Documento de Licencia Administrativa de Equipo Especial No. 194

Inspección Nacional de Calidad de Calderas [2003] N° 194

Sobre la expedición de las “Condiciones para la Licencia de Fabricación de Calderas y Recipientes a Presión”, “Calendario de Trabajo para la Licencia de Fabricación de Calderas y Recipientes a Presión”, Aviso sobre "Seguridad de productos de calderas y recipientes a presión" sobre "Reglas de inspección y supervisión del desempeño"

Provincias, regiones autónomas, municipios directamente dependientes del gobierno central, ciudades bajo planificación estatal separada y la Oficina de Supervisión Técnica y de Calidad de Xinjiang Cuerpo de Producción y Construcción, unidades relevantes:

Con el fin de estandarizar la fabricación de calderas y recipientes a presión. Supervisar y gestionar los trabajos para garantizar el desempeño de seguridad de los productos de calderas y recipientes a presión y proteger la seguridad personal y patrimonial. De acuerdo con las "Medidas para la Supervisión y Administración de la Fabricación de Calderas y Recipientes a Presión" (Orden N° 22 de la Administración General de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena), la Administración General ha formulado las "Condiciones de Licencia para la Fabricación de Calderas y Recipientes a Presión". , "Procedimientos de trabajo para la concesión de licencias de fabricación de calderas y recipientes a presión" y "Reglas de inspección y supervisión del desempeño de seguridad de los productos de calderas y recipientes a presión", vigentes a partir del 1 de enero de 2004. Ahora se lo entregamos a usted, por favor impleméntelo concienzudamente. Si se encuentra algún problema durante la implementación, infórmelo a la Oficina de Supervisión de Seguridad de Calderas y Recipientes a Presión de la Administración General de manera oportuna.

Anexos: 1. "Condiciones de Licencia de Fabricación de Calderas y Recipientes a Presión"

2. "Procedimientos de Licencia de Fabricación de Calderas y Recipientes a Presión"

3. "Procedimientos de Licencia de Fabricación de Calderas y Recipientes a Presión"

Procedimientos para la concesión de licencias de fabricación de recipientes a presión"Reglas de inspección y supervisión del rendimiento de la seguridad del producto"

1 de julio de 2003

Anexo: 1. "Condiciones de la licencia de fabricación de calderas y recipientes a presión"

No. Capítulo 1 Disposiciones Generales

Artículo 1 Estas condiciones se formulan de acuerdo con los requisitos de las "Medidas de Supervisión y Administración de la Fabricación de Calderas y Recipientes a Presión" (en adelante, las "Medidas de Administración" ).

Artículo 2 Estas condiciones se aplican a las empresas fabricantes de calderas y recipientes a presión (en adelante, empresas) estipuladas en las "Medidas Administrativas".

Artículo 3 Estas condiciones constan de tres partes: requisitos de condición de recursos para la licencia de fabricación de calderas y recipientes a presión, requisitos del sistema de gestión de calidad y requisitos de calidad y seguridad de los productos de calderas y recipientes a presión. Los requisitos de condición de recursos incluyen condiciones básicas y condiciones especiales. El primero es un requisito general para la fabricación de productos de calderas y recipientes a presión de todos los niveles, y el segundo es un requisito especial para la fabricación de productos de calderas y recipientes a presión de los niveles relevantes. condiciones básicas y las correspondientes condiciones especiales.

Artículo 4 Las empresas deben establecer un sistema de gestión de calidad adecuado para la fabricación de productos de calderas y recipientes a presión y garantizar un funcionamiento continuo y eficaz. Las empresas deben tener el desempeño de fabricar continuamente calderas y recipientes a presión para verificar las capacidades de control del sistema de gestión de calidad de calderas y recipientes a presión.

Artículo 5 Los trabajos de prueba no destructiva, tratamiento térmico e inspección del rendimiento físico y químico de la empresa pueden ser realizados por la empresa, o puede firmar un acuerdo de subcontratación con una empresa con las calificaciones o capacidades correspondientes. El acuerdo debe presentarse ante la agencia de certificación. El trabajo encomendado deberá emitir los informes correspondientes por parte de la empresa encomendada. El control de calidad del trabajo encomendado será responsabilidad del encomendado y estará incluido en el alcance de control del sistema de garantía de calidad de calderas y recipientes a presión de la empresa. No se subcontratarán contenidos requeridos por condiciones especiales.

Artículo 6 Las empresas deben tener la capacidad de completar de forma independiente la fabricación del cuerpo principal de productos de calderas y recipientes a presión, y no subcontratarán todos los componentes a presión de los productos de calderas y recipientes a presión.

Capítulo 2 Requisitos de las condiciones de los recursos para la licencia de fabricación de calderas

Sección 1 Condiciones básicas

Artículo 7 La empresa que solicite una licencia de fabricación de calderas deberá tener personalidad jurídica independiente, y registrarse en los departamentos gubernamentales locales pertinentes.

Artículo 8 Las empresas fabricantes de calderas deberán tener la solidez técnica necesaria para satisfacer las necesidades de fabricación y gestión de calderas.

