánico deben cumplir con los requisitos de seguridad, y la instalación debe ser firme y no causar fallas frecuentes. 3. De acuerdo con los requisitos de seguridad pertinentes, los equipos mecánicos deben estar equipados con dispositivos de seguridad razonables y confiables que no afecten el funcionamiento. Por ejemplo, (1) Instale dispositivos de protección de seguridad, como cubiertas protectoras, deflectores protectores y barandillas protectoras en las piezas giratorias para evitar estrangulamiento. (2) Para piezas que pueden causar accidentes peligrosos como sobrepresión, sobrecarga, sobretemperatura, tiempo extra, sobrecarrera, etc., se deben instalar dispositivos de seguridad, como limitadores de sobrecarga, limitadores de carrera, válvulas de seguridad, relés de temperatura, disyuntores de tiempo, etc. . , de modo que cuando se produzca una situación peligrosa, se pueda eliminar el peligro debido a la función del dispositivo de seguridad y se puedan prevenir accidentes. (3) Cuando sea necesario advertir o recordar a las personas determinadas acciones, se deberán instalar dispositivos de señalización o señales de advertencia. Como campanas, bocinas, zumbadores y otras señales sonoras, así como diversas señales luminosas y señales de advertencia, etc. Todos pertenecen a este tipo de dispositivo de seguridad. (4) Algunas piezas cuya secuencia de acción no se puede invertir deben estar equipadas con dispositivos de bloqueo. Es decir, una acción solo se puede realizar después de que se complete la acción anterior; de lo contrario, la acción no se puede realizar. Esto garantiza que no se produzcan accidentes debido a una secuencia de acciones incorrecta. 4. Los dispositivos eléctricos de equipos mecánicos deben cumplir con los requisitos de seguridad eléctrica, que incluyen principalmente los siguientes puntos: (1) Los cables de alimentación deben instalarse correctamente y no deben estar dañados ni expuestos. (2) El aislamiento del motor debe ser bueno y su tablero de cableado debe estar protegido por una cubierta para evitar el contacto directo. (3) Interruptores, botones, etc. Debe estar intacto y sus partes vivas no deben quedar expuestas. (4) Debe haber un buen dispositivo de conexión a tierra o cero, y los cables conectados deben ser firmes y no debe haber desconexión. (5) La iluminación local debe utilizar un voltaje de 36 V y está prohibido el uso de voltaje de 1 lOV o 220 V. 5. Las manijas de operación y los interruptores de pie de los equipos mecánicos deben cumplir los siguientes requisitos: (1) Las manijas importantes deben tener dispositivos de bloqueo y posicionamiento confiables. Los mangos coaxiales deben tener una diferencia notable en longitud. (2) El volante se puede separar del eje giratorio durante el funcionamiento para evitar que el personal resulte herido cuando el eje gira. (3) El interruptor de pie debe tener una cubierta protectora o estar oculto en la parte empotrada de la cama para evitar que las piezas que se caigan caigan sobre el interruptor y enciendan el equipo mecánico y lastimen a las personas. (6) El lugar de trabajo de los equipos mecánicos debe tener un buen ambiente, es decir, la iluminación debe ser adecuada, la humedad y la temperatura deben ser moderadas, el ruido y la vibración deben ser pequeños y las piezas y accesorios deben estar ordenados. Porque esto permite al operador sentirse cómodo y concentrarse en el trabajo. (7) Cada equipo mecánico debe desarrollar procedimientos operativos seguros y sistemas de inspección, lubricación y mantenimiento basados ​​en su desempeño y secuencia operativa para que los operadores puedan cumplir. (3) ¿Cuáles son los dispositivos de protección comunes en los talleres de procesamiento mecánico? ¿Cuáles son las funciones principales? Los dispositivos de protección habituales en los talleres mecánicos incluyen cubiertas protectoras, deflectores protectores, barandillas protectoras y redes protectoras. Se deben instalar dispositivos de protección en las partes peligrosas de los equipos mecánicos, como correas de transmisión, acoplamientos de engranajes abiertos cerca del suelo, ejes giratorios, poleas, volantes, muelas abrasivas, sierras eléctricas, etc. Las partes giratorias de las máquinas a presión, como prensas, rodillos, calandras, cepilladoras y cizallas, deberían disponer de dispositivos de seguridad. Las cubiertas protectoras se utilizan para aislar piezas giratorias expuestas, como poleas, engranajes, ruedas dentadas, ejes giratorios, etc. Los deflectores y redes protectoras están disponibles en formas fijas y móviles, que pueden aislar y proteger las virutas de metal contra salpicaduras. Las barandillas de protección se utilizan para evitar caídas de los trabajadores que trabajan en alturas o para delimitar áreas seguras. En términos generales, las principales formas de dispositivos de protección incluyen dispositivos de protección fijos, dispositivos de protección de enclavamiento y dispositivos de protección automáticos.

