¿Cuáles son las técnicas básicas de procesamiento del caucho?

Existen muchos tipos de productos de caucho, pero los procesos de producción son básicamente los mismos. El flujo de proceso básico de los productos de caucho que utilizan caucho sólido general - caucho en bruto como materia prima incluye seis procesos básicos: masticación, mezcla, calandrado, extrusión, moldeado y vulcanización. Por supuesto, también son indispensables procesos básicos como la preparación de materias primas, la clasificación del producto terminado, la inspección y el embalaje. La tecnología de procesamiento del caucho tiene como objetivo principal resolver la contradicción entre plasticidad y elasticidad. A través de diversos medios tecnológicos, el caucho elástico se convierte en caucho plástico y luego se agregan diversos agentes compuestos para fabricar productos semiacabados. Los productos semiacabados de plástico luego se vulcanizan en productos de caucho con alta elasticidad y buenas propiedades físicas y mecánicas.

2. Preparación de materias primas

1. La principal materia prima de los productos de caucho es el caucho en bruto que se recolecta de los árboles de caucho que crecen en áreas tropicales y subtropicales. Cortar manualmente la piel.

2. Varios agentes compuestos son materiales auxiliares que se añaden para mejorar determinadas propiedades de los productos de caucho.

3. Los materiales de fibra (algodón, lino, lana y diversas fibras artificiales, fibras sintéticas, materiales metálicos, alambre de acero) se utilizan como material estructural de los productos de caucho para mejorar la resistencia mecánica y limitar la deformación del producto. . Durante la preparación de la materia prima, los ingredientes deben pesarse con precisión según la receta. Para mezclar uniformemente el caucho en bruto y los agentes compuestos, es necesario procesar las materias primas. El caucho crudo debe hornearse en una sala de secado a 60-70°C, luego cortarse y romperse en trozos pequeños, y los ingredientes quedan en forma de grumos. Como parafina, ácido esteárico, colofonia, etc. , hay que triturarlo. Si el polvo contiene impurezas mecánicas o partículas gruesas, es necesario tamizarlo para eliminar líquidos como el alquitrán de pino, y Kumalon debe calentarse, derretirse, evaporarse y filtrarse. El agente compuesto debe estar seco, de lo contrario se aglomerará fácilmente. Si no se puede dispersar uniformemente durante el mezclado, se generarán burbujas durante la vulcanización, lo que afectará la calidad del producto.

En tercer lugar, el refinado de plástico

El caucho en bruto es elástico y carece de la plasticidad necesaria durante el procesamiento, lo que lo hace incómodo de procesar. Para mejorar su plasticidad, el caucho en bruto debe masticarse para que el agente compuesto pueda dispersarse fácil y uniformemente en el caucho en bruto durante el proceso de mezcla. También ayuda a mejorar la permeabilidad del caucho en el tejido de fibra y el tejido. fluidez de moldeo durante el calandrado. El proceso de degradación de moléculas de cadena larga de caucho crudo para formar plasticidad se llama masticación. Existen dos métodos para plastificar el caucho en bruto: plastificación mecánica y plastificación térmica. La plastificación mecánica es la extrusión mecánica y la fricción de un plastificante a bajas temperaturas, que degrada y acorta las moléculas de caucho de cadena larga desde un estado altamente elástico a un estado plástico. La mezcla de caucho termoplástico implica pasar aire comprimido caliente al caucho en bruto, lo que hace que las moléculas de cadena larga se degraden y se acorten bajo la acción del calor y el oxígeno, obteniendo así plasticidad.

Cuarto, mezclado

Para adaptarse a diferentes condiciones de uso y obtener diferentes propiedades, para mejorar el rendimiento de los productos de caucho y reducir costos, se deben agregar diferentes agentes compuestos a caucho crudo. El mezclado es un proceso en el que el caucho crudo masticado se mezcla con los ingredientes, y los ingredientes se dispersan completa y uniformemente en el caucho crudo mediante mezclado mecánico en el mezclador de caucho. La composición es un proceso importante en la producción de productos de caucho. Si la mezcla es desigual, las funciones del caucho y de los agentes compuestos no podrán ejercerse por completo, lo que afectará el rendimiento del producto. El compuesto de caucho obtenido después de mezclar se llama compuesto de caucho y es un material semiacabado para la fabricación de diversos productos de caucho. Como todos sabemos, los compuestos de caucho generalmente se venden como un producto básico y los compradores pueden procesar y vulcanizar directamente los compuestos de caucho para fabricar los productos de caucho requeridos. ¿Depende de la receta? Existe una variedad de diferentes marcas y variedades de compuestos de caucho con diferentes propiedades. Proporcionar opciones.

verbo (abreviatura de verbo) formar

En el proceso de producción de productos de caucho, ¿se les da forma de varias formas y tamaños usando una calandria o extrusora de antemano? A esto se le llama dar forma. El método de conformado es el siguiente

1. Calandrado

Adecuado para fabricar placas y productos de placas delgadas y simples. Es un método que consiste en utilizar una calandria para presionar la mezcla de caucho hasta formar una película de cierta forma y tamaño, lo que se denomina calandrado. ¿Algunas cosas de goma? Los neumáticos, correas de caucho, mangueras de caucho y otros materiales de fibras textiles deben recubrirse con una fina capa de pegamento. ¿Esto también se llama encolado o encolado? En términos generales, el proceso de recubrimiento con pegamento también se completa en la calandria. ¿El propósito de secar e impregnar materiales de fibra antes del calandrado es reducir el contenido de humedad de los materiales de fibra para evitar la evaporación del agua y la formación de espuma? Y aumente la temperatura de los materiales de fibra para garantizar la calidad del proceso de calandrado. La inmersión es un proceso necesario antes del pegado. El propósito es mejorar el rendimiento de la unión entre los materiales de fibra y el caucho.