(1) Debe estar equipado con personal técnico y de ingeniería, como fabricación de calderas, procesamiento mecánico, pruebas no destructivas, soldadura, materiales y gestión de calidad. La proporción de personal técnico y de ingeniería en empresas con licencias de Clase A y B no será inferior al 10% de los empleados de la empresa, y la proporción de personal técnico y de ingeniería en empresas con licencias de Clase C y D no será inferior al El 5% del número de empleados de la empresa, y no podrá ser inferior a 5 personas. Entre ellos, las empresas de fabricación de calderas deben estar equipadas con un número suficiente de técnicos profesionales en calderas y soldadura que puedan satisfacer las necesidades de fabricación.

(2) Todos los aspectos de la fabricación de calderas (diseño, tecnología, materiales, trabajo en frío, procesamiento en caliente, mecanizado, procesamiento de conformado, soldadura, pruebas no destructivas, tratamiento térmico, pruebas de presión, inspección de productos, estandarización). , medición, gestión de calidad, etc.) será responsabilidad del ingeniero responsable correspondiente.

(3) La cantidad de personal certificado de pruebas no destructivas y proyectos de pruebas no destructivas, proyectos de pruebas certificados, cantidad de soldadores certificados y proyectos de soldadura pueden satisfacer las necesidades de fabricación de productos reales.

Artículo 9 Requisitos para talleres e instalaciones técnicas:

(1) El área y la altura del taller de fabricación de calderas deben satisfacer las necesidades de fabricación de productos de calderas del nivel aplicado. El proceso de fabricación debe diseñarse adecuadamente. La soldadura de las piezas de los productos de calderas que soportan presión debe realizarse en el interior.

(2) Las tuberías y productos semiacabados deben almacenarse con determinadas medidas de protección.

(3) El lugar de almacenamiento de materiales de soldadura con requisitos de temperatura y humedad debe tener instalaciones para garantizar la temperatura y la humedad, e instalaciones para el secado y preservación del calor de dichos materiales de soldadura antes de su uso.

(4) Contar con un sitio de pruebas radiactivas no destructivas que pueda cumplir con los requisitos de protección y las necesidades del producto, y debe tener condiciones básicas que puedan garantizar la calidad del revelado y la preservación de las películas.

(5) Disponer de equipos de ensayos no destructivos adecuados a los productos que se fabrican (esto no es necesario cuando se subcontratan ensayos no destructivos).

(6) Disponer de equipos de utillaje que satisfagan las necesidades de fabricación de productos de caldera.

(7) La capacidad de elevación del taller principal debe ser capaz de satisfacer las necesidades de fabricación del producto.

(8) Disponer de equipos de perforación y doblado de tuberías para satisfacer las necesidades de fabricación de productos de calderas.

(9) Disponer de equipos de soldadura que satisfagan las necesidades de fabricación de productos de caldera.

(10) Contar con la plataforma de prueba, herramientas de prueba y equipos de prueba hidráulica necesarios para cumplir con los requisitos de fabricación.

(11) Contar con equipos de desempeño mecánico y de pruebas físicas y químicas que satisfagan las necesidades de fabricación o tener relaciones de subcontratación con capacidad para asegurar la calidad.

(12) Contar con equipos de procesamiento mecánico (incluidos equipos de corte de tubos y placas, estampado, procesamiento de bisel, etc.) que puedan satisfacer las necesidades de fabricación de productos de calderas del nivel aplicado. La empresa fabricante de la caldera empaquetada debe tener la capacidad de fabricación para finalizar el producto de la caldera.

Artículo 10 Las condiciones de recursos de la licencia de fabricación para hornos de portadores de calor orgánicos y las condiciones de recursos de la licencia de fabricación para componentes de calderas de Clase A se implementarán con referencia a las condiciones de la licencia de fabricación para las partes correspondientes de Clase C y Clase A. calderas respectivamente. El equipo de fabricación correspondiente deberá coincidir con el producto que se fabrica.

Artículo 2 Condiciones Especiales

Artículo 11 Condiciones Especiales para la Licencia de Fabricación de Calderas Clase A

(1) Requisitos de Resistencia Técnica

1. Contar con laboratorios metalográficos, físicos y químicos aptos para la industria manufacturera.

2. Contar con un laboratorio de soldadura adecuado para la fabricación de productos.

3. Tener capacidad para diseñar y desarrollar nuevos productos y tener capacidad suficiente para convertir dibujos en procesos de fabricación reales.

4. Estar equipado con suficiente personal de normalización, medición e inspección a tiempo completo.

5. Los titulares de certificados de pruebas no destructivas incluyen titulares de certificados senior de RT y UT, y RT, UT, MT, PT y otros métodos tienen titulares de certificados intermedios. Al subcontratar pruebas no destructivas, los elementos anteriores no pueden incluir a los titulares de certificados intermedios RT o UT.

6. El número y proyectos de soldadores certificados deben ser capaces de cubrir las necesidades de fabricación, generalmente no menos de 50 personas por proyecto.

(2) Requisitos de herramientas y equipos de fabricación

1. El espesor de la máquina cortadora semiautomática o automática debe poder satisfacer las necesidades de fabricación de productos de calderas de Clase A.

