Evolución histórica del grupo siderúrgico de Wuhan Sun Yicheng Steel Co., Ltd.
En 2005, Wuhan Iron and Steel y Egang se convirtieron en las filiales holding de Wuhan Iron and Steel Co., Ltd., y el primer proyecto para ajustar la estructura del producto después de la reorganización: el proyecto de placa laminada en frío de 1500 mm. comenzó la construcción. Ganó el título de Trabajador Modelo Nacional y el Comité de la Liga Juvenil Bandera Roja del 4 de mayo. El alambrón y las barras de refuerzo de alta calidad ganaron el "Premio Copa de Oro" por la calidad física de los productos metalúrgicos. Ha formado una capacidad de producción integral de 2,5 millones de toneladas de arrabio, 3 millones de toneladas de acero y 3 millones de toneladas de acero por año. En 2005, Egang ocupaba el puesto 280 entre 2.154 grandes empresas industriales de China y el 362 entre las 500 principales empresas chinas.
En 2004, Yu, miembro del Buró Político del Comité Central del PCC y secretario del Comité Provincial del Partido de Hubei, inspeccionó Esteel. Se pusieron en funcionamiento el alto horno de 1.080 m3, el horno de coque de 6 m2 y la máquina de sinterización de 90 m2.
En 2003, se puso en producción el laminador de perfiles de aleación. Esteel logra una laminación totalmente continua. La producción anual de acero supera los 2 millones de toneladas. Calculado en términos de ingresos por ventas en 2002, Egang ocupó el puesto 263 entre 1.588 grandes empresas industriales del país y el 37 entre 100 empresas metalúrgicas del país.
En 2002,
se puso en producción el horno eléctrico Constantan de 70 toneladas. Esteel logró la colada continua completa. Las tiras de acero laminadas en caliente de acero estructural al carbono y de acero estructural de baja aleación ganaron el "Premio Copa de Oro" por la calidad física de los productos metalúrgicos.
En 2001, Luo Gan, miembro del Buró Político del Comité Central del PCC, Consejero de Estado y Secretario de la Comisión Central de Asuntos Políticos y Jurídicos, inspeccionó Esteel. Se estableció Hubei Egang Co., Ltd. La máquina de colada continua número 4, las barras de acero nervadas laminadas en caliente y las barras redondas laminadas en caliente de acero con bajo contenido de carbono que se pusieron en producción ganaron el "Premio Copa de Oro" para productos metalúrgicos. La barra de refuerzo HRB 335 de φ10-40 mm de la marca Egang ganó el "Certificado de exención de inspección de calidad" nacional.
En 1999 se puso en producción el alto horno nº 3 (380 m3) y la máquina de sinterización nº 2 de 75 m2. Las licitaciones de acero de Esteel se convirtieron en materiales de construcción para el Proyecto de las Tres Gargantas.
En 1998, la producción fue de 10,58 millones de toneladas, alcanzando el objetivo de un millón de toneladas de acero dos años antes de lo previsto. Obtuvo el "Certificado de mejora del sistema de pruebas de medición" nacional y aprobó la certificación del sistema de calidad estándar ISO9002 del Centro de certificación del sistema de calidad de la industria metalúrgica de China.
En 1997, se fundó Sun Yicheng Steel Group Co., Ltd. Reformar el sistema empresarial moderno. Ganó el "Premio Nacional del Trabajo Primero de Mayo". El segundo es realizar una colada continua completa en la siderurgia. Egang figura como una nueva empresa nacional.
En 1996 se puso en funcionamiento la segunda línea de producción de laminación totalmente continua, un laminador de barras de 300.000 toneladas. Ganó el título de Mejor Unidad Civilizada de la Provincia de Hubei y Empresa Destacada en Trabajo Ideológico y Político de la Provincia.
1995,
El Ministerio de Metalurgia y el gobierno provincial de Hubei aprobaron el plan de desarrollo de acero de 65438 500.000 toneladas de Esteel. En 1995, entre las "500 principales empresas industriales chinas", Egang ocupaba los puestos 70 y 13 en la industria metalúrgica. Ganó el título de empresa nacional avanzada de ahorro de energía del "Octavo Plan Quinquenal" y unidad de gestión integral avanzada de la provincia de Hubei.
En 1994, se le otorgó la Unidad Civilizada de la Provincia de Hubei en 1993. En segundo lugar, se pusieron en funcionamiento la segunda máquina de colada continua y la línea de producción de acero conformado en frío de tubos soldados.
65438-0993 El gobierno provincial de Hubei aprobó el "Plan de desarrollo de acero de un millón de toneladas de la planta siderúrgica Sun Yicheng" e implementó una política de financiación de contratación general de insumos-productos de 10 años para Hubei Steel. Los materiales, el acero, han alcanzado el nivel "cuatro, cinco, seis". Se puso en funcionamiento 1 máquina de sinterización de 75m2 y línea de producción de laminación en caliente de 500mm. El alambrón y las barras de refuerzo ganaron el título de "Productos satisfactorios para el hogar de Hubei" en 1993.
En 1992, la producción de acero superó las 500.000 toneladas. Está catalogada como una gran empresa de segundo nivel en la industria metalúrgica nacional. Se pusieron en funcionamiento los proyectos de generador de oxígeno de 6000m3/h y sala de procesamiento de chatarra de acero.