④¿Cuáles son las normas de gestión de seguridad para los operadores de equipos mecánicos? Para garantizar que no se produzcan lesiones relacionadas con el trabajo en maquinaria y equipo, no solo la maquinaria y el equipo en sí deben cumplir con los requisitos de seguridad, sino que, lo que es más importante, los operadores deben cumplir estrictamente los procedimientos operativos seguros. Por supuesto, los procedimientos de operación segura para equipos mecánicos varían en contenido debido a sus diferentes tipos, pero los procedimientos de seguridad básicos son: 1. Utilice correctamente el equipo de protección personal. Debes usar lo que debes usar y no debes usar lo que no debes usar. Por ejemplo, las trabajadoras deben usar gorros protectores durante el procesamiento. De lo contrario, su cabello puede quedar atrapado en ellos. También se exige que no se utilicen guantes. Si usa guantes, la parte giratoria de la máquina puede retorcer los guantes y retorcerle las manos. 2. Antes de la operación, se deben realizar inspecciones de seguridad de los equipos mecánicos y se debe realizar una operación sin carga. Después de confirmar que es normal, se puede poner en funcionamiento. 3. También se debe inspeccionar el equipo mecánico para verificar su funcionamiento seguro de acuerdo con las regulaciones. En particular, compruebe si los elementos fijados se han aflojado debido a la vibración para poder volver a apretarlos. 4. Está estrictamente prohibido operar el equipo con fallas y nunca usarlo de manera improvisada para evitar accidentes. 5. Los dispositivos de seguridad mecánicos deberán utilizarse correctamente según normativa y no deberán retirarse ni utilizarse. 6. Las herramientas, accesorios y piezas mecanizadas utilizadas en equipos mecánicos deben sujetarse firmemente y no aflojarse. 7. Cuando el equipo mecánico esté funcionando, está prohibido ajustarlo manualmente; también está prohibido medir piezas, lubricar o limpiar residuos a mano. Si es necesario, primero se debe apagar el equipo mecánico. 8. Cuando los equipos mecánicos estén en funcionamiento, los operadores no podrán abandonar sus puestos sin permiso para evitar problemas que no puedan ser solucionados por nadie. 9. Una vez finalizado el trabajo, apague el interruptor, retire las herramientas y piezas de trabajo de la posición de trabajo, limpie el lugar de trabajo, coloque las piezas y accesorios de manera ordenada y limpie el equipo mecánico. ⑤¿Cómo prevenir lesiones laborales en talleres de procesamiento de metales en frío? Existen muchos tipos de máquinas herramienta en los talleres de trabajo en frío de metales. Siempre que el lugar de trabajo esté razonablemente organizado, se instalen los dispositivos de protección y equipos de seguridad necesarios y se sigan estrictamente los procedimientos operativos seguros, se pueden prevenir eficazmente los accidentes laborales. Requisitos de diseño de la máquina herramienta: 1. No lastime a nadie lanzando piezas o escombros. 2. El operador no quedará deslumbrado por la luz solar directa. 3. Productos terminados, productos semiacabados y restos de metal limpios fáciles de transportar. 4. Se deberán habilitar pasos seguros en el taller para facilitar el buen flujo de personas y vehículos. Requisitos del dispositivo de protección: 1. Cubierta protectora: Aísla las piezas giratorias expuestas. 2. Barandillas de protección. Para las máquinas herramienta que son fáciles de lesionar a las personas durante su operación y las máquinas herramienta que no se operan en el suelo, se deben instalar barandillas protectoras con una altura de al menos 1 m. 3. Deflector protector: evita el desgaste, los residuos y las salpicaduras de refrigerante. Requisitos para los dispositivos de seguridad: 1. Dispositivo de seguridad contra sobrecarga: se desconecta o se detiene automáticamente cuando se sobrecarga. 2. Dispositivo de seguridad de carrera: las piezas móviles pueden detenerse o regresar automáticamente a una posición predeterminada. 