2. Disponer de equipos de soldadura adecuados para la fabricación de productos, incluidas máquinas de soldadura automáticas por arco sumergido, máquinas de soldadura con protección de gas, máquinas de soldadura por arco manual, etc.

3. Debe tener dos de las siguientes tres categorías de equipos grandes. Las empresas con solo una de las siguientes categorías de equipos solo pueden solicitar una licencia de fabricación de componentes de calderas Clase A.

(1) Equipos de fabricación de bidones.

①Prensa hidráulica o prensa hidráulica (la capacidad no debe ser inferior a 1000 t);

②Máquina laminadora de placas (la capacidad de laminación de placas generalmente no debe ser inferior a 46 mm de espesor

(2) Equipos de fabricación de paredes de membrana refrigeradas por agua (incluidos equipos de soldadura, aplanamiento y doblado de hileras).

(3) Equipos de fabricación de tubos tipo serpiente y equipos de tratamiento térmico de cabezales de sobrecalentadores y recalentadores.

(3) Equipos de inspección y prueba

1. Disponer de equipos de inspección exhaustivos que satisfagan las necesidades de fabricación de los productos de equipos de calderas Clase A.

2. Disponer de equipos de medición estándar para detección a largo plazo, térmica, de fuerza y ​​eléctrica o trazabilidad fija.

3. Disponer de equipos de prueba de rendimiento mecánico, equipos de entrega de muestras de impacto e instrumentos de prueba o relaciones de subcontratación con capacidades de control de calidad.

4. Cuando la empresa realiza pruebas no destructivas, debe contar con equipos de pruebas no destructivos completos adecuados para el producto (incluidos equipos de medición de espesor, radiación, ultrasonidos, partículas magnéticas, penetrantes y otros).

Artículo 12 Condiciones especiales para la licencia de fabricación de calderas Clase B

(1) Requisitos de resistencia técnica

1. Debe haber capacidad suficiente para transformar los planos en fabricación real capacidades del proceso.

2. Se deben equipar suficientes técnicos de inspección a tiempo completo.

3. Entre el personal certificado en pruebas no destructivas, deberá haber no menos de 2 personas con nivel intermedio RT, y no menos de 2 personas con nivel UT intermedio si las pruebas no destructivas son. subcontratado, RT, UT nivel intermedio El personal debe ser de al menos 1 persona cada uno.

4. El número de soldadores y proyectos certificados debe cubrir las necesidades de fabricación reales de los productos, generalmente no menos de 30 personas por proyecto.

(2) Equipos de fabricación y pruebas

1. Contar con equipos de estampado adecuados para la fabricación de productos o una relación de subcontratación con capacidad para asegurar la calidad.

2. Tener una máquina laminadora de placas adecuada para los productos fabricados (la capacidad de laminado de placas es generalmente de 20 mm a 30 mm de espesor).

3. La capacidad máxima de elevación del taller principal debe ser capaz de satisfacer las necesidades de los productos de fabricación reales y, en general, no debe ser inferior a 20 t.

4. Disponer de suficiente equipo de soldadura adecuado para el producto, incluyendo máquina automática de arco sumergido, soldadura con protección de gas, máquina de soldadura manual por arco, etc.

5. Contar con equipos de prueba de desempeño mecánico, equipos de procesamiento de muestras de impacto e instrumentos de prueba o relaciones de subcontratación con capacidades de aseguramiento de calidad.

6. Disponer de una plataforma de replanteo y inspección de tuberías que cumpla con los requisitos.

7. Cuando la empresa realice ensayos no destructivos, deberá contar con un equipo completo de ensayos radiográficos no destructivos adecuados para el producto (incluyendo no menos de 1 máquina de exposición circunferencial) y 1 equipo de ensayos ultrasónicos no destructivos. .

Artículo 13 Condiciones especiales para la licencia de fabricación de calderas de Clase C

(1) Requisitos de resistencia técnica

1. Deben estar equipados suficientes técnicos de inspección a tiempo completo.

2. Entre el personal certificado en ensayos no destructivos debe haber al menos 2 personas intermedias RT. En caso de subcontratar ensayos no destructivos deberá contarse con al menos un personal RT de nivel medio.

3. El número y proyectos de soldadores certificados deben cubrir las necesidades de fabricación, generalmente no menos de 20 personas por proyecto.

(2) Equipos de fabricación y pruebas

1. Contar con equipos de estampado adecuados para la fabricación de productos o una relación de subcontratación con capacidad para asegurar la calidad.

2. Tener una máquina laminadora de placas adecuada para los productos fabricados (la capacidad de laminado de placas es generalmente de 12 mm a 20 mm de espesor).

3. La capacidad máxima de elevación del taller principal debe poder satisfacer las necesidades de los productos de fabricación reales y, en general, no debe ser inferior a 10 t.

4. Disponer de suficiente equipo de soldadura adecuado al producto, incluyendo máquina automática de arco sumergido, máquina de soldadura manual por arco, etc.

5. Cuando la empresa realice ensayos no destructivos, deberá disponer de al menos un equipo de ensayos radiográficos no destructivos intacto y adecuado para el producto.