En 1991, se puso en funcionamiento el astillero Zhonghe con una capacidad anual de procesamiento de mineral de hierro de 1,73 millones de toneladas. El acero para rejas de arado fue votado como el mejor producto.
En 1990, el gobierno provincial de Hubei decidió que Esteel podía retirar fondos para el desarrollo de la producción de los aumentos de precios de los productos previstos para la construcción de los proyectos de apoyo "456".
En 1989, obtuvo el certificado nacional de empresa calificada en metrología de primer nivel. Según el volumen de ventas de 1988, ocupa el puesto 211 entre las 500 empresas de gran escala del país, el 44 entre las empresas siderúrgicas nacionales y el 14 entre las principales empresas siderúrgicas locales.
En 1987, se pusieron en funcionamiento el convertidor de oxígeno de 20 toneladas × 2 y la colada continua de la Segunda Planta de Fabricación de Acero. Forma un marco con una producción anual de 500.000 toneladas de acero, 600.000 toneladas de hierro y 400.000 toneladas de acero. Implementar un sistema de responsabilidad de gestión de contratos en toda la fábrica. El acero agrícola en forma de T ganó el título de Producto Excelente.
En 1986, 620m3 de alto horno extrajeron hierro. Los beneficios e impuestos anuales superaron los 654.380 millones de yuanes. Por primera vez se exportaron ballestas para automóviles a Estados Unidos.
En 1985, Hubei Metallurgical Construction Company se cambió a E-Steel. Implementar plenamente el sistema de responsabilidad del director de fábrica. Fue calificada como "Unidad Avanzada de Ecologización" por el Ministerio de Metalurgia y "Unidad Avanzada para Mejorar los Beneficios Económicos en 1984" por la Provincia de Hubei. Las barras de refuerzo laminadas en caliente fueron calificadas como un producto excelente. Las varillas de disco de carbono ordinarias laminadas en caliente de φ6,5-8 mm y el cemento de escoria marca Feiya fueron calificados como productos provinciales excelentes.
En 1983, Esteel implementó el método de contratación incremental de ganancias.
En 1981, las barras corrugadas pequeñas laminadas en caliente fueron calificadas como un producto de calidad provincial.
En 1980, el acero redondo de 12 mm laminado en caliente con carbono ordinario fue calificado como un producto superior.
Durante 1979, la provincia de Hubei designó a E-Steel como unidad piloto para expandir la autonomía corporativa e implementar la retención de ganancias. Se puso en funcionamiento el alto horno de 544m3. Las ballestas para automóviles y las barras redondas de 12 mm laminadas en caliente de acero al carbono ganaron el título de productos de calidad provincial.
En 1978, se pusieron en funcionamiento la planta de procesamiento de minerales de Luosishan ampliada y revisada, la máquina de sinterización de 24 m2 × 2 y el convertidor de oxígeno de 5 toneladas.
En 1975, el primer conjunto de hornos de coque de 32 × 2 orificios produjo coque. Taller de alambre de diseño y construcción propia.
En 1973, el Ministerio de Metalurgia aprobó la planificación y el diseño generales de Esteel y lo amplió para producir 350.000 toneladas de hierro, 275.000 toneladas de acero y 223.200 toneladas de acero al año.
En 1972 se puso en producción el generador de oxígeno de 1500m3/h y la máquina de corte de 500×3.
En 1971, las seis pequeñas minas de hierro bajo la jurisdicción de Sun Yicheng y Daye pasaron a estar bajo la jurisdicción de Esteel.
En 1970 se ponen en funcionamiento los altos hornos nº 4 y nº 5 diez años después, dándose cuenta de que se pusieron en funcionamiento cinco altos hornos pequeños al mismo tiempo. Se inició la construcción de un alto horno de tamaño mediano de 544m3.
En 1969, se puso en producción el convertidor de oxígeno de 3 toneladas.
En 1966, Egang pasó del Departamento de Industria Provincial de Hubei a la Corporación Metalúrgica Provincial de Hubei. La prueba de laminación en frío de flejes de acero fue exitosa. El alto horno número uno reanudó su producción después de cinco años de cierre.
En 1965 se ampliaron y pusieron en producción los hornos eléctricos nº 3 y nº 2 (3 toneladas).
En 1964, se produjo con éxito una prueba de eje de arado de acero para productos agrícolas y la hoja estaba hecha de acero plano compuesto.
En 1963, Egang obtuvo beneficios por primera vez desde que se puso en producción. La producción de prueba de acero para rejas de arado para productos agrícolas tuvo éxito.
En 1962, la producción de prueba de ballestas para automóviles tuvo éxito.
En 1960, Hubei Iron and Steel Works pasó a llamarse Sun Yicheng Iron and Steel Works. E-Gang ha completado la construcción inicial.
En 1959, se pusieron en funcionamiento el convertidor de soplado lateral de 1,5 toneladas, el laminador de 250 mm, el laminador de 500 mm y el horno de coque Hongqi No. 2.
En 1958, se construyó la planta de hierro y acero de Hubei en Sun Yicheng. La práctica de extraer hierro del alto horno No. 1 de 83,5 m3.
En 1957, el Comité Popular Provincial de Hubei aprobó el plan de la Planta de Hierro y Acero de Hubei.