3. Dispositivo de bloqueo de acción secuencial: antes de que se complete una acción, no se puede llevar a cabo la siguiente acción. 4. Dispositivo de bloqueo de accidentes: Cuando hay un corte repentino de energía, el mecanismo de compensación puede actuar o detener inmediatamente la máquina herramienta. 5. Dispositivo de frenado: para evitar que la máquina herramienta descargue piezas mientras gira; en caso de un accidente inesperado, la máquina herramienta se puede apagar a tiempo. ⑥¿A qué cuestiones de seguridad deben prestar atención los torneros? Los aspectos de seguridad a los que deben prestar atención los tornos son: 1. Use ropa protectora ajustada y mantenga los puños abiertos; use gorros protectores para el cabello largo; no use guantes cuando opere. 2. La carga y descarga del portabrocas en el husillo de la máquina herramienta debe realizarse después de detenerse, y la potencia del motor no puede retirar el portabrocas. 3. Es mejor utilizar cubiertas protectoras para las partes sobresalientes del mandril, el dial y la abrazadera central que sujetan la pieza de trabajo para evitar estrangular la ropa u otras partes del cuerpo. Si no hay una cubierta protectora, tenga cuidado de mantenerse alejado durante la operación y no acercarse demasiado. 4. Al sujetar la pieza de trabajo con el centro, asegúrese de que el centro L sea exactamente el mismo que el centro L. No utilice un centro dañado o torcido. Antes de su uso, se deben limpiar la punta y el orificio central y se debe apretar la punta del contrapunto trasero. 5. Al tornear piezas de trabajo delgadas, para garantizar la seguridad, se debe utilizar un soporte central o un soporte para herramientas y se debe marcar la pieza del torno. 6. Al girar piezas de trabajo irregulares, se debe instalar un contrapeso y se debe hacer girar el contrapeso antes de cortar. 7. La herramienta debe sujetarse firmemente y la parte sobresaliente del cabezal de la herramienta no debe exceder 1,5 veces la altura del cuerpo de la herramienta. La forma y el tamaño de la junta debajo de la herramienta deben ser consistentes con el cuerpo de la herramienta, y la junta debe ser lo más pequeña y plana posible. 8. Para las virutas cortadas en tiras y las virutas en espiral largas, utilice ganchos para limpiarlas a tiempo y no las tire con la mano. 9. Para evitar que los chips dañen a las personas, se debe instalar un deflector transparente en un lugar adecuado. 10. Excepto en los tornos equipados con herramientas de medición automática durante la operación, todas las piezas de trabajo deben detenerse para medirse y el soporte de la herramienta debe moverse a una posición segura. 11. Al pulir la superficie de la pieza de trabajo con tela de esmeril, mueva la herramienta a una posición segura y tenga cuidado de no permitir que sus manos y ropa entren en contacto con la superficie de la pieza de trabajo. 12. Al pulir el orificio interior, no utilice los dedos para sostener la tela de esmeril. Utilice un palo de madera y la velocidad no puede ser demasiado rápida. 13. Está prohibido colocar herramientas, accesorios o piezas de trabajo sobre la bancada y la caja de cambios del husillo. ⑦¿A qué precauciones de seguridad deben prestar atención los molineros? Los aspectos de seguridad a los que los molineros deben prestar atención son: 1. Al comenzar a cortar, la fresa debe avanzar la pieza de trabajo lentamente sin impacto, para no afectar la precisión de la máquina herramienta ni dañar el filo de la herramienta. 2. La pieza de trabajo procesada debe nivelarse y sujetarse para evitar accidentes provocados por aflojamiento durante el trabajo. 3. Ajuste la velocidad y la dirección y corrija la pieza de trabajo y la herramienta después de detenerse. 4. No debes usar guantes mientras trabajas. 5. Utilice un cepillo para limpiar las virutas de la superficie de la cama en cualquier momento y detenga la máquina para limpiar las virutas de la fresa. 