Artículo 14 Condiciones Especiales para la Licencia de Fabricación de Calderas Clase D

(1) Requisitos de Resistencia Técnica

1. Al menos 1 persona titular de un certificado de ensayos no destructivos Personal Intermedio RT.

2. El número y proyectos de soldadores certificados deben cubrir las necesidades de fabricación, generalmente no menos de 10 personas por proyecto.

(2) Equipos de fabricación y pruebas

1. Contar con equipos de corte, soldadura, perforación, doblado de tubos, laminado de placas y mecanizado adecuados para la fabricación de productos.

2. Disponer de equipos de mecanizado de moldeo adecuados para la fabricación de los productos.

3. La capacidad máxima de elevación del taller principal debe ser capaz de satisfacer las necesidades de los productos de fabricación reales y, en general, no debe ser inferior a 5 t.

4. Cuando la empresa realice ensayos no destructivos, deberá existir al menos un equipo de ensayos radiográficos no destructivos intacto y adecuado para el producto.

Capítulo 3 Condiciones de recursos para la licencia de fabricación de recipientes a presión

Sección 1 Condiciones básicas

Artículo 15 Las empresas que soliciten licencias de fabricación de recipientes a presión deberán tener una calificación o negocio de persona jurídica independiente licencia y obtener el registro correspondiente del gobierno local.

Artículo 16 Una empresa con una licencia de fabricación de recipientes a presión Clase A1 o Clase A2 o Clase C está calificada para una licencia de fabricación de recipientes a presión Clase D. Por ejemplo, la presión de diseño de los recipientes a presión fabricados es <10 MPa. Al mismo tiempo, si el diámetro máximo es <150 mm y el volumen de agua es <25 l, no es necesario solicitar una licencia de fabricación de recipientes a presión. De manera similar, no es necesario solicitar una licencia de fabricación de recipientes a presión para fabricar carcasas de componentes que soportan presión no independientes e intercambiadores de calor de manguito sin carcasa, intercambiadores de calor de placas corrugadas, intercambiadores de calor enfriados por aire y tuberías de refrigeración en máquinas. La fabricación de depósitos de presión de forma irregular debe informarse a la agencia de supervisión de seguridad de la Administración General para decidir si es necesario solicitar una licencia de fabricación de recipientes a presión.

Artículo 17 Personal del sistema de garantía de calidad de recipientes a presión

Las empresas fabricantes de recipientes a presión tienen los siguientes sistemas de control de calidad que son adecuados para los productos de recipientes a presión que fabrican y tienen conocimientos profesionales relevantes y ciertas calificaciones. (En adelante: sistema de control de calidad) Personal responsable:

(1) Personal responsable del sistema de control de calidad del proceso de diseño.

(2) Personal responsable del control de calidad del material.

(3) Personal responsable del sistema de control de calidad de la soldadura.

(4) Personal responsable del control de calidad física y química.

(5) Personal responsable del sistema de control de calidad del tratamiento térmico.

(6) Personal responsable del sistema de control de calidad de los ensayos no destructivos.

(7) Personal responsable del sistema de control de calidad de las pruebas de presión.

(8) Personal responsable del sistema de inspección final y control de calidad.

Artículo 18 Personal técnico

Las empresas fabricantes de recipientes a presión deben contar con personal profesional y técnico que satisfaga las necesidades de fabricación y gestión de recipientes a presión. El personal técnico de cada nivel de licencia de fabricación de recipientes a presión deberá cumplir los siguientes requisitos:

(1) La proporción de personal técnico de licencia de nivel A1, nivel A2, nivel C y nivel B1. Las empresas no deberán ser menos del 10% de los empleados de la empresa y contar con personal profesional y técnico relacionado con los productos de recipientes a presión fabricados.

(2) La proporción de personal técnico en empresas con licencias de nivel A3, A4, A5, B2 y B3 no será inferior al 5% del número de empleados de la empresa, y no será inferior al 5% del número de empleados de la empresa. menos de 5; personal profesional y técnico relacionado con los productos de recipientes a presión fabricados.

Artículo 19 Operadores profesionales

(1) Entre las empresas autorizadas para fabricar recipientes a presión en todos los niveles, las empresas que fabrican recipientes a presión soldados deben tener las calificaciones para satisfacer las necesidades de fabricación y tener la calificaciones apropiadas Calificaciones para un soldador certificado.

1. Las empresas con licencia de nivel A2, A3 y C deben tener al menos 10 soldadores certificados y al menos 4 proyectos calificados

2. Nivel A1, Las empresas con licencia de nivel A5, nivel B2 y nivel B3 deben tener no menos de 8 soldadores certificados y deben tener al menos 4 artículos calificados (excepto contenedores no soldados); Empresas con licencia de nivel, Tener no menos de 6 soldadores certificados y tener al menos 2 proyectos calificados.

(2) Las empresas con licencia de fabricación de recipientes a presión en todos los niveles deben tener personal de montaje que cumpla con los requisitos de fabricación a presión.

