¿Cuáles son los flujos del proceso del cemento?

1. La preparación de harina cruda incluye el proceso desde la trituración de las materias primas hasta la preparación de los ingredientes para cumplir con los requisitos de la harina cruda. Hay dos métodos para preparar harina cruda: método seco y método húmedo. En el proceso de preparación en seco, grandes trozos de materias primas duras, como la piedra caliza, se trituran primero una vez en trozos de unos 100 mm de tamaño según el proceso tradicional, o se trituran una segunda vez en trozos de menos de 25 mm (que se ha desarrollado en los últimos años). ). El proceso de triturar grumos a menos de 25 mm de una vez). La arcilla y otras materias primas que contienen agua deben secarse y luego enviarse al molino en proporción con piedra caliza, mineral de hierro, etc., molerse hasta obtener un polvo fino de harina cruda y luego introducirse en el almacén de mezcla, donde se utiliza el aire comprimido para Revuelva y los ingredientes se ajustan para cumplir con los requisitos del polvo de harina cruda. La principal diferencia entre el método húmedo y el método seco para preparar harina cruda es que la arcilla primero se lava con agua hasta obtener una suspensión y luego se muele junto con piedra caliza y mineral de hierro hasta obtener una suspensión de harina cruda con un contenido de humedad de aproximadamente el 35%. . La principal ventaja del método seco para preparar harina cruda es que el consumo de calor al calcinar clinker de cemento es menor que el del método húmedo. El consumo de calor por kilogramo de clinker es de sólo 3,6 a 4,6 MJ, mientras que el método húmedo requiere de 5,2 a 4,6 MJ. 6,3MJ. Sin embargo, es más fácil uniformar los ingredientes de las materias primas preparadas por el método húmedo. Algunas plantas de cemento de proceso seco avanzado han adoptado medidas como la prehomogeneización de la materia prima y el control automático de los ingredientes de la harina cruda en los últimos años para garantizar la uniformidad de los ingredientes de la harina cruda en polvo.

2. Calcinación del clinker La harina cruda preparada se calcina para obtener clinker de cemento en diferentes tipos de hornos. Generalmente, el polvo de harina cruda o la lechada de harina cruda se calcina en un horno rotatorio. La mayoría de las pequeñas plantas de cemento en China utilizan hornos verticales para la calcinación en hornos verticales, el polvo de carbón requerido se mezcla con el polvo de harina cruda y una cantidad adecuada. Se agrega agua para mezclarlo y obtener un producto con un diámetro de bolas de materia prima de 10 a 30 mm. La calidad del clinker de cemento calcinado en hornos de cuba es ligeramente inferior, pero la temperatura de calcinación es baja y el consumo de carbón es pequeño. Para ahorrar consumo de energía y mejorar la capacidad de producción de los hornos rotativos, desde la década de 1970 se ha desarrollado la tecnología de descomposición en horno externo con precalentadores y hornos de descomposición al final del horno.

3. Producción y envasado del cemento Después del enfriamiento, al clinker de cemento que sale del horno se le añade una cantidad adecuada de yeso (control de SO3 en el cemento ≤ 3,5%), y se muele en un molino. para hacer cemento de silicato. La finura de la molienda del cemento tiene una gran influencia en la calidad del cemento. Aumentar la finura puede mejorar la resistencia del cemento, pero también aumenta el correspondiente consumo de energía. La finura generalmente se controla de modo que el residuo del tamiz en el tamiz de orificio cuadrado de 0,08 mm no supere el 10%, o el área de superficie específica sea de aproximadamente 3000 cm2/g. El polvo durante el proceso de molienda del cemento es relativamente grande, por lo que se deben instalar equipos de recolección de polvo, como cámaras de sedimentación, recolectores de polvo ciclónicos, recolectores de polvo de bolsas, etc., en la entrada y salida del equipo, en el proceso de transporte y en el embalaje. En algunas fábricas avanzadas se instalan precipitadores electrostáticos. En China, la arcilla o el feldespato potásico con alto contenido de K2O también se utiliza para reemplazar las materias primas arcillosas. Durante el proceso de calcinación, los óxidos se volatilizan hasta convertirse en polvo, y el polvo con alto contenido de K2O se recoge y se utiliza como fertilizante de potasio. El cemento en polvo se envasa comúnmente en bolsas de papel, pero en los últimos años se ha utilizado una gran cantidad de barcos y camiones a granel para el transporte, lo que ha mejorado la eficiencia del envío y ha reducido los costos.