6. Después de que la fresa se desafile, detenga la máquina para afilarla o cambie la fresa, y retraiga la fresa antes de detener la máquina. No se detenga cuando la herramienta no haya salido completamente de la pieza de trabajo. ¿A qué precauciones de seguridad deben prestar atención los trabajadores cepilladores hoy en día? Los asuntos de seguridad a los que los planificadores deben prestar atención incluyen: 1. La cepilladora debe estar sujeta y debe haber un cierto espacio entre la hoja y la pieza de trabajo antes de trabajar. No comas la hoja demasiado profundamente la primera vez para evitar dañarla o herir a alguien. 2. Durante la operación, no se le permite pararse frente a la cepilladora ni bajar la cabeza para verificar el trabajo frente a la cepilladora. 3. Ajuste la carrera de la máquina herramienta y apriete los pernos que controlan la carrera.

4. Alrededor de la mesa cepilladora hay un deflector protector cilíndrico vertical que se puede girar hacia arriba. 5. Concentra la limpieza de virutas en una trituradora especial para evitar cortes y pinchazos en los pies. 9. ¿A qué precauciones de seguridad debemos prestar atención al utilizar una amoladora? Los aspectos de seguridad a los que se debe prestar atención al utilizar amoladoras incluyen: 1. Antes de comenzar, es necesario verificar si la pieza de trabajo está instalada correctamente, si la fijación es confiable y si el portabrocas magnético es normal. De lo contrario, no se permite el inicio. 2. Se requiere un ajuste manual al conducir para mantener un espacio adecuado entre la muela y la pieza de trabajo. La velocidad de avance debe ser pequeña al principio para evitar que la muela se agriete. 3. Mida la pieza de trabajo, ajuste la máquina herramienta y límpiela después de apagarla. 4. Para evitar lesiones causadas por residuos cuando la muela está dañada, la amoladora debe estar equipada con una cubierta protectora. Está prohibido utilizar una muela sin cubierta protectora para esmerilar. ⑩¿A qué cuestiones de seguridad deben prestar atención los trabajadores de perforación? Las precauciones de seguridad a las que los perforadores deben prestar atención son: 1. Está prohibido operar con guantes y está prohibido quitar limaduras de hierro con las manos. 2. La cabeza no debe estar demasiado cerca de la perforadora y se debe usar un sombrero al trabajar. 3. El banco de trabajo debe apretarse antes de perforar y el brazo radial de la perforadora radial también debe apretarse antes de perforar. 4. Cuando comience a perforar y la pieza de trabajo esté a punto de perforarse, no utilice fuerza excesiva. 11. ¿Cuáles son los contenidos principales de los procedimientos operativos de seguridad del estampado? Al operar con equipos de estampado, los operadores deben cumplir con las siguientes reglas de operación segura: 1. Antes de comenzar a trabajar, es necesario comprobar cuidadosamente si el dispositivo de protección está intacto y si el dispositivo de frenado del embrague es flexible, seguro y fiable. Todos los objetos innecesarios en el banco de trabajo deben retirarse para evitar que la vibración caiga sobre el interruptor de pie durante el trabajo, lo que provocará que el punzón se inicie repentinamente y provoque un accidente. 2. No utilice las manos al estampar piezas pequeñas. Se requieren herramientas especiales y es mejor instalar un dispositivo de alimentación automática. 3. El operador debe controlar el interruptor de pedal con cuidado. Al cargar y descargar piezas de trabajo, sus pies deben dejar el interruptor de pie. No permita que personas ajenas se queden cerca del interruptor de pedal. 4. Si la pieza de trabajo está atascada en el molde, utilice una herramienta especial para sacarla. No está permitido sujetarla con la mano y debe levantar los pies del pedal. 