(3) Las empresas con licencia de fabricación de recipientes a presión en todos los niveles, las empresas con licencia de fabricación encargadas y las empresas externas encargadas de realizar pruebas no destructivas de recipientes a presión deberán estar equipadas con los correspondientes niveles alto e intermedio no personal de pruebas destructivas según el nivel de licencia. Las empresas responsables de pruebas no destructivas de recipientes a presión deben contar con el personal de pruebas no destructivas correspondiente y cumplir con los siguientes requisitos:

1. Las empresas con licencia de nivel A1 deben tener al menos al menos 1 persona RT (o UT, MT, PT) de alto nivel responsable de las pruebas no destructivas

2. Una empresa con licencia de nivel C debe tener al menos 1 persona responsable de RT (o UT) no superior; -pruebas destructivas y 2 personas de RT y UT intermedias;

3. Las empresas con licencia de nivel A2 y A3 deben tener al menos 3 personas de RT y UT intermedias. La persona responsable de las pruebas no destructivas debe. tener un certificado de calificación intermedia;

4. Las empresas con licencia de nivel A5, B2 y D deben tener al menos 2 personas de RT y UT intermedias. La persona responsable de las pruebas no destructivas debe tener un certificado de calificación intermedia;

5. Las empresas con licencia de nivel B1 deben tener al menos personal UT o 2 MT intermedio. La persona responsable de las pruebas no destructivas debe tener un certificado de calificación intermedia;

6. Si una empresa con licencia de nivel B3 necesita realizar pruebas no destructivas, debe cumplir con los requisitos de pruebas no destructivas de empresa con licencia de nivel B1 o B2, respectivamente, en cuanto al número y nivel de personal.

Artículo 20 Las empresas que otorgan licencias para la fabricación de recipientes a presión en todos los niveles deben tener sitios de fabricación, equipos de procesamiento, equipos de conformado, equipos de corte, equipos de soldadura, equipos de elevación y herramientas necesarias que satisfagan las necesidades de la fabricación de recipientes a presión. los siguientes requisitos:

(1) Debe haber un almacén y un sitio dedicado para almacenar materiales de recipientes a presión, y debe haber medidas de protección efectivas, y las áreas calificadas y no calificadas deben estar claramente marcadas;

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(2) Contar con almacenes especiales y equipos de secado y preservación del calor que cumplan con los requisitos de almacenamiento de materiales de soldadura.

(3) Contar con salas de exposición a radiación y salas de pruebas de soldadura con área suficiente y adecuada para el; productos que se fabrican.

Sección 2 Condiciones especiales

Artículo 21 Las empresas que otorgan licencias para la fabricación de recipientes a presión en todos los niveles deben cumplir las condiciones especiales correspondientes de los artículos 22 a 25.

Artículo 22 Condiciones especiales para la licencia de fabricación de recipientes a presión Clase A

(1) Las empresas que fabrican recipientes de presión ultraalta entre las empresas con licencia Clase A1 deberán tener maquinaria que cumpla con los requisitos para ultra alta presión. -los equipos de procesamiento y los equipos de prueba de alta presión deben tener equipos de tratamiento térmico que cumplan con los requisitos, y debe haber al menos 2 personas de mecanizado intermedias y superiores. Las empresas que fabrican recipientes de alta presión deben disponer de equipos de tratamiento térmico que cumplan los requisitos.

(2) Las empresas con licencia de nivel A2 deben tener una máquina dobladora de placas con una capacidad nominal de no menos de 30 mm y una grúa con una capacidad de elevación de no menos de 20 t. Las empresas de fabricación de contenedores criogénicos (aislados) deben estar equipadas con equipos de secado, llenado, aspiración y detección de fugas.

(3) Las empresas que fabrican placas de carcasa esférica entre las empresas con licencia de nivel A3 deben tener prensas con una capacidad de no menos de 1.200 toneladas y operadores profesionales experimentados para la fabricación de placas de carcasa esférica.

(4) Las empresas con licencia de nivel A4 que fabrican contenedores bobinados de fibra deben tener maquinaria de bobinado autocontrolada.

(5) Una empresa con licencia de nivel A5 debe tener al menos dos electricistas certificados intermedios (o superiores) y equipos de pruebas eléctricas.

Artículo 23 Condiciones especiales para la licencia de fabricación de recipientes a presión Clase B

(1) Una empresa con licencia Clase B deberá tener un sitio dedicado y un equipo de prueba de voladura automática que cumpla con los requisitos para cilindros de gas. Pruebas de voladuras.

(2) Las empresas con licencia de nivel B1 deben tener líneas continuas de fabricación de cilindros de gas. Aquellas que fabrican cilindros de gas de acero templado y revenido deben tener equipos de prueba no destructivos UT o MT, instalaciones de tratamiento térmico de templado y revenido e instalaciones externas de tratamiento térmico. Método de medición Equipo de prueba hidrostática.

(3) Las empresas con licencia de nivel B2 deben tener líneas de fabricación de cilindros de gas. Entre ellos, las botellas de acetileno deben estar equipadas con equipos como dosificación, agitación, vibración, secado y los autoclaves del petróleo licuado deben estar equipados con líneas de fabricación continua, tratamiento térmico y dispositivos de registro automático.