2. Moldeo por extrusión

¿Para productos de caucho más complejos? Por ejemplo, las bandas de rodadura de neumáticos, las mangueras de caucho y los revestimientos de superficies de alambres metálicos deben fabricarse mediante moldeo por extrusión. Es un método en el que la mezcla de caucho con cierta plasticidad se introduce en la tolva de la extrusora, y se forma de forma continua a través de varios moldes, también llamados plantillas, bajo la extrusión del tornillo. Antes de la extrusión, el material de caucho debe precalentarse para hacerlo suave y fácil de extruir, a fin de obtener productos de caucho con una superficie lisa y dimensiones precisas.

3. Fundición

¿Se pueden fabricar también mediante moldeo algunos productos de caucho de formas complejas, como copas de cuero y anillos de sellado? Con la ayuda de los moldes macho y hembra formados, la mezcla de caucho se coloca en el molde para calentarlo y darle forma.

Vulcanización verbo intransitivo

El proceso de convertir caucho plástico en caucho elástico se llama vulcanización y consiste en añadir una cierta cantidad de agente vulcanizante, como azufre, al semiacabado. El producto hecho de caucho en bruto, aceleradores de vulcanización, etc., se calientan y aíslan en el tanque de vulcanización a una temperatura específica, de modo que las moléculas lineales del caucho en bruto se entrecruzan entre sí formando "puentes de azufre" para formar un. fuerte estructura de red, lo que hace que el caucho plástico sea altamente elástico. Debido a que los enlaces cruzados consisten principalmente en azufre, se les llama "vulcanizados". Con el rápido desarrollo del caucho sintético, existen muchos tipos de agentes vulcanizantes, incluidos azufre, polisulfuros orgánicos, peróxidos y óxidos metálicos. Por lo tanto, cualquier proceso que pueda transformar una estructura lineal de caucho plástico en una estructura de red tridimensional de caucho elástico se denomina vulcanización, y cualquier sustancia que pueda desempeñar un papel de "puente" en los materiales de caucho se denomina "agente vulcanizante". El caucho elástico vulcanizado también se denomina caucho vulcanizado, comúnmente conocido como "caucho". La vulcanización es el proceso más importante en el procesamiento del caucho. Todo tipo de productos de caucho deben vulcanizarse para obtener propiedades ideales. El caucho no vulcanizado tiene poco valor de uso, pero no está suficientemente vulcanizado. Si el tiempo de vulcanización es insuficiente, no se puede alcanzar el estado óptimo. Si el tiempo de vulcanización es demasiado largo, el rendimiento se degradará significativamente, lo que provocará la degradación de las propiedades del caucho. Entonces, ¿el tiempo de curado debe controlarse estrictamente durante el proceso de producción? Garantice un rendimiento óptimo y una vida útil más larga de los productos de caucho vulcanizado.

Siete. Medidas auxiliares

Para lograr el rendimiento se deben añadir medidas auxiliares al proceso productivo.

1. Aumente la resistencia: mezcle negro de humo duro con resina fenólica.

2. Aumenta la resistencia al desgaste, combinado con negro de humo duro.

3. Alta estanqueidad al aire: utilice ingredientes menos volátiles.

4. Aumente la resistencia al calor: adopte un nuevo proceso de vulcanización.

5. Aumentar la resistencia al frío: ¿desatando y montando caucho crudo? ¿Reducir la tendencia a la cristalización? Utilice plastificante resistente a bajas temperaturas.

6. Aumente el retardo de llama: sin aditivos inflamables, menos suavizantes y retardantes de llama, como el trióxido de antimonio.

7. Aumente la resistencia al oxígeno y al ozono: utilice un agente protector de p-diamina.

8. Mejore el aislamiento eléctrico: utilice masillas de alta estructura o polvos metálicos que contengan agentes antiestáticos.

9. Mejore las propiedades magnéticas: utilice polvo de hierro y estroncio, polvo de álnico, polvo de hierro y bario, etc. como relleno.

10. Mejore la resistencia al agua: utilice un sistema de vulcanización de resina o óxido de plomo y rellénelo con rellenos de baja absorción de agua, como sulfato de bario y arcilla.

11. Resistencia al aceite mejorada: totalmente reticulado y con menos plastificante.

12. Mejora la resistencia al pH: utiliza más rellenos.

13. Mejorar los aditivos de baja volatilidad utilizados en alto vacío.