12. ¿A qué cuestiones de seguridad debe prestar atención un cerrajero? Las precauciones de seguridad a las que deben prestar atención los cerrajeros son: 1. Las herramientas utilizadas por los instaladores deben ser inspeccionadas antes de su uso. 2. La mesa de trabajo del ensamblador debe tener una malla de alambre. Al cincelar, preste atención a la seguridad del personal del lado opuesto. Está estrictamente prohibido utilizar acero rápido para cinceles. 3. Al cortar la pieza de trabajo con una sierra manual, la hoja de la sierra debe apretarse adecuadamente para evitar que se rompa y lastime a las personas. 4. Cuando utilice un mazo, asegúrese de prestar atención a los entornos delantero, trasero, izquierdo, derecho y superior. Nadie puede permanecer dentro del alcance de las actividades del mazo. No está permitido usar un mazo para golpear un martillo pequeño, y no está permitido usar un martillo pequeño para golpear un martillo grande. 5. Cuando trabaje en varios pisos o en intersecciones, asegúrese de usar un casco de seguridad y seguir instrucciones unificadas. 6. Después del mantenimiento del equipo, todos los dispositivos de protección de seguridad, válvulas de seguridad y diversas señales sonoras y luminosas deben restablecerse a su estado normal. 13. ¿Cómo prevenir accidentes laborales en los talleres de procesamiento térmico de metales? Las características de producción de los talleres de procesamiento térmico de metales incluyen muchos procesos de producción y grandes volúmenes de elevación. Durante el proceso de producción se generan fácilmente altas temperaturas, gases tóxicos y polvo, lo que empeora aún más el entorno de trabajo, por lo que es probable que se produzcan lesiones relacionadas con el trabajo. Por lo tanto, se deben tomar algunas medidas de seguridad efectivas en los talleres de procesamiento de metales en caliente: 1. Seleccione los ingredientes para evitar que se mezclen. Los materiales de entrada deben estar completamente secos; la aleación agregada debe precalentarse. 2. Cuando se descarga metal fundido del horno, se debe utilizar un mecanismo de obturación de ojo eléctrico, neumático o hidráulico o un antecrisol giratorio. 3. Se deben tomar medidas estrictas en el pozo para evitar la penetración de agua subterránea y superficial. 4. El recipiente que contiene el metal fundido debe cumplir con los estándares de calidad de fabricación; el metal fundido en el cucharón no puede estar demasiado lleno. 5. El martillo de forjado debe operarse con un manipulador o manipulador para evitar que las incrustaciones de óxido de las piezas forjadas calientes salgan despedidas y dañen a las personas. Se debe instalar una cubierta aislante frente al operador y el asiento del conductor del martillo neumático para evitar quemaduras y calor; aislamiento. 6. Las herramientas y piezas de trabajo deben precalentarse antes de colocarlas en el horno de sal de tratamiento térmico y se deben instalar barandillas o cubiertas protectoras alrededor de la piscina de aceite de enfriamiento. 7. El lugar de soldadura debe estar aislado o protegido adecuadamente y el material de protección no debe ser una superficie metálica. Además, el taller debe disponer de pasillos seguros y el suelo debe ser liso y antideslizante para garantizar un buen flujo. El taller debe tener suficiente iluminación y el diseño del taller debe ser adecuado para ventilación mecánica y ventilación natural. Bajo la premisa de no afectar la producción y el transporte, cada proceso y posición deben aislarse entre sí tanto como sea posible. Si es necesario, también se deben aislar los equipos propensos a factores inseguros y se deben instalar barandillas de seguridad o redes protectoras. Los trabajadores de los talleres de procesamiento térmico de metales deben estar equipados con cascos de seguridad, gafas protectoras, calzado protector y otros equipos de protección necesarios. 54438+04.