(4) Las empresas con licencia de nivel B3 deben tener equipos y líneas de fabricación especiales. Los fabricantes de botellas de gas bobinadas deberían disponer de maquinaria de bobinado automático y equipo de curado.

(5) Otros equipos especiales necesarios para satisfacer las necesidades de fabricación de productos especializados.

Artículo 24 Condiciones especiales para la licencia de fabricación de recipientes a presión de clase C

(1) Las empresas con licencia de clase C1 deben tener líneas ferroviarias dedicadas.

(2) Las empresas con licencia C2 y C3 deben tener las capacidades de ensamblaje e instalaciones de prueba correspondientes.

Artículo 25 Las empresas de fabricación de contenedores de acero inoxidable o metales no ferrosos deben tener sitios de fabricación dedicados y equipos de procesamiento, equipos de conformado, equipos de corte, equipos de soldadura y herramientas necesarios dedicados, que no deben mezclarse con acero al carbono.

Artículo 26 Las empresas que tengan varios niveles de licencia al mismo tiempo deberán cumplir las condiciones especiales correspondientes respectivamente.

Capítulo 4 Requisitos básicos para los sistemas de gestión de calidad

Artículo 27 Responsabilidades de la gestión

Las empresas fabricantes de calderas y recipientes a presión deben tener políticas de calidad y objetivos de calidad. Se deben tomar las medidas necesarias para permitir que el personal de todos los niveles comprenda la política de calidad y la implemente, que debe cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Las responsabilidades, autoridades y relaciones mutuas de las actividades relacionadas con la calidad dentro la empresa debe ser clara y cada Las interfaces entre actividades tienen medidas de control y coordinación.

(2) El personal involucrado en trabajos de gestión, ejecución y verificación relacionados con actividades de calidad, especialmente aquellos que tienen derecho a ejercer independientemente el derecho a realizar el trabajo, deben estipular sus responsabilidades, autoridades y relaciones mutuas y formular documentos (incluidas las responsabilidades de la persona a cargo de los materiales, la soldadura y la inspección. Se debe designar a un miembro de la gerencia de la fábrica como ingeniero de control de calidad, y sus responsabilidades y autoridades gerenciales para el establecimiento, implementación, mantenimiento y mejora del El sistema de garantía de calidad debe estar claramente definido.

Artículo 28 Sistema de calidad

Las empresas deben establecer documentos del sistema de calidad que sean coherentes con el diseño y la fabricación de calderas y recipientes a presión e incluyan los elementos básicos. de gestión de calidad.

(1) Como medio para garantizar los requisitos del producto, un manual de garantía de calidad debe incluir o hacer referencia a documentos de procedimientos del sistema de calidad y describir la estructura del documento del sistema de calidad. > (2) La elaboración debe ser consistente con los requisitos y regulaciones reales, documentos de procedimiento consistentes con la política de calidad, con una implementación efectiva del sistema de calidad y sus procedimientos documentados.

(3) El contenido de la actual. Los formularios de registro de calidad deben estar estandarizados y documentados. Deben poder cumplir con los requisitos de control de calidad para productos de calderas y recipientes a presión del nivel correspondiente.

(4) Debe haber un plan de calidad que se esté implementando. y pueden garantizar la calidad del producto (incluidos los puntos de revisión de registros, puntos testigo y puntos de parada) deben establecerse de manera razonable

Artículo 29 Control de documentos y datos

Las empresas deben formular regulaciones para la control de documentos y datos, que debe incluir lo siguiente:

(1) Se deben formular normas de gestión de documentos:

1. Aclarar los tipos de documentos controlados

2. Preparación de documentos, refrendación, emisión, disposiciones para modificación, reciclaje, almacenamiento, etc.

(2) Deben existir disposiciones para garantizar que los departamentos pertinentes utilicen las últimas versiones de los documentos controlados

(3) Alcance apropiado de los documentos externos, como normas y dibujos proporcionados por los clientes.

Artículo 30 Control de diseño

(1) Las responsabilidades del personal en general. Los niveles en el departamento de diseño deben estar claramente definidos.

(2) Deben existir regulaciones, regulaciones y estándares relevantes para la fabricación de presión de caldera.

(3) Los documentos de diseño de presión de caldera deben estipular. que los productos de calderas y recipientes a presión fabricados por la empresa cumplan con los requisitos de seguridad y calidad para los productos de calderas y recipientes a presión (consulte el Capítulo

(4) Deben existir disposiciones para la recopilación e implementación de nuevos productos.

(5) Se deben tomar disposiciones para controlar el proceso de diseño (incluido el diseño, la salida, la revisión, el cambio, la verificación, etc.).

Artículo 31 El control de adquisiciones y materiales debe incluir lo siguiente:

(1) Control de adquisiciones

1. Se debe llevar a cabo un control de calidad efectivo de los proveedores Normas de control ;

2. Cuando los proveedores tienen problemas de calidad, la empresa tiene regulaciones sobre cómo tratarlos;

3. Las piezas subcontratadas que soportan presión de calderas y recipientes a presión deben obtenerse de China Fabricados por empresas manufactureras reconocidas por el gobierno o agencias autorizadas, la empresa debe controlar la calidad de los componentes de presión subcontratados de calderas y recipientes a presión;

4. Se deben formular procedimientos de control para los documentos de adquisición;

5. Se deben formular regulaciones para la aceptación y control de materias primas y piezas compradas (refiriéndose a placas, tuberías y otros materiales que soportan presión) para evitar el uso de materiales incorrectos.

