¿Qué es la gestión Kanban?

1. Introducción a la Gestión Kanban Kanban es una tarjeta que indica cuándo y qué cantidad de un determinado material se necesita para un determinado proceso. La gestión Kanban es un método que solo emite instrucciones de producción para el último proceso sin descomponer el plan maestro de producción en cada proceso y comprar materias primas de acuerdo con la lista de materiales. 2. El papel de la gestión Kanban en el proceso de producción 2. Planificación de los requisitos de materiales: aunque las empresas que utilizan la gestión Kanban suelen subcontratar la gestión del almacén a los proveedores, aún necesitan proporcionarles un plan aproximado de requisitos de materiales a largo plazo. El enfoque general es determinar el consumo planificado de materias primas en función del plan de ventas de productos terminados de un año y firmar un pedido de paquete con el proveedor. La fecha de demanda específica y la cantidad se reflejan completamente en el Kanban. 3. Planificación de la demanda de capacidad: la gestión Kanban no participa en la formulación del plan maestro de producción y, naturalmente, no participa en la generación de planes de demanda de capacidad. Las empresas que implementan la gestión Kanban logran un proceso de producción equilibrado a través del diseño del proceso, la disposición del equipo, la capacitación del personal y otros medios, reduciendo así en gran medida el desequilibrio de las demandas de capacidad en el proceso de producción. La gestión Kanban puede exponer rápidamente procesos o equipos con exceso o falta de capacidad y luego eliminar el problema mediante la mejora continua. Vale la pena aprender de este método de analizar las causas fundamentales de los problemas y resolverlos. 4. Gestión de almacén: Desventajas del método de punto de pedido: La gestión Kanban no puede resolver el exceso o la escasez de inventario en el almacén. Después de adoptar la gestión kanban, la cantidad de materiales recibidos por la línea de producción desde el almacén se controla dentro de la cantidad kanban, y la cantidad de materiales ordenados por el almacén no puede exceder la cantidad kanban. Esto puede resolver parcialmente el problema de la acumulación de inventario. En la industria de fabricación de automóviles, donde la gestión kanban se utiliza ampliamente, para resolver el problema de la gestión de almacenes, a menudo se adopta el método de subcontratar la gestión de almacenes a los proveedores. Los proveedores deben poder proporcionar los materiales necesarios en cualquier momento y recibirlos. Sólo entonces se produce la transferencia de propiedad del material. Básicamente, esto deja la carga de la gestión del inventario al proveedor, quien asume el riesgo de ocupar los fondos del inventario. El requisito previo para esto es firmar un pedido de paquete a largo plazo con el proveedor. El proveedor reduce los riesgos y gastos de ventas y está dispuesto a asumir el riesgo de acumulación de inventario. 5. Gestión del trabajo en proceso de la línea de producción: para las empresas que implementan la producción justo a tiempo, la cantidad de trabajo en proceso se controla dentro del número de kanbans. La clave es determinar un número razonable y efectivo de kanbans. . 6. Soporte técnico: Algunas empresas ignoran el sistema de soporte técnico de gestión Kanban, lo que conduce al fracaso en la práctica. Según la experiencia de Toyota Motor Corporation de Japón, es imposible lograr completamente la racionalización del proceso de producción simplemente utilizando la gestión Kanban. Primero debemos comenzar con la racionalización del proceso de producción, mejorar continuamente los métodos operativos, mejorar las condiciones de producción y. luego haga una transición gradual a la gestión Kanban. Se puede ver que la clave para realizar la gestión Kanban es si existe un sistema de soporte técnico. 7. Requisitos de calidad del personal: las empresas que implementan la gestión Kanban no solo requieren que los empleados realicen operaciones estandarizadas en circunstancias normales, sino que también requieren que los empleados resuelvan varios problemas inesperados en el proceso de producción lo antes posible para garantizar la fluidez del proceso de producción. . 8. Industrias aplicables: el ámbito de aplicación de la producción justo a tiempo es relativamente limitado. Por lo general, solo lo utilizan empresas que utilizan líneas de montaje para fabricar o ensamblar productos. Una industria típica es la fabricación de automóviles. Sin embargo, algunas ideas de gestión en el método de producción justo a tiempo: como eliminar el desperdicio y la sobreproducción, la planificación flexible de la producción, el ajuste rápido de los equipos, la participación plena en las actividades de mejora, etc., son de importancia de referencia para todas las empresas. Empresa de cuatro turnos (SAP) Combinación de gestión MRP y Kanban Tabla comparativa de gestión MRP y Kanban: Gestión MRP Kanban El sistema de planificación maestra de la producción se basa en planes ya preparados El sistema de planificación de requisitos de materiales no requiere el sistema de planificación de requisitos de capacidad no La gestión del almacén suele subcontratarse. Los proveedores tienen una mala gestión del WIP y un buen soporte técnico. No se requiere un soporte técnico perfecto. Los requisitos de calidad son medios y altos. La dificultad de implementación es más fácil que la gestión Kanban. industrias y una gama estrecha