¿A qué precauciones de seguridad deben prestar atención los trabajadores del acero? Los aspectos de seguridad a los que los trabajadores siderúrgicos deben prestar atención son: 1. Está prohibido agregar materias primas húmedas y chatarra de armas al horno como chatarra de acero para evitar explosiones. El acero fundido y la escoria roja no se deben verter en barriles de acero húmedos, bolsas de escoria de acero o suelos mojados. 2. Para evitar salpicaduras y explosiones durante la fundición, tenga cuidado de no agregar oxidantes excesivos y revuelva vigorosamente el acero fundido. 3. El cucharón no debe llenarse demasiado y se deben seguir estrictamente los procedimientos operativos al levantarlo para evitar accidentes por vuelco. T4. Si se encuentra un horno con fugas, un paquete con fugas, una interrupción de la circulación de agua o una fuga de agua en el horno, se deben tomar las medidas de seguridad correspondientes de inmediato. 5. Está prohibido el uso frecuente de equipo de protección laboral. Quienes no lo usen no podrán trabajar. 15. ¿A qué cuestiones de seguridad deben prestar atención los lanzadores de conjuros? Los aspectos de seguridad a los que deben prestar atención los trabajadores de la fundición son: 1. El sitio de fundición y el pozo deben mantenerse secos y libres de agua estancada para evitar que el hierro fundido salpique y lesione a las personas. 2. Las herramientas utilizadas, como alicates, palos para fuego y ganchos, deben precalentarse. 3. El hierro fundido en el cucharón no puede estar demasiado lleno. Al levantar el cucharón, no lo levante de lado ni se detenga repentinamente, sino coopere. 4. Antes de fundir, los pesos de las cajas superior e inferior del molde de arena se deben presionar firmemente o apretar con tornillos, se deben revisar las bandas y se deben abrir los canales de aire. 5. Al verter, no mire el tubo ascendente desde el frente y desinfle a tiempo para evitar que exploten las burbujas. 6. Durante el vertido no se permite la aproximación de personas ajenas.

Utilice gafas protectoras cuando observe cráteres recién creados. 16. ¿A qué cuestiones de seguridad deben prestar atención los falsificadores? Las cuestiones de seguridad a las que los falsificadores deben prestar atención son: 1. Al recoger y entregar moldes, punzones, placas de respaldo, etc. En el yunque se deben utilizar alicates, las manos están prohibidas. 2. Al operar manualmente, los mazos deben cooperar bien entre sí. Está prohibido caminar o trabajar entre 2 y 5 m detrás del mazo. 3. Al cortar piezas de metal, tenga cuidado de golpear ligeramente para evitar que el material cortado salga volando y lastime a las personas. No apunte el mango de las pinzas para la palma hacia su abdomen. 4. Cuando se pone en marcha el martillo de vapor, está prohibido vaciar el martillo, medir el tamaño de trabajo y está prohibido entrar en el golpe del martillo con cualquier parte del cuerpo humano. El martillo debe estar asegurado durante la inspección o reparación. Tenga en cuenta que no se permiten materiales inflamables cerca del horno. 17. ¿Qué lesiones pueden ocurrir durante la producción de soldadura? Durante el proceso de soldadura, los soldadores suelen estar expuestos a gases inflamables y explosivos y, en ocasiones, trabajan a gran altura, bajo el agua y en espacios pequeños, a gases tóxicos, polvo nocivo, radiación de arco, ruido y campos electromagnéticos de alta frecuencia generados durante el proceso. El proceso de soldadura es perjudicial para el cuerpo humano. En el lugar de soldadura pueden ocurrir accidentes como explosiones, incendios, quemaduras, envenenamientos, descargas eléctricas y caídas desde gran altura. Los soldadores también pueden sufrir lesiones en el trabajo, lo que provoca enfermedades profesionales como la sangre, los ojos, la piel y los pulmones. Los soldadores son trabajadores especiales que deben recibir capacitación en seguridad y aprobar el examen antes de que se les permita trabajar de forma independiente.

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