(2) Almacenamiento y distribución de materiales

1. Se deben formular normas para el almacenamiento de materias primas y piezas compradas, incluidas normas claras sobre almacenamiento, etiquetado, clasificación, etc. ;

2. Se deben formular regulaciones sobre las medidas de almacenamiento para los almacenes de materias primas;

3. Se deben formular regulaciones de gestión sobre la distribución de materiales, incluida la recepción y sustitución de materiales;

4. Se deben formular regulaciones de gestión para el trasplante de marcas de material, incluido el trasplante de marcas de material y la eliminación de material residual en el proceso de procesamiento.

Artículo 32 Control de Procesos

(1) Se deben formular regulaciones sobre la gestión de los documentos de proceso, incluidas regulaciones claras sobre la preparación, emisión, modificación y aprobación de los documentos de proceso.

(2) Se debe formular un diagrama de flujo de proceso o una tarjeta de proceso del producto o una tarjeta de proceso (o instrucciones de trabajo) que sea adecuada para productos de calderas y recipientes a presión.

(3) Deben existir regulaciones sobre el diagrama de flujo del proceso de los principales componentes de presión y documentos del proceso (instrucciones de trabajo) para guiar a los operadores.

Artículo 33 Control de Soldadura

(1) Gestión de consumibles de soldadura

Debe haber reglamentos de orden, aceptación, inspección, almacenamiento, secado, gestión para su emisión, uso. y el reciclaje y pueden implementarse de manera efectiva.

(2) Gestión de soldadura

1. Deben existir disposiciones para la capacitación, evaluación y gestión de archivos de soldadura de soldadores.

2. La calificación del procedimiento de soldadura (PQR), la guía de procedimiento de soldadura (WPS) o la tarjeta de procedimiento de soldadura deben formularse para satisfacer las necesidades de los productos de calderas y recipientes a presión, y deben cumplir con los requisitos de las especificaciones técnicas chinas pertinentes. . Deben existir regulaciones de gestión para verificar la calificación de procedimientos de soldadura (PQR) y procedimientos y regulaciones para la distribución, uso y modificación de la guía de procedimientos de soldadura (WPS).

3. Se deben formular medidas para garantizar que los soldadores calificados participen en la soldadura de componentes a presión y se deben formular métodos de gestión para la evaluación y los registros de calificaciones de los soldadores (WPQ). Al mismo tiempo, se deben formular métodos de identificación de los soldadores. Para las soldaduras de productos se deben estipular y pueden implementarse de manera efectiva.

4. Se deben formular normas de procedimiento para la aprobación del retrabajo de soldadura, la reinspección después del retrabajo y la reparación de soldadura de defectos del metal base.

5. Deben existir disposiciones para los registros de soldadura de los principales componentes de presión.

Artículo 34 Control del tratamiento térmico

(1) Se deben formular regulaciones de gestión para los documentos del proceso de tratamiento térmico, incluida la preparación, aprobación, uso, distribución, registro y conservación del proceso de tratamiento térmico. Los documentos esperan.

(2) Se deben formular normas de gestión del control de calidad para el tratamiento térmico.

(3) Al subcontratar tratamiento térmico, debe existir una normativa de gestión de subcontratación, que debería incluir al menos normas sobre evaluación de subcontratación y control de calidad de los proyectos de subcontratación.

Artículo 35 Control de pruebas no destructivas

(1) Se deben formular regulaciones de control de calidad de pruebas no destructivas, incluida la determinación de los métodos de prueba, la selección de normas y especificaciones, la Elaboración y aprobación de procesos, Control de enlaces de operación, revisión y emisión de informes, gestión de archivos fílmicos, etc.

(2) Se debe compilar el proceso y la ficha de registro de las pruebas no destructivas. Y puede cumplir con los requisitos de los productos que se fabrican.

(3) Deberían formularse normas sobre la gestión de cualificación del personal de ensayos no destructivos.

(4) Cuando se subcontraten ensayos no destructivos, debería existir una normativa de gestión de subcontratación, que debería incluir al menos normativa sobre evaluación de subcontratistas y normativa sobre control de calidad de los proyectos subcontratados.

Artículo 36 Inspección física y química

(1) Se deben formular reglamentos de gestión para la inspección física y química.

(2) Deben existir disposiciones para la confirmación de los resultados de las pruebas físicas y químicas y la repetición de las pruebas.

(3) Al subcontratar inspecciones físicas y químicas, debe existir una normativa de gestión de subcontratación, que debe incluir al menos normativa sobre evaluación de subcontratistas y normativa sobre control de calidad de los proyectos subcontratados.

Artículo 37 Control de la prueba de presión

(1) Se debe preparar la tecnología de prueba de presión y los requisitos de procedimiento relacionados.

(2) Se deben formular disposiciones para el control de calidad de las pruebas de presión, incluida la supervisión y confirmación de las pruebas de presión, la protección de seguridad del proceso de prueba de presión, el medio de prueba de presión y la temperatura ambiente, etc.

Artículo 38 Otros controles de inspección

(1) Se deben formular regulaciones sobre la gestión de la inspección, que deben incluir: los derechos y responsabilidades de los gerentes de inspección, la inspección entrante, la inspección del proceso, la inspección final. , archivo de informes de inspección y gestión de certificados de calidad, etc.

(2) Los planes de inspección y prueba deben formularse e implementarse de manera efectiva.

(3) Deben formularse regulaciones sobre inspección e identificación del estado de las pruebas.

Artículo 39 Medición y Control de Equipos

(1) Formular normas de gestión de mediciones para garantizar que los instrumentos, instrumentos, herramientas, etc. se utilicen dentro del período de validez de la medición.

(2) Existen disposiciones para el control, la calibración y el mantenimiento efectivos de los instrumentos de medición e instrumentos de prueba.

1. Deben existir disposiciones para un entorno metrológico adecuado para las pruebas metrológicas;

2. Deben existir reglas y regulaciones para la gestión de los equipos de fabricación.

Artículo 40 Control de productos de calidad inferior

(1) Se deben formular disposiciones para un control efectivo de productos de calidad inferior a fin de evitar el uso o la instalación no intencionados de productos de calidad inferior.

(2) Deben existir disposiciones para controlar la identificación, registro, evaluación, aislamiento (cuando sea posible) y eliminación de productos no conformes.

1. Debe haber regulaciones para la preparación, emisión y archivo de informes de no conformidad.

2. Debe haber regulaciones para el procesamiento de productos calificados (reutilización, reparación, chatarra, etc.) Normativa pertinente;

3. Normativa sobre reinspección después de la reparación.

Artículo 41 Mejora de la calidad

(1) Debe haber un proceso para la retroalimentación, recopilación, análisis y procesamiento de información sobre la calidad del producto (incluso dentro y fuera de la fábrica).

(2) Deberían preverse auditorías internas de calidad para garantizar el funcionamiento normal del sistema de garantía de calidad y para analizar y estudiar los problemas de calidad existentes y proponer soluciones y medidas preventivas.

(3) Debería haber disposiciones para auditorías internas de calidad. Las actividades de auditoría deben ser realizadas por personal que no tenga responsabilidad directa de la auditoría.

1. Deberán formularse procedimientos para aceptar, procesar y responder a los dictámenes de auditoría de calidad, así como medidas correctivas o de mejora.

2. Contar con empresas de inspección supervisora ​​(o terceros); empresas de inspección) y Disposiciones para la resolución oportuna de problemas de calidad del producto descubiertos y planteados por los clientes.

Artículo 42 Formación del personal

Ingenieros de control de calidad, ingenieros de soldadura, personal de inspección, personal de ensayos físicos, químicos y no destructivos, soldadores y otras actividades de fabricación que tengan un impacto importante en el producto. calidad deben formularse disposiciones para la capacitación de ejecutores, verificadores y administradores.

Artículo 43: Regulaciones sobre la implementación del sistema de licencias de fabricación de calderas y recipientes a presión de China

(1) Las regulaciones sobre la implementación del sistema de licencias de fabricación de calderas y recipientes a presión de China deben formularse para definir claramente los requisitos para el sistema de licencias de fabricación de calderas y recipientes a presión en China. Procedimientos de control para productos de calderas y recipientes a presión utilizados en el país. También aclara que el personal de revisión de licencias de fabricación tiene derecho a acceder a dibujos, cálculos, procedimientos, registros, resultados de pruebas y otros documentos e información necesarios al realizar la revisión de licencias.

(2) Se deben formular regulaciones sobre el uso y gestión de las licencias de fabricación de calderas y recipientes a presión.

(3) Se deben formular regulaciones para proporcionar a los clientes chinos documentos de certificación de calidad del producto y otros documentos aleatorios.

Capítulo 5 Requisitos de calidad y seguridad de productos de calderas y recipientes a presión

Sección 1 Requisitos de calidad y seguridad de productos de calderas

Artículo 44 Requisitos generales

Los productos de calderas de las empresas fabricantes de calderas deben cumplir los siguientes requisitos para las especificaciones técnicas de seguridad de las calderas:

(1) "Reglamento de supervisión técnica de seguridad de las calderas de vapor";

(2) " "Caliente Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad de Calderas de Agua”;

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Artículo 64 Estas condiciones entrarán en vigor el 1 de enero de Aplicación en 2004, el "Aviso sobre la promulgación de las condiciones para la licencia de fabricación de calderas" del antiguo Ministerio de Trabajo (Lao'an Boiler Bureau Zi [1995] Nº 52) adjunto al texto "Condiciones de la licencia para la fabricación de calderas" y "Sobre la promulgación de las calificaciones de Al mismo tiempo se abolió el Aviso sobre las "Normas de reconocimiento y gestión" para las empresas fabricantes de recipientes a presión (Ministerio de Trabajo [1995] Nº 300).